專利名稱：?jiǎn)蚊婊ūP提花針織大圓機(jī)改進(jìn)的成圈三角的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單面花盤提花針織大圓機(jī)零部件的改進(jìn)，尤其是關(guān)于一種改進(jìn)的成圈三角。
背景技術(shù)：
單面花盤提花針織大圓機(jī)是編織單面集圈提花針織布品的常用設(shè)備。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有設(shè)備的核心機(jī)構(gòu)中個(gè)別零件結(jié)構(gòu)上存在以下缺陷；如成圈三角、隔離針三角等，因成圈三角的走針斜面入槽口的坡度過于“陡峭”(＞30°)，易發(fā)生“亂花”。也因隔離針三角固定于成圈三角使其定位不準(zhǔn)而在運(yùn)行中發(fā)生“撞針踵”現(xiàn)象，以至影響到織品的花色品質(zhì)。其次，當(dāng)編織集圈布料時(shí)，需換裝一限位三角零件；而當(dāng)編織提花布料時(shí)，則又必須卸下該限位三角。也即現(xiàn)有設(shè)備不能同時(shí)完成編織集圈和成圈提花布料的生產(chǎn)。故，頻繁的更換零件不僅費(fèi)事費(fèi)工影響生產(chǎn)率，而且影響織品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有單面花盤提花針織大圓機(jī)中個(gè)別零件所存在的缺陷，而提出一種單面花盤提花針織大圓機(jī)改進(jìn)的成圈三角，該目的是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種單面花盤提花針織大圓機(jī)改進(jìn)的成圈三角，包括鞍座、成圈三角及隔離針三角等，其特征是成圈三角走針入槽口的斜面坡度小于30°而大于10°，隔離針三角穿過成圈三角板面而浮動(dòng)設(shè)置于鞍座；成圈三角設(shè)有可滑動(dòng)隔離針三角的導(dǎo)向孔；鞍座設(shè)有裝置與隔離針三角聯(lián)動(dòng)的彈簧的孔；優(yōu)選成圈三角走針入槽口的斜面坡度為15°。
按上述方案實(shí)施的改進(jìn)的成圈三角，裝置于單面花盤提花針織大圓機(jī)后，從結(jié)構(gòu)上避免了機(jī)臺(tái)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的“偷吃”、“半針與出針隔離”以及織針“撞針踵”現(xiàn)象。不僅降低了織品的殘次品率和織針的損耗，而且相對(duì)提高了機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)率和織品的質(zhì)量，本實(shí)用新型實(shí)為一種有益的改進(jìn)。


圖1為本實(shí)用新型與單面花盤提花針織大圓機(jī)核心機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型在單面花盤提花針織大圓機(jī)核心機(jī)構(gòu)的裝置示意圖；圖3為改進(jìn)前單面花盤提花針織大圓機(jī)核心機(jī)構(gòu)的裝置示意圖；圖4為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作進(jìn)一步的具體說明。原成圈三角2是依靠裝置于鞍座1上的平鍵5來調(diào)整高度，以完成對(duì)編織布面的調(diào)整。但是，成圈三角存在有兩個(gè)結(jié)構(gòu)方面的缺陷，一是走針入槽口的斜面21坡度α過于“陡峭”，生產(chǎn)運(yùn)行中易產(chǎn)生“亂花”現(xiàn)象。其二是，隔離針三角3固置于成圈三角的板面上，當(dāng)機(jī)臺(tái)運(yùn)行時(shí)，半出針花米帶動(dòng)織針沿走針斜面向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，因其定位不準(zhǔn)而有可能碰撞到隔離針三角3，造成“硬碰硬”的“撞針踵”現(xiàn)象。為此，本實(shí)用新型為克服上述的缺陷，作了如下的結(jié)構(gòu)改進(jìn)(1)將成圈三角走針入槽口的斜面21坡度α的角度控制在10°～30°，并且優(yōu)選較平緩的15°為宜。(2)為克服“撞針踵”現(xiàn)象，將原固定于成圈三角板面的隔離針三角3改進(jìn)為浮動(dòng)設(shè)置于鞍座1的結(jié)構(gòu)，即是在原隔離針三角固定位置開制導(dǎo)向孔20，以便隔離針三角于該導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)，與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的鞍座上制有孔10，以裝置與隔離針三角聯(lián)動(dòng)的彈簧31。經(jīng)過上述兩個(gè)方面的改進(jìn)后，平緩的走針入槽口的斜面坡度較明顯的改善了以往的“亂花”現(xiàn)象；其次，當(dāng)織針針踵碰撞到浮動(dòng)的隔離針三角時(shí)，因與隔離針三角聯(lián)動(dòng)的彈簧(為一壓簧)受到壓力而帶動(dòng)隔離針三角“內(nèi)縮”，如此即克服了“撞針踵”。上述改進(jìn)不僅避免了隔離針三角與織針的碰撞，而且防止了“偷吃”、“半針與出針”現(xiàn)象以及取代了原有的限位三角4，對(duì)提高機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)率和織品的質(zhì)量有一定的積極效果。附圖中的1為鞍座、10為孔、2為成圈三角、20為導(dǎo)向孔、21為走針斜面、3為隔離針三角、31為壓簧、4為壓針三角、5為平鍵、6為護(hù)針三角，7為限位三角(改進(jìn)后取消)、8為花盤。
權(quán)利要求1.一種單面花盤提花針織大圓機(jī)改進(jìn)的成圈三角，包括鞍座、成圈三角及隔離針三角等，其特征是成圈三角走針入槽口的斜面坡度小于30°而大于10°，隔離針三角穿過成圈三角板面而浮動(dòng)設(shè)置于鞍座。
2.按權(quán)利要求1所述改進(jìn)的成圈三角，其特征是成圈三角設(shè)有可滑動(dòng)隔離針三角的導(dǎo)向孔。
3.按權(quán)利要求1所述改進(jìn)的成圈三角，其特征是鞍座設(shè)有裝置與隔離針三角聯(lián)動(dòng)的彈簧的孔。
4.按權(quán)利要求1所述改進(jìn)的成圈三角，其特征是優(yōu)選成圈三角走針入槽口的斜面坡度為15°。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有單面花盤提花針織大圓機(jī)中個(gè)別零件所存在的缺陷，而提出一種單面花盤提花針織大圓機(jī)改進(jìn)的成圈三角，其主要是成圈三角走針入槽口的斜面坡度小于30°而大于10°，隔離針三角穿過成圈三角板面而浮動(dòng)設(shè)置于鞍座。按上述方案實(shí)施的改進(jìn)的成圈三角，裝置于單面花盤提花針織大圓機(jī)后，從結(jié)構(gòu)上避免了機(jī)臺(tái)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的“偷吃”、“半針與出針隔離”以及“撞針踵”現(xiàn)象。不僅降低了織品的殘次品率和織針的損耗，而且相對(duì)提高了機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)率和織品的質(zhì)量，本實(shí)用新型實(shí)為一種有益的改進(jìn)。
文檔編號(hào)D04B15/82GK2736385SQ20042008432
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者施純清 申請(qǐng)人:施純清