專利名稱：金屬絲雙捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬絲雙捻機(jī)。是鋼繩、汽車輪胎線、電線等行業(yè)用于捻股、捻線的專用機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前普遍采用的金屬絲捻股機(jī)，一般由機(jī)架、整體式鋼板筒身筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)的單獨(dú)設(shè)置軸向排列的多個線盤架和裝置在線盤架上的線盤等組成。其主要存在如下不足1、其筒體為鋼板筒身的整體式結(jié)構(gòu)，機(jī)器重量重，轉(zhuǎn)速低，噪音大，能耗高，需單個線盤單獨(dú)穿線引線，操作不方便。
2、其線盤采用單獨(dú)設(shè)置單排排列，筒體長度長，體積大，導(dǎo)致機(jī)器長度長，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時絲的離心力高，摩擦阻力大，線盤工作時滿盤和空盤的鋼絲拉力不一致，使鋼絲在捻股過程中每根鋼絲的拉力不一致，鋼絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面都受到損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種長度短、重量輕、轉(zhuǎn)速高、噪音低、鋼絲質(zhì)量穩(wěn)定的金屬絲雙捻機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種金屬絲雙捻機(jī)，它包括機(jī)架、過線同步轉(zhuǎn)子、雙排或多排放線盤架、線盤、導(dǎo)絲輪系、分線盤、集線咀和同步傳動裝置，過線同步轉(zhuǎn)子包括左、右轉(zhuǎn)盤、漲緊裝置和穿線環(huán)，漲緊裝置兩端分別與左、右轉(zhuǎn)盤邊緣相連，穿線環(huán)穿置于漲緊裝置上，左、右轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤軸裝置于機(jī)架上，雙排或多排放線盤架兩端懸掛于左、右轉(zhuǎn)盤軸上，線盤臥式安裝于雙排或多排放線盤架上，同步傳動裝置分別與左、右轉(zhuǎn)盤相連。
與現(xiàn)有筒體式捻股機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、用漲緊裝置和穿線環(huán)配合使用取代了原有的鋼板筒身轉(zhuǎn)筒，使本機(jī)重量輕，轉(zhuǎn)速高，噪音低，能耗低，操作方便。當(dāng)左、右轉(zhuǎn)盤在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有的絲(股)都要經(jīng)過左轉(zhuǎn)盤通過漲緊裝置向右轉(zhuǎn)盤移動，漲緊裝置上的穿絲環(huán)用以限制絲(股)向外擴(kuò)張。
2、線盤由原來的單個排列改變?yōu)殡p排排列，使左、右轉(zhuǎn)盤的距離縮短了近一半，同時也就縮短了機(jī)器的長度，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時通過左、右轉(zhuǎn)盤的絲(股)也縮短了一半的距離，所以離心力也得到了降低，降低了摩擦阻力，使線盤工作時滿盤和空盤的鋼絲拉力基本一致，鋼絲在捻股過程中每根鋼絲的拉力都能調(diào)正到基本一致，并且鋼絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面都不受損傷。


圖1為本實(shí)用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的過線同步轉(zhuǎn)子縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的I放大圖。
圖4為圖3的A-A剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型的雙排放線盤側(cè)視圖。
圖6為圖5的俯視圖。
圖7～9為放線盤架與線盤安裝位置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，本實(shí)用新型為一種金屬絲雙捻機(jī)。主要由機(jī)架1、過線同步轉(zhuǎn)子2、雙排放線盤架8、線盤10、分線托輪9、漲緊輪6、5、分線盤22、集線咀23、過線輪15、16、17、18、24、25、26、27、放線架31、收排線牽引裝置13、電動機(jī)28、同步傳動帶29、30、12、14和同步傳動軸21等組成。過線同步轉(zhuǎn)子2由左、右轉(zhuǎn)盤3、11、兩漲緊繩4、20和穿線環(huán)7、19組成。兩張緊繩4、20兩端分別與左、右轉(zhuǎn)盤3、11邊緣相連(見圖2)，穿線環(huán)7、19分別穿置于漲緊繩4和20上，用于穿置金屬絲(見圖3、4)。左、右轉(zhuǎn)盤3、11通過轉(zhuǎn)盤軸橫向裝置于機(jī)架1上，雙排放線盤架8兩端懸掛于左、右轉(zhuǎn)盤3、11內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤軸軸承上，線盤10臥式雙排安裝于雙排放線盤架8上(根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可裝置4～24個線盤)，根據(jù)需要線盤也可采用三排或多排安裝。分線托輪9、上、下漲緊輪6、5和分線盤22前后依次裝置于雙排放線盤架8上，集線咀17裝置于左轉(zhuǎn)盤3軸內(nèi)側(cè)端部，過線輪24、26和16、17分別裝置于左、右轉(zhuǎn)盤3、11的轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)，過線輪25、27和15、18分別裝置于左、右轉(zhuǎn)盤3、11內(nèi)側(cè)，左轉(zhuǎn)盤3的軸中心軸向左、右分別開設(shè)有中心絲孔3-1和集絲孔3-2，右轉(zhuǎn)盤11軸中心軸向開設(shè)有收絲孔11-1。放線架31上的中心絲穿過左轉(zhuǎn)盤3軸左部的中心絲孔3-1繞過左轉(zhuǎn)盤3側(cè)的過線輪26、27，穿過漲緊繩20上的穿線環(huán)19再繞過右轉(zhuǎn)盤11側(cè)的過線輪15、17后穿過分線盤22中心的中心絲孔；同時各線盤10上的面線通過分線托輪9的牽引引到上漲緊輪6、下漲緊輪5、穿過分線盤22周邊孔最后進(jìn)入集線咀23，此時所有的中心絲和面絲通過左轉(zhuǎn)盤3側(cè)的過線輪24、25穿過漲緊繩4上的穿線環(huán)7經(jīng)過右轉(zhuǎn)盤11側(cè)的過線輪18、17通過右轉(zhuǎn)盤11中心的孔11-1到達(dá)收排線牽引裝置13收線。同步帶30、12分別裝置在左、右輪盤3、11軸端，同步帶29、14分別與電動機(jī)18和收排線牽引機(jī)構(gòu)13相連，同步傳動軸21兩端分別與同步帶30、29和同步帶12、14相連。
電動機(jī)工作，帶動同步帶29傳動同步傳動軸21，帶動同步帶14使收線牽引裝置13按設(shè)定的捻距開始收線，同時同步傳動軸21通過同步帶30和同步帶12帶動左、右轉(zhuǎn)盤3、11同步旋轉(zhuǎn)，這時左轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)一周所有穿過分線盤周邊孔的絲(股)都圍繞中心絲(股)繞一周(360°)，同時右轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)一周繞中心絲(股)外面的絲(股)再圍繞中心絲(股)繞一周(360°)，從而實(shí)現(xiàn)了過線同步轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周而股(繩)轉(zhuǎn)二周的雙捻目的。
如圖5～6，雙排放線盤架8由左、右掛耳8-1、8-2、四塊前、后豎直排列的線盤架8-3、8-4、8-5、8-6和左、右兩塊連接板8-7、 8-8組成。前、后兩塊線盤架8-6、8-3兩端連接于左、右掛耳8-1、8-2上，中間兩塊線盤架8-4、8-5兩端連接于左、右連接板8-7、8-8上，左、右連接板8-7、8-8縱向連接于前、后兩塊線盤架8-3、8-6上。兩掛耳8-1、8-2掛置于左、右轉(zhuǎn)盤3、11軸內(nèi)端的軸承上。
若將前、后四線盤架設(shè)置于同一高度，則各線盤在線盤架上平行設(shè)置，如圖7。若將前、后四線盤架設(shè)置于不同高度，則各線盤在線盤架上傾斜設(shè)置，傾斜角度為0～45°，如圖8、9。
本實(shí)用新型的漲緊繩4、20還可改用鋼絲、鋼管或鋼板。
權(quán)利要求1.一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)、過線同步轉(zhuǎn)子(2)、雙排或多排放線盤架(8)、線盤(10)、導(dǎo)絲輪系、分線盤(22)、集線咀(23)和同步傳動裝置，過線同步轉(zhuǎn)子(2)包括左、右轉(zhuǎn)盤(3)、(11)、漲緊裝置(4、20)和穿線環(huán)(7、19)，漲緊裝置(4、20)兩端分別與左、右轉(zhuǎn)盤(3)、(11)邊緣相連，穿線環(huán)(7、19)穿置于漲緊裝置(4、20)上，左、右轉(zhuǎn)盤(3)、(11)通過轉(zhuǎn)盤軸裝置于機(jī)架(1)上，雙排或多排放線盤架(8)兩端懸掛于左、右轉(zhuǎn)盤(3)、(11)軸上，線盤(10)臥式安裝于雙排或多排放線盤架(8)上，同步傳動裝置分別與左、右轉(zhuǎn)盤(3)、(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于漲緊裝置(4、20)為漲緊繩、鋼絲、鋼管或鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于雙排或多排放線盤架(8)包括左、右掛耳(8-1)、(8-2)和多塊前、后豎直排列的線盤架(8-3、8-4、8-5、8-6)，前、后兩塊線盤架(8-3)、(8-6)兩端連接于左、右掛耳(8-1)、(8-2)上，兩掛耳(8-1、8-2)掛置于左、右轉(zhuǎn)盤(3)、(11)軸內(nèi)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于前、后兩塊線盤架(8-3)、(8-6)上縱向連接有左、右兩塊連接板(8-7)、(8-8)，中間幾塊線盤架(8-4、8-5)兩端連接于左、右連接板(8-7)、(8-8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于多塊前、后豎直排列的線盤架(8-3、8-4、8-5、8-6)設(shè)置于同一高度，各線盤(10)在線盤架上平行設(shè)置。
6.權(quán)利要求要求3所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于多塊前、后豎直排列的線盤架(8-3、8-4、8-5、8-6)設(shè)置于不同高度，各線盤(10)在線盤架上傾斜設(shè)置。
7.權(quán)利要求要求6所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于線盤(10)軸心線與水平方向的傾斜角為0～45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于同步傳動裝置包括電動機(jī)(28)、同步帶(29、30、12、14)和同步傳動軸(21)，同步帶(30、12)分別裝置在左、右輪盤(3)、(11)軸端，同步帶(29、14)分別與電動機(jī)(28)和收排線牽引機(jī)構(gòu)(13)相連，同步傳動軸(21)兩端分別與同步帶(30、29、12、14)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于導(dǎo)絲輪系包括分線托輪(9)、漲緊輪(6、5)和過線輪(15、16、17、18、24、25、26、27)，分線托輪(9)和漲緊輪(6、5)前后裝置于雙排放線盤架(8)上，過線輪(24、26)和(16、17)分別裝置于左、右轉(zhuǎn)盤(3)、(11)的轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)，過線輪(25、27)和(15、18)分別裝置于左、右轉(zhuǎn)盤(3)、(11)內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬絲雙捻機(jī)，是鋼繩、汽車輪胎線、電線等行業(yè)用于捻股、捻線的專用機(jī)械設(shè)備。它包括機(jī)架1、過線同步轉(zhuǎn)子2、雙排或多排放線盤架8、線盤10、導(dǎo)絲輪系、分線盤22、集線嘴23和同步傳動裝置，過線同步轉(zhuǎn)子包括左、右轉(zhuǎn)盤3、11、漲緊裝置4、20和穿線環(huán)7、19，漲緊裝置兩端分別與左、右轉(zhuǎn)盤邊緣相連，穿線環(huán)穿置于漲緊裝置上，左、右轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤軸裝置于機(jī)架上，雙排或多排放線盤架8兩端懸掛于左、右轉(zhuǎn)盤軸上，線盤臥式安裝于雙排或多排放線盤架上，同步傳動裝置分別與左、右轉(zhuǎn)盤3、11相連。本實(shí)用新型長度短、重量輕、轉(zhuǎn)速高、噪音低、鋼絲質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號D07B3/00GK2668673SQ20042002413
公開日2005年1月5日 申請日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者張瑞龍 申請人:張瑞龍