專利名稱：衣物烘干機(jī)的控制方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衣物烘干機(jī)，更具體地說，涉及一種衣物烘干機(jī)的控制方法及其裝置。
背景技術(shù)：
通常，衣物烘干機(jī)通過旋轉(zhuǎn)滾筒來旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的衣物，并由其內(nèi)安裝的加熱器來產(chǎn)生熱量。隨著衣物烘干機(jī)內(nèi)的烘干風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，低溫低濕空氣穿過加熱器并轉(zhuǎn)換成高溫低濕空氣。
衣物烘干機(jī)將高溫低濕空氣吸入滾筒內(nèi)并以此對衣物進(jìn)行加熱。當(dāng)衣物加熱時，會產(chǎn)生蒸汽，而高溫低濕空氣則會變成高溫高濕空氣。高溫高濕空氣經(jīng)由冷凝器冷凝后將潮濕的部分剔除，變成低溫低濕空氣。然后，低溫低濕空氣隨著烘干風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動通過加熱器，并被轉(zhuǎn)換成高溫低濕空氣。也就是說，衣物烘干機(jī)是通過反復(fù)執(zhí)行將空氣吸入滾筒內(nèi)以加熱衣物這一過程來烘干衣物的。同樣，當(dāng)衣物被完全烘干后，衣物烘干機(jī)會停止加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)，只驅(qū)動馬達(dá)來冷卻衣物，這樣做能使使用者方便地從滾筒中取出衣物。
圖1為依照傳統(tǒng)技術(shù)制造的衣物烘干機(jī)截面示意圖。
如圖所示，該衣物烘干機(jī)包括機(jī)體11；滾筒24，它安裝在機(jī)體11內(nèi)用來裝載待烘干衣物；抽氣管14，它固定在滾筒24后面，用來向滾筒24提供空氣；抽氣扇15，它裝在抽氣管14上；馬達(dá)17，它驅(qū)動抽氣扇與滾筒24；門21，它安裝在機(jī)體11前面，用來從滾筒內(nèi)取出或向滾筒內(nèi)放入衣物；以及位于機(jī)體11后面用來輸入外部空氣的空氣通道12。
空氣通道20與空氣外放管18安裝在滾筒24的前面，用來排放滾筒24內(nèi)的空氣。抽氣管14用來向機(jī)體11及滾筒24內(nèi)吸入空氣，它安放在滾筒24后面，抽氣通道16位于抽氣管14下部。加熱器13安裝在抽氣管14的抽氣通道內(nèi)，用來加熱空氣。而多個安裝在滾筒24中的升降器23，則用來提起及放下待烘干衣物C。
以下我們參照圖2來對關(guān)上門21時位于滾筒24前面的前蓋22進(jìn)行說明。
圖2為衣物烘干機(jī)前蓋的后表面示意圖。
如圖所示，入口25在滾筒24前面，用來從滾筒內(nèi)取出或向滾筒內(nèi)放入衣物C。前蓋22與入口25相連，用來遮住入口25。干燥度傳感器19安裝在前蓋22的下部，用來檢測滾筒24中衣物的干燥度。
下面我們將參照圖3來對干燥度傳感器進(jìn)行說明。
圖3為衣物烘干機(jī)的干燥度傳感器示意圖。
如圖所示，干燥度傳感器19在與衣物接觸時，根據(jù)隨衣物C含水量變化的電流值之差來檢測衣物C的干燥度。干燥度傳感器19由一對以一定間隔平行設(shè)置的電極傳感器組成。亦即，當(dāng)衣物中水分增加時，干燥度傳感器19的電流值增加，而當(dāng)衣物中水分下降時，干燥度傳感器19的電流值下降。這樣，衣物的干燥度就可通過電流值來檢測。
圖4為根據(jù)圖2所示干燥度傳感器的信號計算出來的干燥度代表值曲線圖。
如圖所示，隨著待烘干衣物的烘干，干燥度代表值可根據(jù)干燥度傳感器所產(chǎn)生的信號值(干燥度值)來計算。然后再根據(jù)算出的代表值來控制加熱器13的發(fā)熱量及滾筒24的驅(qū)動。
但在傳統(tǒng)衣物烘干機(jī)控制方法中，即使干燥曲線顯示衣物C在烘干初期A含有水分較多、而后期B則含有水分相對較少，干燥度也是非線性變化的，但干燥度代表值卻利用相同的采樣率及采樣數(shù)量來計算。因此，滾筒24內(nèi)衣物C的干燥度不能被精確地反映到干燥度代表值上，故降低了干燥度代表值的可靠性。
此外，由于滾筒24內(nèi)衣物C的干燥度未能被精確地反映到干燥度代表值上，故導(dǎo)致衣物C被過度烘干，進(jìn)而造成損毀或變形，同時增加衣物烘干機(jī)的功耗。
如上所述，在傳統(tǒng)衣物烘干機(jī)中，干燥度代表值是利用相同的采樣率或采樣數(shù)量來計算，而加熱器發(fā)熱量則是根據(jù)干燥度代表值來控制。據(jù)此，衣物過度烘干現(xiàn)象或停止衣物烘干操作而致使衣物烘干不足的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。此外，即使在衣物完全烘干狀態(tài)下，加熱器也會繼續(xù)工作，從而導(dǎo)致很多不必要的功率消耗。
在于2002年9月17日公布的美國專利第6449876號中，公開了這種傳統(tǒng)衣物烘干機(jī)的詳情。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種通過精確計算衣物干燥度代表值來避免衣物由于過度烘干而造成損壞的衣物烘干機(jī)的控制方法及裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可高效烘干衣物并減少功耗的衣物烘干機(jī)控制方法及裝置。
正如實(shí)施及廣泛說明的那樣，為達(dá)到本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)及目的，提供一種衣物烘干機(jī)控制方法，其包括以下步驟將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；再根據(jù)預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量來檢測多個干燥度檢測段中的干燥度值；檢測干燥度檢測值的代表值；利用基于干燥度檢測代表值的預(yù)置發(fā)熱量來烘干衣物。這里，每個干燥度檢測段的預(yù)置采樣率及采樣數(shù)量都有所不同。
衣物烘干機(jī)的控制方法包括以下步驟將產(chǎn)生并隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；再根據(jù)預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量來檢測多個干燥度檢測段中的干燥度值；檢測干燥度檢測值的代表值；利用按照所檢測干燥度代表值而預(yù)置的發(fā)熱量來烘干衣物。這里，每個干燥度檢測段的預(yù)置采樣率及采樣數(shù)量都有所不同。
衣物烘干機(jī)的控制方法包括以下步驟將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；再根據(jù)多個干燥度檢測段中的采樣數(shù)量來檢測干燥度值平均值；利用根據(jù)干燥度檢測的平均值而預(yù)置的發(fā)熱量來烘干衣物。
正如實(shí)施及廣泛說明的那樣，為達(dá)到本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)及目的，還提供一種衣物烘干機(jī)控制裝置，其包括用來控制衣物烘干機(jī)加熱器的加熱器驅(qū)動單元；用來旋轉(zhuǎn)衣物烘干機(jī)滾筒的馬達(dá)；在滾筒內(nèi)與衣物直接接觸的干燥度傳感器，它根據(jù)隨衣物烘干而變化的電流值來產(chǎn)生干燥度值。用來將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段的控制單元，此控制單元還根據(jù)預(yù)置采樣數(shù)量在多個干燥度檢測段中檢測干燥度值，還檢測干燥度檢測值的代表值，并根據(jù)所檢測代表值來控制加熱器驅(qū)動單元及馬達(dá)。
衣物烘干機(jī)控制裝置包括加熱器；傳感器，它根據(jù)隨衣物烘干而變化的電流值來產(chǎn)生干燥度值；控制單元，它將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段，再根據(jù)預(yù)置采樣率來檢測多個檢測段中的干燥度值，還根據(jù)干燥度檢測值的代表值來控制加熱器。
本發(fā)明的上述及其他目的、特點(diǎn)、方面及優(yōu)點(diǎn)等，從以下結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)說明中變得更加清楚。


附圖作為本發(fā)明的一部分用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，附圖示出本發(fā)明的實(shí)施例并與說明書一起用來闡述本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1為依照傳統(tǒng)技術(shù)的衣物烘干機(jī)的截面示意圖。
圖2為衣物烘干機(jī)前蓋后表面示意圖；圖3為衣物烘干機(jī)干燥度傳感器示意圖；圖4為根據(jù)干燥度傳感器信號計算出的干燥度代表值示意圖；圖5為依照本發(fā)明的衣物烘干機(jī)的控制單元組成框圖；圖6為衣物烘干機(jī)干燥度傳感器輸出信號示意圖；圖7為通過增加采樣率或減小采樣數(shù)量計算出來的干燥度代表值試驗(yàn)例1示意圖；圖8為通過增加采樣率或減小采樣數(shù)量計算出來的干燥度代表值試驗(yàn)例2示意圖；圖9為從干燥度傳感器輸出的干燥度值、干燥度檢測段參考干燥度值以及給加熱器提供的功率示意圖；以及圖10為按照本發(fā)明的衣物烘干機(jī)控制方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在附圖中顯示了這些實(shí)施例的幾個例子。
這里，圖5至圖10用來顯示衣物烘干機(jī)的控制方法及裝置，它可以避免由于過度烘干而導(dǎo)致的衣物損毀，并能通過以下步驟來降低功耗將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；再根據(jù)預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量來檢測多個干燥度檢測段的干燥度值；從檢測到的烘干程度值中檢測代表值；再用根據(jù)檢測代表值設(shè)置的預(yù)置發(fā)熱量來烘干衣物。
圖5為依照本發(fā)明的衣物烘干機(jī)控制單元組成框圖。
如圖所示，依照本發(fā)明的衣物烘干機(jī)控制單元包括用于控制加熱時發(fā)熱量的加熱器驅(qū)動單元103；用于旋轉(zhuǎn)滾筒24的馬達(dá)17；與滾筒內(nèi)衣物(例如衣服)保持接觸的干燥度傳感器19，它還產(chǎn)生與隨衣物烘干而變化的電流值相對應(yīng)的烘干程度值；控制單元100，它具備以下功能將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；根據(jù)預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量來檢測多個干燥度檢測段的干燥度值；檢測烘干程度檢測值的代表值；根據(jù)檢測代表值來控制加熱器驅(qū)動單元103及馬達(dá)17?？刂茊卧?00用與所測代表值相對應(yīng)的發(fā)熱量來烘干衣物。為獲得精確的檢測代表值，在每個烘干程度檢測段當(dāng)中設(shè)置的預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量都不相同。
控制單元100包括數(shù)據(jù)存儲單元102，用來存儲參考烘干程度值、對應(yīng)每一烘干程度檢測段的預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量、以及從烘干程度傳感器19輸出的烘干程度值；代表值計算單元101，用來檢測基于預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量從烘干程度傳感器19中輸出的烘干程度值，并計算所檢測的烘干程度代表值。代表值計算單元101用來計算每個烘干程度檢測段的代表值。根據(jù)每個烘干程度檢測段的代表值，控制單元100通過加熱器驅(qū)動單元103控制加熱器13的發(fā)熱量?？刂茊卧?00可用已寫入控制程序的微型計算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
從干燥度傳感器輸出的烘干程度值(信號值)以及相應(yīng)的待烘干衣物電流值將在下面結(jié)合圖6進(jìn)行說明。
圖6為從衣物烘干機(jī)干燥度傳感器中輸出的信號示意圖。
如圖所示，從干燥度傳感器中輸出的信號與衣物(例如衣服)總烘干時間呈非線性關(guān)系。亦即從干燥度傳感器19中產(chǎn)生的信號在衣物(例如衣服)總烘干時間的早期及中期為逐漸上升(亦即衣物被逐漸烘干)。但干燥度傳感器19所產(chǎn)生的信號在后烘干時間內(nèi)則急劇增加(以及衣物被急劇烘干)。
為弄清楚采樣率或采樣數(shù)量與計算出的干燥度代表值之間的關(guān)系，本發(fā)明人進(jìn)行了一種測量干燥度代表值的試驗(yàn)，該試驗(yàn)是在衣物種類與水分含量相等的情況下，通過將衣物放入兩套完全相同的衣物烘干機(jī)內(nèi)，并在運(yùn)用不同采樣率及采樣數(shù)量之后讀取干燥度傳感器19的輸出值。在這里，采樣率及采樣數(shù)量的含義相同。例如，如果從干燥度傳感器19中輸出的干燥度值以每秒一次的采樣率采集，則60秒的采樣時間內(nèi)供計算干燥度代表值的原始數(shù)據(jù)量就是60。相反，如果從干燥度傳感器19中輸出的干燥度值以采樣數(shù)量60進(jìn)行采樣，則在60秒的采樣時間內(nèi)采集60個原始數(shù)據(jù)的采樣率即為每秒一次。因此，采樣率與采樣數(shù)量具有相同的含義。干燥度代表值的含義是所采集到的干燥度的平均值，而平均值則表示一個在衣物烘干過程中隨時變化的值。
隨后，檢測干燥度代表值的方法是通過將衣物放至兩套相同的衣物烘干機(jī)中，然后運(yùn)用不同的采樣率或采樣數(shù)量、并讀取干燥度傳感器19的輸出值來完成。圖7及圖8顯示檢測干燥度代表值的過程。
圖7為試驗(yàn)例1中增加采樣率或減少采樣數(shù)量所計算出的干燥度代表值曲線示意圖。
如圖所示，在一開始控制第一加熱器(未示出)及第二加熱器(未示出)的開關(guān)時，干燥度值在比較點(diǎn)1(P1)處的值與理想干燥度值之間有2.42分鐘的差值。同樣，在將第一及第二加熱器電源關(guān)掉后，干燥度值在比較點(diǎn)2(P2)處的值與理想干燥度值之間有0.90分鐘的差值。加熱器13由第一及第二加熱器組成，這兩個加熱器的發(fā)熱量并不相同。
圖8為通過降低采樣率或增加采樣數(shù)所計算出的干燥度代表值試驗(yàn)例2示意圖。
如圖所示，在采樣率與試驗(yàn)例1相比降低或采樣數(shù)量與試驗(yàn)例1相比增加時所計算出的干燥度代表值，其結(jié)果與理想干燥度值之間的差值遠(yuǎn)小于試驗(yàn)例1情況下的差值。尤其在比較點(diǎn)1(P1)上，試驗(yàn)例2中0.95分鐘的差值與試驗(yàn)例1中的2.42分鐘相比減少很多。試驗(yàn)例2的可靠性比試驗(yàn)例1的可靠性明顯提高。
對于比較點(diǎn)2(P2)的到達(dá)時間，試驗(yàn)例2中所花的0.64分鐘要比試驗(yàn)例1所花的0.90分鐘短，因此具有更高的可靠性。但干燥度值在采樣率下降或采樣數(shù)量增加時的劇烈變化并不會反映到干燥度代表值上。亦即，如果干燥度值的劇烈變化不能很快地反映到試驗(yàn)例2在比較點(diǎn)2(P2)到達(dá)時間上的干燥度代表值中，則衣物就會被過度烘干。
鑒于此，在衣物烘干后，將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段。此外，在較早的烘干時間內(nèi)，當(dāng)干燥度值逐漸變化時，通過降低采樣率或增加采樣數(shù)量來提高干燥度傳感器19的識別能力。并且，在后烘干時間內(nèi)，當(dāng)干燥度值劇烈變化時，由增加采樣率或者降低采樣數(shù)量所導(dǎo)致的干燥度值急劇變化會很快反映到干燥度代表值上，并由此而提高干燥度代表值的可靠性。這里提到的增加采樣率是指采樣過程更快及頻率更高。
在下文中，對從干燥度傳感器19中輸出的干燥度值、干燥度檢測段、相對干燥度值以及為加熱器提供的能量都將參照圖9進(jìn)行說明。
圖9為從干燥度傳感器中輸出的干燥度值、干燥度檢測段、相對干燥度值以及為加熱器提供的能量示意圖。
下列解釋都是建立在假設(shè)第一加熱器的熱量比第二加熱器的熱量要高的基礎(chǔ)上。如圖所示，當(dāng)?shù)谝患訜崞髋c第二加熱器都工作時，在時間點(diǎn)(t1)上，參考干燥度值按照第一參考干燥度值(Dset1)來設(shè)置；當(dāng)?shù)谝患訜崞鞴ぷ鞫诙訜崞魍Ｖ构ぷ鲿r，在時間點(diǎn)(t2)上，參考干燥度值是按照第二參考干燥度值(Dset2)來設(shè)置。在第一加熱器與第二加熱器都不工作時，在時間點(diǎn)(t3)上，參考干燥度值是按照第一參考干燥度值(Dset3)來設(shè)置。在這里，干燥度檢測段被分割成以下幾部分從干燥開始時間至第一參考干燥度值(Dset1)到達(dá)時間(t1)為第一干燥度檢測段(S1)；從第一參考干燥度值(Dset1)到達(dá)時間(t1)至第二參考干燥度值(Dset2)到達(dá)時間(t2)為第二干燥度檢測段(S2)；從第二參考干燥度值(Dset2)到達(dá)時間(t2)至第三參考干燥度值(Dset3)到達(dá)時間(t3)為第三干燥度檢測段(S3)。裝置中安裝了多個加熱器，并設(shè)置多個參考干燥度值及多個干燥度檢測段來更精確地檢測干燥度代表值并將烘干衣物的時間精確到分鐘。安裝多個加熱器后，即可根據(jù)干燥度代表值與多個參考干燥度值來精確地控制多個加熱器的發(fā)熱量。
將待烘干衣物放至滾筒24內(nèi)并啟動烘干操作后，控制單元100即開始向馬達(dá)17供電，并控制加熱器驅(qū)動單元57使加熱器13以最大發(fā)熱量工作，從而給第一加熱器及第二加熱器供電。馬達(dá)17運(yùn)轉(zhuǎn)后，空氣通過抽氣扇15吸入抽氣管14變成上行氣流。上行空氣由第一加熱器及第二加熱器加熱后送至滾筒24中。
以下參照圖9及圖10對依照本發(fā)明的衣物烘干機(jī)控制方法進(jìn)行說明。
圖10為依照本發(fā)明的衣物烘干機(jī)控制方法流程圖。
如圖所示，衣物烘干機(jī)控制方法包括以下步驟將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；根據(jù)預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量在多個干燥度檢測段中檢測干燥度值；檢測干燥度檢測值的代表值；以對應(yīng)于干燥度代表值的發(fā)熱量來烘干衣物。在這里，每個干燥度檢測段中的預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量都不同。
干燥度傳感器19直接與衣物接觸，并根據(jù)衣物內(nèi)的水分含量產(chǎn)生干燥度值并輸出給參考值計算單元101(S10)。干燥度值表示在衣物與干燥度傳感器19接觸時，干燥度傳感器19根據(jù)衣物水分含量變化的電流值。當(dāng)衣物中水分增加時，電流值也增加，當(dāng)衣物中水分降低時，電流值也降低。亦即電流值與衣物的干燥度成比例。
代表值計算單元101向由干燥度傳感器19輸出的干燥度值施加第一干燥度檢測段S1的預(yù)置初始采樣率或采樣數(shù)量，然后計算出第一干燥度檢測段S1的干燥度代表值。
例如，如果假設(shè)每一干燥度檢測段對干燥度傳感器19中輸出的干燥度值設(shè)置60的采樣數(shù)量，則第一干燥度檢測段S1的第一采樣率為每秒2次，120秒中內(nèi)的第一采樣數(shù)量為120，第二干燥度檢測段S2的第二采樣率為1.5次每秒，為90秒采樣時間內(nèi)的第二采樣數(shù)量為90次。第三干燥度檢測段S3的第三采樣率設(shè)置為每秒一次，60秒采樣時間內(nèi)的第三采樣數(shù)量為60。計算以上每一干燥度檢測段(S1-S3)干燥度代表值的工作可在干燥度檢測段對應(yīng)的采樣率內(nèi)完成。相反，假設(shè)每個干燥度檢測段對從干燥度傳感器19中輸出的干燥度值設(shè)置每秒一次的采樣率，則第一干燥度檢測段S1在120秒采樣時間內(nèi)的第一采樣數(shù)為120，第二干燥度檢測段S2在90秒采樣時間內(nèi)的第二采樣數(shù)為90，第三干燥度檢測段S3在60秒采樣時間內(nèi)的第三采樣數(shù)為60。第一干燥度檢測段S1表示衣物的前烘干時間，第二干燥度檢測段S2表衣物的中間烘干時間，而第三干燥度檢測段S3則表示衣物的后烘干時間。
因此，在前烘干時間和中間烘干時間，應(yīng)降低采樣率或增加采樣數(shù)量，而在后烘干時間，則應(yīng)增加采樣率或減少采樣數(shù)量。亦即在衣物烘干之后，應(yīng)增加采樣率或降低采樣數(shù)量。
控制單元100在由代表值計算單元101所算出的干燥度代表值D1i大于/等于第一干燥度檢測段S1的第一參考干燥度值Dset1時(S30)，通過控制加熱器驅(qū)動單元57來控制加熱器13的發(fā)熱量(S40)。例如，控制單元100根據(jù)干燥度代表值D1i的預(yù)置發(fā)熱量來控制加熱器13。在衣物烘干后，加熱器的發(fā)熱量降低。故通過精確檢測干燥度代表值可防止衣物被過度烘干，同時也能降低加熱器13的功耗。
在由代表值計算單元101計算出的干燥度代表值D1i大于/等于第一干燥度檢測段S1的第一干燥度值Dset1時，控制單元100連續(xù)檢測從干燥度傳感器19輸出的干燥度值(S50)。
然后，代表值計算單元101在控制單元100的控制下對從干燥度傳感器19輸出的干燥度值執(zhí)行第二采樣率及采樣數(shù)量采樣，并計算第二干燥度檢測段S2中的干燥度代表值D2i。
在計算出的干燥度代表值D2i大于/等于預(yù)置第二參考干燥度值Dset2(S70)時，控制單元100通過控制加熱器驅(qū)動單元57來控制加熱器13的發(fā)熱量(S80)。亦即控制單元100以相應(yīng)于干燥度代表值D2i的發(fā)熱量來控制加熱器13。
控制單元100在由代表值計算單元101計算出的干燥度代表值D1i大于/等于第三干燥度檢測段S3的第三參考干燥度值Dset3時，將連續(xù)檢測從干燥度傳感器19中輸出的干燥度值(S90)。
然后，代表值計算單元101在控制單元100的控制下向由干燥度傳感器19輸出的干燥度值執(zhí)行第三采樣率及第三采樣數(shù)量采樣。而后計算第三干燥度檢測段S3的干燥度代表值D3i(S100)。
在計算出的干燥度代表值D3i大于/等于預(yù)置第三干燥度檢測段S3的第三參考干燥度值Dset3(S110)時，控制單元100通過控制加熱器驅(qū)動單元57來切斷加熱器13的電源。在切斷加熱器13電源后，控制單元100為冷卻衣物會繼續(xù)讓滾筒24旋轉(zhuǎn)一段時間，然后再切斷馬達(dá)17的電源以結(jié)束衣物烘干過程(S130)。
本發(fā)明可運(yùn)用到各種具有烘干功能的洗衣機(jī)上，亦可運(yùn)用到各種服裝與衣物烘干設(shè)備上。
如上所述，在依照本發(fā)明的衣物烘干機(jī)控制方法及裝置中，將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段，再通過預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量來檢測多個干燥度檢測段中的干燥度值。衣物由符合檢測代表值的預(yù)置發(fā)熱量來烘干。故可防止衣物過度烘干或烘干不足。
同樣，在依照本發(fā)明的衣物烘干機(jī)控制方法及裝置中，將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段，再通過預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量來檢測多個干燥度檢測段中的干燥度值。衣物由符合檢測代表值的預(yù)置發(fā)熱量來烘干，故可節(jié)省電源。
由于本發(fā)明可在不超出其精神或本質(zhì)特征情況下以多種方式具體實(shí)現(xiàn)，故應(yīng)當(dāng)明了，前面提到的具體實(shí)施例不受前述說明的任何細(xì)節(jié)限制(除非另外說明)，而應(yīng)在所附權(quán)利要求定義的精神及范圍內(nèi)對其進(jìn)行寬泛的解釋，并且因此，落在權(quán)利要求范圍或其等效范圍內(nèi)的所有修改及改動均應(yīng)由所附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種衣物烘干機(jī)控制方法，其包括以下步驟將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；根據(jù)預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量來檢測多個干燥度檢測段中的干燥度值；檢測所檢干燥度檢測值的代表值；利用與所測干燥度代表值相對應(yīng)的預(yù)置發(fā)熱量來烘干衣物，其中在每個干燥度檢測段設(shè)定不同的預(yù)置采樣率及采樣數(shù)量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在烘干衣物的步驟中，衣物是由加熱器以預(yù)置發(fā)熱量來烘干，并且加熱器的發(fā)熱量隨衣物烘干而逐漸下降。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在檢測干燥度值的步驟中，所述干燥度值是通過在多個干燥度檢測段中的至少一個檢測段中降低預(yù)置采樣率或增加預(yù)置采樣數(shù)量來檢測。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述至少一個檢測段是在前烘干時間或中間烘干時間產(chǎn)生隨衣物干燥而變化的干燥度值檢測段。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在檢測干燥度值的步驟中，所述干燥度值是通過在多個干燥度檢測段中的至少一個檢測段內(nèi)增加預(yù)置采樣率或降低預(yù)置采樣數(shù)量來檢測。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述至少一個檢測段是在后干燥時間內(nèi)產(chǎn)生隨衣物干燥而變化的干燥度值檢測段。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中采樣率隨衣物干燥而上升，而采樣數(shù)量則隨衣物干燥而下降。
8.一種烘干衣物的方法，其包括以下步驟將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；根據(jù)預(yù)置采樣率來檢測多個干燥度檢測段中的干燥度值；檢測所檢干燥度檢測值的代表值；使用與所測干燥度代表值相對應(yīng)的預(yù)置發(fā)熱量來烘干衣物，其中在每個干燥度檢測段中設(shè)定不同的預(yù)置采樣率。
9.一種烘干衣物的方法，其包括以下步驟將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；根據(jù)多個干燥度檢測段的采樣數(shù)量來檢測干燥度值的平均值；以及使用與所測平均值相對應(yīng)的預(yù)置發(fā)熱量來烘干衣物。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中在每個干燥度檢測段中設(shè)定不同的采樣數(shù)量，且采樣數(shù)量隨著衣物的烘干而逐漸減少。
11.一種用于控制衣物烘干機(jī)的裝置，其包括一個加熱器驅(qū)動單元，用來控制衣物烘干機(jī)的加熱器；一個馬達(dá)，用來旋轉(zhuǎn)衣物烘干機(jī)的滾筒；一個與滾筒中衣物接觸的干燥度傳感器，用來產(chǎn)生與隨衣物烘干而變化的電流相對應(yīng)的干燥度值；以及一個控制單元，用來將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段、根據(jù)預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量在多個干燥度檢測段中檢測干燥度值、檢測所測干燥度值的代表值并根據(jù)測得的代表值來控制加熱器驅(qū)動單元及馬達(dá)。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中加熱器驅(qū)動單元是根據(jù)控制單元的控制信號來控制加熱器的發(fā)熱量。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中該控制單元包括一個數(shù)據(jù)存儲單元，用來存儲隨多個干燥度檢測段而設(shè)定的預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量以及從干燥度傳感器中輸出的干燥度值；以及一個代表值計算單元，用來根據(jù)預(yù)置采樣率及采樣數(shù)量來檢測干燥度值，并計算所測干燥度值的代表值。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中該代表值計算單元根據(jù)每個干燥度檢測段來計算代表值，且該控制單元根據(jù)隨每個干燥度檢測段而定的代表值并通過加熱器驅(qū)動單元來控制加熱器的發(fā)熱量。
15.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中隨著衣物的烘干，控制單元逐漸減少加熱器的發(fā)熱量。
16.一種控制衣物烘干機(jī)的裝置，其包括一個加熱器；一個傳感器，用來產(chǎn)生與隨衣物烘干而變化的電流值相對應(yīng)的干燥度值；以及一個控制單元，用來將產(chǎn)生衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段，根據(jù)預(yù)置采樣率來檢測多個檢測段中的干燥度值，并根據(jù)所測干燥度值的代表值來控制加熱器。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中該控制單元根據(jù)隨每個干燥度檢測段而定的代表值來控制加熱器的發(fā)熱量。
18.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中在每個干燥度檢測段設(shè)置不同的預(yù)置采樣率，且采樣率隨著衣物的烘干而下降。
全文摘要
本發(fā)明公開一種避免衣物過分烘干而損毀以及可減少功耗的衣物烘干機(jī)控制方法及裝置。該衣物烘干機(jī)控制方法包括以下步驟將產(chǎn)生隨衣物烘干而變化的衣物干燥度值的一個區(qū)段分割成多個干燥度檢測段；通過預(yù)置采樣率或采樣數(shù)量來檢測多個干燥度檢測段中的干燥度值；檢測干燥度檢測值的代表值；并以根據(jù)干燥度代表值所設(shè)定的預(yù)置發(fā)熱量來烘干衣物。
文檔編號D06F58/28GK1696390SQ20041010078
公開日2005年11月16日 申請日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者樸大潤, 洪京燮 申請人:Lg電子株式會社