專利名稱：干洗行程用運轉控制方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種洗滌物烘干機，特別是涉及一種利用洗滌物烘干機干洗大量洗滌物的運轉控制方法。
背景技術：
一般來說，洗滌物烘干機是為烘干洗完衣物的機器。
圖1是現(xiàn)有技術洗滌物烘干機內(nèi)部結構剖面圖，下面結合圖1具體說明洗滌物烘干機的構成。
洗滌物烘干機大致包括有本體10、烘干滾筒20、門40、電機50、加熱器60以及風扇70等。
本體10在前面形成有投入口11，且在投入口上安裝密封圈30。
另外，烘干滾筒20可旋轉地安裝在本體內(nèi)部，并沿著它的內(nèi)周面設有多個攪拌片21。
這時，各攪拌片21向烘干滾筒20的長度方向形成，在烘干滾筒20旋轉時強制提升洗滌物，使洗滌物更順利地烘干。
另外，門40安裝在本體10的投入口11鄰接部上轉動，起著選擇性開閉投入口11的作用。
另外，電機50固定安裝在本體10內(nèi)側部產(chǎn)生為旋轉烘干滾筒20的驅(qū)動力。
另外，加熱器60安裝在熱風供給流路91的內(nèi)側加熱向熱風供給流路91流動的空氣。
這時，熱風供給流路91起到引導空氣流動的作用，使外部空氣流入烘干滾筒20內(nèi)側后向本體10外側排出。
另外，風扇70與熱風排出流路92連通，向本體10外部排出在烘干滾筒20內(nèi)部流動的烘干空氣。
下面具體說明如前所述的洗滌物烘干機的衣物烘干過程。
首先，烘干滾筒20里放入要烘干的洗滌物。
放完洗滌物后，當進行烘干行程，加熱器60及電機50運作。
另外，根據(jù)風扇70運作，外部空氣通過熱風供給流路91的吸入側流入本體內(nèi)部，并在經(jīng)過加熱器60時高溫化，而且高溫化的熱風通過熱風供給流路91強制流入烘干滾筒20內(nèi)部。
這樣流入烘干滾筒20內(nèi)部的熱風在風扇70送風力的作用下流動的同時烘干潮濕的洗滌物，然后經(jīng)過熱風排出流路92向本體10外部排出。
在這過程中，在烘干滾筒20內(nèi)壁面凸出的攪拌片21與洗滌物接觸，防止洗滌物亂成一團。
另外，通過反復進行上述過程，當洗滌物的烘干結束，打開門40后，拿出烘干滾筒20內(nèi)部的洗滌物。
最近，為了利用洗滌物烘干機不但進行單純的洗滌物烘干，而且還進行烘干之外的其他功能，不斷進行研究。
一實施例，提供一種利用洗滌物烘干機可干洗洗滌物的單獨的干洗用成套用具，用干洗用成套用具在家庭里也可以干洗衣物。
在這里，干洗用成套用具包括由受到高溫熱氣影響時散發(fā)一定量蒸氣和香氣的含濕包，包裝一定量洗滌物及含濕包的包裝袋，除去用水清洗出來的洗滌物污染的除污劑及吸污墊構成。
因此，在洗滌物的粘有污染的部位上墊吸污墊后，上述部位上涂抹除污劑，使上述污染轉移到吸污墊上，由此除去一次洗滌物上的污物，而且將除污后的洗滌物和含濕包一起內(nèi)置于包裝袋里后，系上包裝袋，放入洗滌物烘干機內(nèi)部，然后運轉洗滌物烘干機進行干洗。
這時，由于洗滌物烘干機運作，當高溫熱氣流入滾筒內(nèi)部的時候，包裝袋內(nèi)的含濕包中水分及香料蒸發(fā)，由此進行包裝袋內(nèi)洗滌物的翻新。
但是，在如前所述的現(xiàn)有技術的洗滌物干洗過程中，只是通過干洗用成套用具進行干洗，而不能最適當?shù)乜刂聘上催M程。
因此，在以往，根據(jù)各種洗滌物的種類不同發(fā)生不同的收縮率。比如，毛料，絲綢，聚脂纖維，人造纖維，丙烯酸樹脂等。而且，收縮率也比較大，所以有引發(fā)消費者不滿的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題而提供一種可以使干洗用成套用具的干洗效果最佳化的同時，防止各種衣物因收縮而受損的新型干洗行程用運轉控制方法。
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題所采取的技術方案是本發(fā)明干洗行程用運轉控制方法，包括由將含有一定量水分及香氣的一個以上含濕包與洗滌物一起放入烘干滾筒內(nèi)的洗滌物放入；為了使溫度在設定范圍之內(nèi)而通過控制溫度傳感器及加熱器來加熱流動空氣的空氣加熱階段；在設定時間向滾筒內(nèi)提供高溫熱氣的同時旋轉烘干滾筒的烘干階段構成。
本發(fā)明還可以采用以下技術措施所述的在空氣加熱階段中，流動空氣的溫度范圍是45℃～60℃。
所述的流動空氣的溫度大約是55℃，而且為了維持上述溫度，根據(jù)溫度傳感器的測定值控制加熱器的開啟或斷開。
所述的控制加熱器開啟或斷開的依據(jù)是當溫度傳感器測定的溫度在45℃以下時，使加熱器運轉；當溫度傳感器測定的溫度在60℃以上時，使加熱器斷開。
所述的向烘干滾筒內(nèi)部提供高溫熱氣的設定時間大約是60～70分鐘左右。
所述的設定時間是65分鐘。
所述的還包括有在進行干洗階段的過程中用任意時間向烘干滾筒內(nèi)部提供溫度比上述干洗過程中提供的高溫熱氣相對低的空氣的提供冷風階段。
所述的為進行提供冷風階段的空氣溫度是常溫或者比常溫低的溫度。
所述的提供冷風階段的工作時間大約是10分鐘左右。
所述的提供冷風階段在整個干洗階段結束之前進行。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的運轉控制方法具有利用干洗用成套用具可以進行干洗專用運轉的效果。即，可以在最佳運轉條件下進行干洗，所以洗滌物的收縮率最小，而且干洗效果也最好。


圖1是現(xiàn)有技術的洗滌物烘干機內(nèi)部結構剖面圖；圖2是本發(fā)明的洗滌物烘干機內(nèi)部結構剖面圖；圖3是本發(fā)明的干洗模式的運轉控制方法程序圖；圖4是在按照本發(fā)明的干洗模式運轉的過程中，調(diào)整流動空氣溫度的程序圖；圖5是在按照本發(fā)明的干洗模式運轉的過程中提供冷風的程序圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明干洗行程用運轉控制方法進行詳細的說明。
首先，為了進行本發(fā)明的干洗用運轉控制，如圖2所示，提供一種配備溫度傳感器80及加熱器60的烘干機，或者雖然沒有圖示配備溫度傳感器及加熱器的烘干兼用滾筒洗衣機。
在這里，溫度傳感器80是測量烘干滾筒內(nèi)部溫度的結構，由熱敏電阻等構成。
另外，加熱器60的結構以溫度傳感器80測量的烘干滾筒20內(nèi)部溫度閉合或斷開的結構為最好，且構成以可以將流動空氣加熱到70℃以上溫度的結構為最好。
如前所述的結構基本與以往的一般烘干機以及烘干兼用滾筒洗衣機中的結構大體相同。
本實施例中，溫度傳感器80如圖所示安裝在熱風供給流路91上。但是，溫度傳感器根據(jù)需要不僅可以安裝在烘干滾筒20內(nèi)部，而且還可以安裝在熱風排出流路92上。
下面參照圖3至圖5的程序圖具體說明利用前述的結構進行干洗的本發(fā)明運轉過程。
在這里，應用于本發(fā)明干洗行程的干洗用成套用具的構成在附圖中省略。
首先，如圖3的程序圖所示，將要干洗的洗滌物與干洗用成套用具中的一個以上含濕包一起內(nèi)置于包裝袋內(nèi)之后，系上包裝袋，放入烘干滾筒20內(nèi)部(S110)。
這時，在放入洗滌物之前，也可以先用干洗用成套用具的吸污墊及除污劑一次除去洗滌物上污染物。
當然，也可以不使用包裝袋，只將含濕包和洗滌物放入烘干滾筒20內(nèi)。
但是，在烘干機的特性上，烘干滾筒20內(nèi)部的流動空氣有可能向外部排出，所以考慮到含濕包的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣有可能向外部排出，應該配備包裝袋為最好。
雖然沒有圖示，如果烘干機里配備單獨的蒸氣發(fā)生器以及香氣提供器，也可以不必使用含濕包及包裝袋。
另外，烘干滾筒20里如前所述放入洗滌物后，用戶輸入運轉指令，由此確認相應運轉指令。
即，當用戶選擇的運轉指令是一般烘干模式時，進行相應的運轉(S120)。
如果用戶選擇的運轉指令是干洗模式，根據(jù)預先設定的干洗運轉程序進行相應的運轉。
即，加熱器60里導通電源的同時運轉風扇70，以及旋轉烘干滾筒20(S130)。
這時，進行干洗的烘干滾筒20只向某一側方向旋轉為最好。本發(fā)明的實施例中，烘干滾筒20的旋轉方向與一般烘干過程中的旋轉方向相同并用同一旋轉速度旋轉。
這是為了使洗滌物的翻新效果最佳化。在干洗過程中，如果烘干滾筒20向正或反方向輪流旋轉，洗滌物在設定時間內(nèi)不能充分翻新，所以需要較長的時間。
另外，在前述的烘干滾筒20旋轉過程中，控制加熱器60的發(fā)熱(S140)，將烘干滾筒20里的溫度維持在設定范圍之內(nèi)。
設定范圍之內(nèi)的溫度是指將烘干滾筒20內(nèi)部的溫度維持在大約45℃～60℃范圍內(nèi)為好，尤其維持在大約55℃左右為最好。
這是因為當空氣的溫度在45℃以下時，含濕包里的水分及香氣成分蒸發(fā)效果下降，所以干洗的效果下降；當空氣的溫度在60℃以上時，由于溫度過高，洗滌物的收縮率增加，由此引發(fā)衣物損傷的問題。
為了使溫度維持在設定范圍之內(nèi)，加熱流動空氣的過程通過控制溫度傳感器80及加熱器60來進行。
即，根據(jù)溫度傳感器80測量的溫度為基礎，控制加熱器60的開啟或關閉，將空氣的溫度維持在大約55℃左右。
比如，圖4的程序圖所示，當溫度傳感器80測量的溫度在60℃以上的時候，斷開加熱器60，降低空氣的溫度；當溫度傳感器80測量的溫度在45℃以下的時候，開啟加熱器60，提高空氣的溫度。
在溫度范圍內(nèi)的加熱流動空氣由風扇70旋轉來向烘干滾筒20內(nèi)提供。
尤其，在進行上述過程的狀態(tài)下，檢測連續(xù)的熱氣供給時間(S150)。
檢測上述時間的原因是為了只在設定時間內(nèi)向烘干滾筒20提供高溫流動空氣。
這時，向烘干滾筒20內(nèi)提供高溫流動空氣的時間設定為大約60～70分鐘為好，尤其，設定為65分鐘左右時間為最好。
這是因為當設定時間在60分鐘以下時，因含濕包里的水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的蒸氣不能充分翻新洗滌物，所以干洗效果下降。另外，當設定時間在70分鐘以上時，雖然充分翻新，但洗滌物的收縮率增加，由此可能引發(fā)衣物損傷的現(xiàn)象。
當已過通過上述過程設定的時間，斷開加熱器60的電源的同時停止運轉風扇，而且停止旋轉烘干滾筒(S160)，由此干洗過程結束。
另外，本發(fā)明還包括有在進行如前所述的干洗過程中用任意時間向烘干滾筒20內(nèi)提供溫度比上述干洗過程中提供的高溫熱氣相對低溫空氣的提供冷風階段(S170)為最好。
這時，上述提供冷風階段時提供的流動空氣的溫度與常溫相同或者比常溫相對低的溫度為最好。
即，將烘干滾筒20內(nèi)部從高溫環(huán)境中暫時轉換為常溫以下環(huán)境，暫時遲緩洗滌物因受到高溫熱氣影響而收縮的現(xiàn)象，由此使洗滌物的損傷最低化。
上述提供冷風階段如圖5的程序圖所示，在停止加熱器60的狀態(tài)下用任意時間只驅(qū)動風扇70而進行。
這時，任意時間設定為大約10分鐘左右為最好。
尤其，提供冷風階段(S170)也可在進行干洗行程過程當中進行，但是最好是整個干洗行程完全結束之前進行。
這是因為考慮到干洗行程結束之前的洗滌物狀態(tài)是高溫狀態(tài)，即使干洗行程結束，洗滌物長時間維持相應溫度狀態(tài)，結果發(fā)生洗滌物收縮的幾率只能變大，所以為了防止出現(xiàn)上述情況，才在干洗行程結束之前供給冷風而快速降低洗滌物的溫度，則可以防止洗滌物收縮。
結果，通過前述的一連串過程，用設定的時間向烘干滾筒20內(nèi)部提供在設定溫度范圍之內(nèi)的流動空氣后，斷開加熱器60電源的同時停止驅(qū)動風扇70，用戶從烘干滾筒20內(nèi)部拿出洗滌物，由此整個干洗過程結束。
權利要求
1.一種干洗行程用運轉控制方法，其特征是包括由將含有一定量水分及香氣的一個以上含濕包與洗滌物一起放入烘干滾筒內(nèi)的洗滌物放入；為了使溫度在設定范圍之內(nèi)而通過控制溫度傳感器及加熱器來加熱流動空氣的空氣加熱階段；在設定時間向滾筒內(nèi)提供上述高溫熱氣的同時旋轉烘干滾筒的烘干階段構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，在空氣加熱階段中，流動空氣的溫度范圍是45℃～60℃。
3.根據(jù)權利要求2所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，流動空氣的溫度大約是55℃，而且為了維持上述溫度，根據(jù)溫度傳感器的測定值控制加熱器的開啟或斷開。
4.根據(jù)權利要求3所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，控制加熱器開啟或斷開的依據(jù)是當溫度傳感器測定的溫度在45℃以下時，使加熱器運轉；當溫度傳感器測定的溫度在60℃以上時，使加熱器斷開。
5.根據(jù)權利要求1所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，向烘干滾筒內(nèi)部提供高溫熱氣的設定時間大約是60～70分鐘左右。
6.根據(jù)權利要求5所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，設定時間是65分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，還包括有在進行干洗階段的過程中用任意時間向烘干滾筒內(nèi)部提供溫度比上述干洗過程中提供的高溫熱氣相對低的空氣的提供冷風階段。
8.根據(jù)權利要求7所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，為進行提供冷風階段的空氣溫度是常溫或者比常溫低的溫度。
9.根據(jù)權利要求7所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，提供冷風階段的工作時間大約是10分鐘左右。
10.根據(jù)權利要求1所述的干洗行程用運轉控制方法，其特征是，提供冷風階段在整個干洗階段結束之前進行。
全文摘要
一種洗滌物烘干機，特別是用洗滌物烘干機可干洗大量洗滌物的同時，可更順利地干洗的干洗運轉控制方法。干洗行程用運轉控制方法，包括由將含有一定量水分及香料的一個以上含濕包與洗滌物一起放入烘干滾筒內(nèi)的洗滌物放入；為了使溫度在設定范圍之內(nèi)而通過控制溫度傳感器及加熱器來加熱流動空氣的空氣加熱階段；在設定時間向滾筒內(nèi)提供高溫熱氣的同時旋轉烘干滾筒的烘干階段構成。本發(fā)明的運轉控制方法具有利用干洗用成套用具可以進行干洗專用運轉的效果。即，可以在最佳運轉條件下進行干洗，所以洗滌物的收縮率最小化，而且干洗效果也最大化。
文檔編號D06F58/28GK1779051SQ200410072818
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權日2004年11月19日
發(fā)明者申秀希 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司