專利名稱：用于紡織品染色的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的用于連續(xù)紡織品的染色的方法以及一種實(shí)施這種方法的裝置。
背景技術(shù)：
這種方法和裝置例如用于紡織品的靛藍(lán)染色，其中，幾乎不溶于水的染料借助于堿和還原劑轉(zhuǎn)變成對(duì)纖維有親和力的水溶形式。用這種方法可以使染料對(duì)紡織品纖維染色，這也稱為軋染，在接著的也稱為變綠的氧化以后，染料得到靛藍(lán)顏色。也可以采用其他還原性染料，如陰丹士林染料和硫化染料。
作為紡織品規(guī)定為紡織帶或長(zhǎng)絲。
DE 43 14 402 A1介紹了一種長(zhǎng)絲靛藍(lán)染色的方法，其中長(zhǎng)絲用染料多次軋染，并在一連接在后面的氧化行程中變綠。在軋染和變綠之間長(zhǎng)絲被汽蒸。由此可以縮短軋染和變綠的還原時(shí)間。
由DE 43 42 313 A1已知一種用來(lái)施涂靛藍(lán)染料的裝置，其中長(zhǎng)絲簇通過(guò)一入口壓液裝置引入染料浸漬槽，接著通過(guò)浸漬行程的出口壓液裝置引導(dǎo)以吸收染料。在染料浸漬槽和入口壓液裝置之間設(shè)一濕浸漬行程，它被封閉起來(lái)，防止空氣進(jìn)入，并保持低氧直至無(wú)氧，由此可以達(dá)到化學(xué)品消耗量的減少。
已知方法和裝置的缺點(diǎn)是，在紡織品纖維上附著大量的氧氣，例如附著在表面上或溶解在液體中，因此隨染料一起進(jìn)入染槽中。由此出現(xiàn)不希望的染料和染槽中的輔助材料如還原劑和堿的氧化。這造成化學(xué)品高的消耗、并帶來(lái)相應(yīng)的費(fèi)用開(kāi)支。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)紡織品的染色方法，其中，紡織品用染料多次軋染，接著在一氧化行程中變綠，使得可以大大節(jié)省化學(xué)品消耗量，同時(shí)達(dá)到均勻的染色結(jié)果。另一個(gè)目的是創(chuàng)造實(shí)施這種方法的裝置。
第一個(gè)目的通過(guò)權(quán)利要求1特征部分的特征得以實(shí)現(xiàn)。由于使氧氣在每次軋染之前被擠出紡織品，并且在每次變綠之前防止氧氣重新進(jìn)入紡織品，從而排除了所不希望的氧氣進(jìn)入染槽的可能性。
染槽內(nèi)的氧氣引起染料的氧化，由此使染料不再對(duì)纖維親和，也就是說(shuō)它不溶于水，并對(duì)染色不能再起作用。其次氧氣造成輔助材料如還原劑和堿的消耗和/或轉(zhuǎn)變成無(wú)效的形式。總之也就是說(shuō)在已知方法中必須給染槽供應(yīng)比對(duì)于染色本身所需要的更多的染料和輔助材料。
按本發(fā)明的方法避免這個(gè)缺點(diǎn)，并這樣地防止染料和輔料氧化，而不能用于染色過(guò)程。與已知方法相比可以節(jié)省30至40％化學(xué)品的總消耗量，并相應(yīng)地降低成本。其次達(dá)到均勻的染色結(jié)果。
權(quán)利要求6實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的。
從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明優(yōu)良的設(shè)計(jì)。
按權(quán)利要求2，通過(guò)浸入液體擠出氧氣和接著壓液保證氧氣的完全排除。
按權(quán)利要求3，應(yīng)用洗液促使按已知方法隨廢水一起流失的化學(xué)品回輸?shù)饺旧^(guò)程，使它們重新得到應(yīng)用，洗液不含氧，具有所要求的PH值，因此最佳地適合于從紡織品中擠出氧氣。
擠出氧氣和接著變綠之間的無(wú)氧氣氛防止紡織品在用染料潤(rùn)濕前或潤(rùn)濕時(shí)重新吸收氧氣，然后帶入染槽中。一次所建立的無(wú)氧氣氛的保持可以用很少的費(fèi)用實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樗谶\(yùn)行時(shí)實(shí)際上不受連續(xù)的紡織品的影響。
按本發(fā)明要求5，氮?dú)馐嵌栊缘牟⒖闪畠r(jià)地得到。
對(duì)于裝置的權(quán)利要求也一樣。


借助于一簡(jiǎn)化表示的對(duì)于長(zhǎng)絲的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
附圖表示按本發(fā)明的用于長(zhǎng)絲染色的裝置的一部分的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所見(jiàn)，本發(fā)明的裝置包括許多潤(rùn)濕級(jí)1和連接在每個(gè)潤(rùn)濕級(jí)1后面的氧化行程2以及一洗滌裝置3。此外本裝置包括—未畫出—用來(lái)輸入長(zhǎng)絲4的裝置，在該裝置中長(zhǎng)絲例如在一筒子架中從卷筒上退繞下來(lái)，并引到染色工序；以及用于干燥染色長(zhǎng)絲4的裝置。
每個(gè)潤(rùn)濕級(jí)1包括用來(lái)從長(zhǎng)絲4中擠出氧氣的裝置5、一染槽6和一第二壓液裝置7。
擠壓裝置5包含一帶至少一個(gè)第一轉(zhuǎn)向輥9的槽8和一設(shè)置在長(zhǎng)絲4在槽8的出口處的第一壓液裝置10。在槽8上固定一與排放相連的溢流管11。
在沿長(zhǎng)絲4行進(jìn)方向第一壓液裝置10后面短的距離處，設(shè)置帶有許多第二轉(zhuǎn)向輥12的染槽6。長(zhǎng)絲4這樣地繞第二轉(zhuǎn)向輥12行進(jìn)，使長(zhǎng)絲在染槽6內(nèi)走過(guò)足夠長(zhǎng)的路程。在染槽6出口區(qū)內(nèi)染液液面上方這樣地設(shè)置第二壓液裝置7，使得壓出的染液流回染槽6內(nèi)。
從長(zhǎng)絲4從槽8的浴液中出來(lái)前開(kāi)始到長(zhǎng)絲進(jìn)入第二壓液裝置7后終止的區(qū)域通過(guò)另一裝置與周圍大氣隔開(kāi)，為此這樣地設(shè)置一外罩13，使它以一部分浸入槽8的浴液內(nèi)，其余部分完全氣密性地連接在槽8、染槽6和第二壓液裝置7上。外罩13可通過(guò)一未畫出的管道連接在一氮?dú)庠瓷稀?br> 在壓液裝置7之后，長(zhǎng)絲4穿過(guò)氧化行程2，并在這里進(jìn)行多次轉(zhuǎn)向。
可以順次設(shè)置多個(gè)潤(rùn)濕級(jí)1和氧化行程2的組合，如通過(guò)長(zhǎng)絲4的中斷所表示的那樣。
在最后一個(gè)氧化行程2后面設(shè)一洗滌裝置3。它包括一洗滌槽14以及一個(gè)序列的第三轉(zhuǎn)向輥15和第三壓液裝置16。洗滌槽14通過(guò)帶分叉的管道17與每個(gè)槽8連接；根據(jù)位置條件而定，在管道17內(nèi)分別設(shè)一泵18。
洗滌裝置3后面連接一未畫出的干燥器。
在運(yùn)行時(shí)，長(zhǎng)絲4從筒子架中抽出，并作為長(zhǎng)絲簇引導(dǎo)到染色工序，在這里經(jīng)過(guò)下述染色過(guò)程中的至少一個(gè)。
吸收有空氣中的氧氣的長(zhǎng)絲4首先浸入槽8內(nèi)，該槽裝灌著來(lái)自洗滌槽14的洗滌水。洗滌水具有約11的合適的PH值或更高，并含有殘存的染料和輔料，如堿和還原劑。由于洗滌水的這種性能，氧氣被完全徹底地從長(zhǎng)絲4中排除，并且長(zhǎng)絲吸收部分染料。用這種方法只須給染槽6定量供給少得多的染料和輔料。
在浸漬后長(zhǎng)絲4在第一壓液裝置10內(nèi)這樣地壓榨，使得多余的液體被擠出并回流到槽8內(nèi)。
在染槽6內(nèi)長(zhǎng)絲通過(guò)第二轉(zhuǎn)向輥11這樣地引導(dǎo)，使得長(zhǎng)絲有足夠的接觸時(shí)間，以便與染液進(jìn)行物質(zhì)交換。向染液定量供給需要數(shù)量的水、染料和輔料。在離開(kāi)染液后不久長(zhǎng)絲4在第二壓液裝置7內(nèi)重新壓榨。這里，在第一和第二壓液裝置10、7內(nèi)的壓液壓力一樣大，使得長(zhǎng)絲4在進(jìn)入染槽6時(shí)具有和在它離開(kāi)時(shí)相同的濕度，并防止染液變稀。
從第一到第二壓液裝置7、10的整個(gè)區(qū)域，在外罩13之下配備惰性氣氛。為此在染色裝置運(yùn)行時(shí)在外罩13下方用氮?dú)獯婵諝?，氮?dú)饫缬梢粔嚎s氣體瓶通過(guò)所屬管道輸入。在正常運(yùn)行期間不需要或僅僅偶然需要補(bǔ)充供給氮?dú)狻?br> 長(zhǎng)絲從第二壓液裝置7的出口直接到達(dá)氧化行程，在那里染料與空氣中的氧氣以希望的已知方法反應(yīng)。
根據(jù)不同的需要，多個(gè)上述的設(shè)備部件—潤(rùn)濕級(jí)1和氧化行程2—相互順序連接成一組列，長(zhǎng)絲順序穿過(guò)多個(gè)染色工序。
在最后一個(gè)染色工序后，長(zhǎng)絲在洗滌槽14內(nèi)洗滌。為此長(zhǎng)絲多次順序交替地浸入洗滌槽14，并在第三壓液裝置16內(nèi)壓液。這時(shí)從長(zhǎng)絲4中排除多余的染料和輔料。
最后長(zhǎng)絲被干燥和后續(xù)處理，例如卷繞。代替長(zhǎng)絲4，也可以處理其他紡織品，例如織物帶。
附圖標(biāo)記1潤(rùn)濕級(jí) 2氧化行程3洗滌裝置4長(zhǎng)絲5擠壓裝置6染槽7第二壓液裝置8槽9第一轉(zhuǎn)向輥 10第一壓液裝置11溢流管 12第二轉(zhuǎn)向輥13外罩 14洗滌槽15第三轉(zhuǎn)向輥 16第三壓液裝置17管道 18泵
權(quán)利要求
1.用于連續(xù)紡織品的染色的方法，其中，紡織品在至少一個(gè)槽內(nèi)用染料多次軋染，接著在一氧化行程內(nèi)變綠，然后紡織品被洗滌和干燥，其特征為在每次即將軋染之前從紡織品(4)中擠出氧氣，并在每次變綠之前防止氧氣重新進(jìn)入紡織品(4)。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為通過(guò)浸入液體和接著壓液來(lái)擠出氧氣。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為液體為洗滌水。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的方法，其特征為在擠出氧氣和接著的變綠之間總保持一種無(wú)氧氣氛。
5.按權(quán)利要求4的方法，其特征為采用氮?dú)鈿夥铡?br> 6.用于連續(xù)紡織品的染色的裝置，具有許多染槽，其中在每個(gè)染槽上連接一染料輸入管；具有一連接在每個(gè)染槽后面的第二壓液裝置；具有許多氧化行程，它們分別設(shè)置在第二壓液裝置的后面；具有一洗滌槽和一干燥器，其特征為；在緊靠每個(gè)染槽(6)的前面設(shè)置用于將氧氣從紡織品(4)中擠出的裝置，并設(shè)有其他的裝置(13)，它們分別防止在擠出裝置(5)和第二壓液裝置(7)之間紡織品(4)與氧氣的接觸。
7.按權(quán)利要求6的裝置，其特征為擠壓裝置(5)包括一槽(8)和一第一壓液裝置(10)。
8.按權(quán)利要求7的裝置，其特征為每個(gè)槽(8)與洗滌槽(14)水連接。
9.按權(quán)利要求7或8的裝置，其特征為在第一和第二壓液裝置(7、10)中的擠壓力一樣大。
10.按權(quán)利要求9的裝置，其特征為第一壓液裝置(10)與第二壓液裝置(7)相連。
11.按權(quán)利要求6至10之任一項(xiàng)的裝置，其特征為所述其他的裝置包括一外罩(13)。
12.按權(quán)利要求11的裝置，其特征為外罩(13)可連接在一氮?dú)庠瓷稀?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及用于紡織品染色的方法和裝置。在紡織品染色的已知方法中，如特別是靛藍(lán)染色方法中，氧氣被拖帶入染槽內(nèi)。這阻礙紡織品吸收染料，因此必須借助于染槽內(nèi)的還原劑去除氧氣。這導(dǎo)致高的化學(xué)品消耗連同相應(yīng)的費(fèi)用，因此新方法應(yīng)該達(dá)到所用化學(xué)品的節(jié)約。這通過(guò)這樣的方法實(shí)現(xiàn)，即，在每次將要軋染之前從紡織品(4)中擠出氧氣，并在每次變綠之前防止氧氣重新進(jìn)入紡織品(4)。
文檔編號(hào)D06B3/00GK1576436SQ20041007127
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者漢斯·G·弗羅布洛斯基 申請(qǐng)人:祖克爾-米勒-哈科伯兩合公司