專利名稱：一種聚合紡紗工藝及所用的細(xì)紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗工藝，特別是應(yīng)用在普通細(xì)紗機(jī)上將粗紗紡制成股線型紗線的一種紡紗工藝，以及該工藝所用的一種改進(jìn)的細(xì)紗機(jī)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的紡紗工藝中，普通的單紗由于不能充分滿足高檔織物的要求，往往需要合成股線后再織成面料。股線的制作需經(jīng)過并線、捻線兩道工序，單紗在經(jīng)過并、捻后得到的股線，性質(zhì)變化較大，不僅能明顯改善條干不勻，增加強(qiáng)力，還可減少毛羽，較好地滿足高檔織物的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，單紗的制作是在細(xì)紗機(jī)上完成，它由單根粗紗經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸、加捻、卷繞在紗管上成細(xì)紗紗錠，細(xì)紗再經(jīng)并紗機(jī)并紗、加捻機(jī)加捻成股線。因此從粗紗加工成股線需要在不同設(shè)備上經(jīng)多道工序才能完成。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對目前從粗紗到股線需多道工序、而現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)只能生產(chǎn)細(xì)紗(單紗)的不足之處，提供一種新的紡紗工藝，同時對現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使粗紗在改進(jìn)的細(xì)紗機(jī)上由一道工序便得到股線型紗線，達(dá)到了細(xì)紗、并紗、捻線的三道工序的效果?？s短工藝流程，降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種聚合紡紗工藝，從粗紗加工至紗線，其特征是兩根或兩根以上粗紗以4-8毫米間距平行喂入細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，以平行狀態(tài)被牽伸，經(jīng)初次加捻后，在結(jié)合點(diǎn)上每兩根被合并，再次加捻并卷取到紗管上得紗線。
本發(fā)明將細(xì)紗、并紗、捻線三道工序合并在細(xì)紗機(jī)上一道工序完成，由兩根粗紗紡制一根紗線。粗紗定量較常規(guī)定量減少13-18％，捻系數(shù)增加7-12％；細(xì)紗捻系數(shù)較常規(guī)定量減少8-12％。
本發(fā)明一種聚合紡紗工藝所用的細(xì)紗機(jī)，它包含基座、位于基座上的粗紗架、與粗紗架相連的導(dǎo)紗桿、由前、中、后羅拉和相對應(yīng)的皮輥構(gòu)成的牽伸系統(tǒng)(牽伸系統(tǒng)內(nèi)是紗的牽伸區(qū))，其特點(diǎn)是每一個牽伸系統(tǒng)內(nèi)裝有兩只多孔導(dǎo)紗器，分別位于后羅拉和中羅拉前，多孔導(dǎo)紗器與羅拉和皮輥間的距離為1-2毫米。
本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)所用的多孔導(dǎo)紗器，其上部有一腔體，腔體內(nèi)至少有一隔板，隔板間距4-8毫米，形成兩個或兩個以上的進(jìn)紗口，腔體背面開有與進(jìn)紗口相通的出紗口，多孔導(dǎo)紗器下部有一固定板，板上開有連接孔，便于多孔導(dǎo)紗器的安裝固定。
本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)，它的粗紗架含有立軸和位于立軸上方的橫擔(dān)，橫擔(dān)的兩邊各有里、外兩排吊錠，立柱兩邊各有上、下兩層托錠。每邊吊錠外排粗紗和托錠下層粗紗的兩根須條(粗紗)進(jìn)入一個牽伸區(qū)，吊錠里排粗紗和托錠上層粗紗的兩根須條進(jìn)入另一牽伸區(qū)。
粗紗架的橫擔(dān)和基座之間有V形吊紗架，起支撐作用，以增加粗紗架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1)在細(xì)紗機(jī)上的一個工序達(dá)到了常規(guī)細(xì)紗、并紗、捻線三道工序的效果，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率；2)成紗單強(qiáng)高(提高15％以上)、毛羽率低(降低40％-60％)、條干CV值勤和單強(qiáng)CV值好；3)細(xì)紗機(jī)制造(改裝)方便。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的粗紗至成紗過程示意圖。
圖2為本發(fā)明聚合紡紗工藝所用的細(xì)紗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、4、5、分別為多孔導(dǎo)紗器的主視圖、左視圖和后視圖。
圖中標(biāo)號說明1-牽伸系統(tǒng)；2-基座；3-粗紗架；31-立軸；32-橫擔(dān)；33-吊紗架；4-導(dǎo)紗桿；5-前羅拉；6-中羅拉； 7-后羅拉；8-多孔導(dǎo)紗器；81-隔板；82-進(jìn)紗口；83-出紗口；84-固定板；841-連接孔；9-導(dǎo)紗鉤。
具體實施方式實施例1、本實施例的細(xì)紗機(jī)結(jié)構(gòu)參照圖2，兩股粗紗從粗紗架3的吊錠和托錠上緩緩?fù)死@下來，通過導(dǎo)紗桿4進(jìn)入牽伸系統(tǒng)1的牽伸區(qū)(圖1)，兩粗紗以6毫米間距平行喂入多孔導(dǎo)紗器8的兩個進(jìn)紗口82、從出紗口83出來，經(jīng)后羅拉7及皮輥相向轉(zhuǎn)動得到牽伸，再分別進(jìn)入第二個多孔導(dǎo)紗器8，從出紗口出來的兩紗經(jīng)中羅拉6及上鎖進(jìn)一步牽伸，再經(jīng)前羅拉5、皮輥牽伸輸出牽伸區(qū)，至結(jié)合點(diǎn)合并，進(jìn)入導(dǎo)紗鉤9，加捻成股型紗卷繞到緊套在錠子上的紗管上。牽伸系統(tǒng)中的羅拉及皮輥的結(jié)構(gòu)及控制等均為常規(guī)方式，此處不再贅述。以上方法中工藝參數(shù)如下粗紗定量比常規(guī)定量減少13-18％，粗紗捻系數(shù)增加7-12％；細(xì)紗捻系數(shù)較常規(guī)定量減少8-12％。常規(guī)定量是依不同原料、品種(支數(shù))及質(zhì)量要求而定，以紡制19.7tex純粘膠紗為例，常規(guī)紡紗工藝中設(shè)定的粗紗定量為4.39g/10m，粗紗捻系數(shù)為82，細(xì)紗捻系數(shù)為292，而本發(fā)明的定量分別為3.74g/10m、90和263。本發(fā)明所用的細(xì)紗機(jī)與常規(guī)細(xì)紗機(jī)不同之處在于位于后羅拉、中羅拉前1-2毫米處均裝有的多孔導(dǎo)紗器8，該多孔導(dǎo)紗器的空腔內(nèi)有一隔板81，該導(dǎo)紗器有兩個進(jìn)紗口82和兩個出紗口83，進(jìn)紗口較出紗口大，導(dǎo)紗器其下部的有安裝板84，通過該板上的安裝孔841來固定。在不同部位安裝多孔導(dǎo)紗器，能保證兩條粗紗在在牽伸過程中相互不影響1)在喂入牽伸區(qū)前及在牽伸區(qū)內(nèi)也分開；2)前羅拉輸出后能形成加捻三角區(qū)，使單股紗能夠加上一定的捻度后再合并。
位于基座上的粗紗架3的結(jié)構(gòu)是由立軸31、橫擔(dān)32、吊紗架33組成，吊紗架呈V型固定在橫擔(dān)和基座之間起加強(qiáng)、支撐作用。由于本發(fā)明是兩根粗紗紡一根細(xì)紗，因此相配的粗紗架是普通細(xì)紗機(jī)粗紗架的兩倍，即橫擔(dān)上兩側(cè)粗紗筒吊錠成對分布，立柱兩邊各有上、下兩層托錠。
本發(fā)明能提高紗線質(zhì)量，其根本原因在于兩條被牽伸的須條在前羅拉輸出后先加捻，并合后再加捻成紗，因此成紗的結(jié)構(gòu)有股線的性質(zhì)，所以成紗后它可以互相彌補(bǔ)了紗線中的粗細(xì)節(jié)，改善了紗線條干，增強(qiáng)了成紗能力，減少了紗線毛羽和細(xì)紗斷頭率，使該紗線制成的織物富有立體感，外觀挺括具有懸垂性好的特點(diǎn)。
實施例2、本實施例與實施例1所不同之處在于所用的多孔導(dǎo)紗器8的空腔內(nèi)有三個隔板81，隔板之間的間距為6毫米，形成四個喇叭進(jìn)紗口82和四個出紗口83，以方便在細(xì)紗機(jī)上根據(jù)不同品種的紗線分別采用2根或4根粗紗分別喂入進(jìn)紗口，以實現(xiàn)聚合紡紗，采用4根粗紗分別喂入進(jìn)紗口，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種聚合紡紗工藝，從粗紗加工至紗線，其特征是兩根或兩根以上粗紗以4-8毫米間距平行喂入細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)(1)，以平行狀態(tài)被牽伸，經(jīng)初次加捻后，在結(jié)合點(diǎn)上每兩根被合并，再次加捻并卷取到紗管上得紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合紡紗工藝，其特征是將細(xì)紗、并紗、捻線三道工序合并在細(xì)紗機(jī)上完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合紡紗工藝，其特征是粗紗定量較常規(guī)定量減少13-18％，捻系數(shù)增加7-12％；細(xì)紗捻系數(shù)較常規(guī)定量減少8-12％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合紡紗工藝所用的細(xì)紗機(jī)，它包含基座(2)、位于基座上的粗紗架(3)、與粗紗架相連的導(dǎo)紗桿(4)、由前、中、后羅拉(5、6、7)和相對應(yīng)的皮輥構(gòu)成的牽伸系統(tǒng)(1)，其特征是每一個牽伸系統(tǒng)內(nèi)裝有兩只多孔導(dǎo)紗器(8)，分別位于后羅拉(7)和中羅拉(6)前，多孔導(dǎo)紗器與羅拉和皮輥間的距離為1-2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合紡紗工藝所用的細(xì)紗機(jī)，其特征是所述的多孔導(dǎo)紗器(8)其上部有一腔體，腔體內(nèi)有隔板(81)，隔板間距4-8毫米，形成兩個或兩個以上的進(jìn)紗口(82)，腔體背面開有與各進(jìn)紗口相通的出紗口(83)，多孔導(dǎo)紗器下部有一固定板(84)，板上開有連接孔(841)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合紡紗工藝所用的細(xì)紗機(jī)，其特征是所述的粗紗架含有立軸(31)和位于立軸上方的橫擔(dān)(32)，橫擔(dān)的兩邊各有里、外兩排吊錠，立柱兩邊各有上、下兩層托錠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚合紡紗工藝所用的細(xì)紗機(jī)，其特征是所述的粗紗架的橫擔(dān)和底座之間有V形吊紗架(33)。
全文摘要
本發(fā)明一種聚合紡紗工藝，特別是應(yīng)用在普通細(xì)紗機(jī)上從粗紗至捻成紗線一個工序完成的一種紡紗工藝，其特點(diǎn)是兩根或兩根以上粗紗以一定間距平行喂入細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，以平行狀態(tài)被牽伸，經(jīng)初次加捻后，在結(jié)合點(diǎn)上每兩根被合并，再次加捻并卷取到紗管上得紗線。該工藝所用的細(xì)紗機(jī)，對現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在細(xì)紗機(jī)每一個牽伸區(qū)裝有兩個多孔導(dǎo)紗器，該多孔導(dǎo)紗器有兩個或兩個以上的進(jìn)紗口、出紗口。本發(fā)明在細(xì)紗機(jī)上的一個工序達(dá)到了常規(guī)工藝三道工序的效果(細(xì)紗、并紗、捻線)，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。成紗單強(qiáng)高、毛羽率低。細(xì)紗機(jī)制造(改裝)方便。
文檔編號D02G3/26GK1611647SQ20031010831
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月28日
發(fā)明者呂亞魁 申請人:新昌縣新亞紡織機(jī)械廠