專利名稱：緊密紗紡紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種緊密紗紡紗裝置，更具體說是一種安裝在環(huán)錠細紗機上的纖維聚導器。
背景技術：
緊密紗是指紗線上的纖維排列緊密、毛羽少。通用的環(huán)錠細紗機紡出的紗線，其表面會產(chǎn)生長短不等的毛羽，一般將5mm以下的毛羽稱為無害毛羽，對下道工序危害不大，將5mm以上的毛羽稱為有害毛羽，對下道工序危害很大，在織造工序，由于經(jīng)紗做高速交叉運動，紗線上的有害毛羽會使織機開口不清，緯紗無法通過，相臨的經(jīng)紗會纏繞在一起，使織機無法工作。為了消除有害毛羽的危害，在織造前，先通過漿紗機對經(jīng)紗上漿，用漿液把毛羽黏附在紗線上，織布完成后，再用退漿機將黏附在布匹上的漿料退掉。在染整工序，為使布面著色均勻，還要用燒毛機將布面上的毛羽燒掉。通過以上的敘述可知，為了消除有害毛羽的危害，給紡織行業(yè)增加了這么多的工序，使生產(chǎn)成本大增。為了使環(huán)錠細紗機能紡出纖維排列緊密、毛羽少的緊密紗，國內外的科技工作者陸續(xù)對通用的環(huán)錠細紗機進行了改進，并取得了卓有成效的成果。如專利號為02208618.8的環(huán)錠細紗機的氣動集束裝置和申請?zhí)枮?1804025.X的在一臺細紗機上用于壓實一條纖維須條的裝置。前者的不足是1、新增加的上皮輥的動力來源于細紗機上的前上羅拉，前上羅拉靠前下羅拉摩擦傳動，存有打滑率；2、新增加的上皮輥靠摩擦力帶動網(wǎng)格圈轉動，為防止二者之間打滑，上皮輥必須對網(wǎng)格圈施以重壓，這樣就加劇了前上羅拉與前下羅拉之間的滑溜，這種滑溜是不穩(wěn)定的，極難控制，從而加大了錠子之間紡紗的差異，影響紗線質量；3、新增加的上皮輥用大的壓力壓在負壓管斜槽的前沿，加劇了二者之間的磨損，使二者的使用壽命縮短；4、由于前上羅拉磨損較快，磨損后需要對其表面進行磨削，為保證新增的上皮輥與前上羅拉的直徑比恒定，在對前上羅拉磨削時，必須同時對新增的上皮輥進行磨削，費工費時，給使用帶來麻煩。后者的不足是網(wǎng)格圈靠新增加的一個轉向羅拉帶動，轉向羅拉的動力來自前下羅拉摩擦傳動一個中介羅拉、中介羅拉再摩擦傳動轉向羅拉，于是就構成了兩極摩擦傳動，由于每臺環(huán)錠細紗機有幾百個到上千個錠子，要想保持錠子與錠子之間滑溜的一致性，必將給相關零件的制造和安裝調整帶來極大的工作量。因此，專利號為02208618.8的環(huán)錠細紗機的氣動集束裝置和申請?zhí)枮?1804025.X的在一臺細紗機上用于壓實一條纖維須條的裝置的技術方案，實用性差。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種既能用環(huán)錠細紗機紡出緊密紗、又實用性強的緊密紗紡紗裝置。
為了實現(xiàn)上述的目的，這種緊密紗紡紗裝置，包括三羅拉牽伸機構，其結構特點是在由前下羅拉和前上羅拉構成的前羅拉付的前方再增加由傳動羅拉和阻捻羅拉構成的阻捻羅拉付，在前下羅拉與傳動羅拉之間的間隙中設有與負壓吸管連通的負壓管，負壓管上壁對應于紗線經(jīng)過的位置開有與紗線走向一致的長槽孔，阻捻羅拉與前上羅拉之間連接有阻捻羅拉支架，阻捻羅拉與傳動羅拉在壓力條件下接觸，傳動羅拉通過羅拉軸承安裝在滑座上，滑座安裝在滑座支架上，滑座支架安裝在細紗機的羅拉座上，在傳動羅拉上還裝有傳動齒輪，傳動齒輪與中間齒輪嚙合，中間齒輪裝在中間齒輪軸上，中間齒輪軸裝在中間齒輪座上，中間齒輪座裝在細紗機的機梁上，中間齒輪與裝在前下羅拉上的主傳齒輪嚙合，在負壓管和傳動羅拉上環(huán)套有透氣的集束圈，集束圈由張緊機構張緊。
張緊機構包括張緊支架，張緊支架的另一端固接在支架軸上，支架軸裝在細紗機的羅拉座上，在支架軸上套裝有扭簧。
為使阻捻羅拉對傳動羅拉保持一定的壓力，在阻捻羅拉支架上設有壓簧。
工作時，來自前下羅拉的動力通過主傳齒輪、中間齒輪、傳動齒輪傳遞給傳動羅拉，使傳動羅拉轉動，傳動羅拉的轉動又帶動集束圈同步的轉動。在負壓管中的負壓抽吸作用下，集束圈對應于負壓管開有長槽孔的部位處下凹，位于該部位上方的紗條段被緊緊地吸附在下凹處的底部，纖維處于平行、伸直狀態(tài)，并緊密地排列在一起，此時的紗條直徑與從前羅拉付的鉗口輸出時細了許多，使阻捻羅拉付處的加捻“三角區(qū)”明顯減小，從而有效地消除了毛羽，5 mm以上的有害毛羽基本消除，而且由于纖維排列緊密，紗線的強度大幅度地提高。
本實用新型所述的緊密紗紡紗裝置，傳動羅拉的動力是由二級傳動齒輪從前下羅拉傳遞過來的，不存在前下羅拉與傳動羅拉之間的打滑問題；阻捻羅拉僅以較小的壓力壓在傳動羅拉上，形成輸出鉗口，起阻止細紗捻度向上傳遞的作用，不存有溜滑現(xiàn)象，有效解決了各錠子之間滑溜率不均的問題；負壓管設置在前下羅拉與傳動羅拉之間，負壓管不被傳動羅拉重壓，使用壽命長。因此，本實用新型所述的緊密紗紡紗裝置，既能用環(huán)錠細紗機紡出緊密紗，又結構簡單、運行可靠、實用性強，便于推廣。


本實用新型的實施例結合附圖加以說明，其中圖1是緊密紗紡紗裝置的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
參照附圖，這種緊密紗紡紗裝置，包括三羅拉牽伸機構，其結構特點是在由前下羅拉1和裝在搖架3上的前上羅拉4構成的前羅拉付的前方再增加由傳動羅拉9和阻捻羅拉8構成的阻捻羅拉付，在前下羅拉1與傳動羅拉9之間的間隙中設有與負壓吸管2連通的負壓管7，負壓管7上壁對應于紗線經(jīng)過的位置開有與紗線走向一致的長槽孔12，阻捻羅拉8與前上羅拉4之間連接有阻捻羅拉支架6，阻捻羅拉支架6上設有壓簧5，使阻捻羅拉8與傳動羅拉9在壓力條件下接觸，傳動羅拉9通過羅拉軸承22安裝在滑座10上，滑座10安裝在滑座支架11上，滑座支架11安裝在細紗機的羅拉座23上，在傳動羅拉9上還裝有傳動齒輪21，傳動齒輪21與中間齒輪18嚙合，中間齒輪18裝在中間齒輪軸20上，中間齒輪軸20裝在中間齒輪座19上，中間齒輪座19裝在細紗機的機梁上，中間齒輪18與裝在前下羅拉1上的主傳齒輪17嚙合，在負壓管7和傳動羅拉9上環(huán)套有透氣的集束圈13，集束圈13由張緊機構張緊，張緊機構包括張緊支架14，張緊支架14的另一端固接在支架軸16上，支架軸16裝在細紗機的羅拉座23上，在支架軸16上套裝有扭簧15。
權利要求1.一種緊密紗紡紗裝置，包括三羅拉牽伸機構，其特征是在由前下羅拉(1)和前上羅拉(4)構成的前羅拉付的前方再增加由傳動羅拉(9)和阻捻羅拉(8)構成的阻捻羅拉付，在前下羅拉(1)與傳動羅拉(9)之間的間隙中設有與負壓吸管(2)連通的負壓管(7)，負壓管(7)上壁對應于紗線經(jīng)過的位置開有與紗線走向一致的長槽孔(12)，阻捻羅拉(8)與前上羅拉(4)之間連接有阻捻羅拉支架(6)，阻捻羅拉(8)與傳動羅拉(9)在壓力條件下接觸，傳動羅拉(9)通過羅拉軸承(22)裝在滑座(10)上，滑座(10)安裝在滑座支架(11)上，滑座支架(11)安裝在細紗機的羅拉座(23)上，在傳動羅拉(9)上還裝有傳動齒輪(21)，傳動齒輪(21)與中間齒輪(18)嚙合，中間齒輪(18)裝在中間齒輪軸(20)上，中間齒輪軸(20)裝在中間齒輪座(19)上，中間齒輪座(19)裝在細紗機的機梁上，中間齒輪(18)與裝在前下羅拉(1)上的主傳齒輪(17)嚙合，在負壓管(7)和傳動羅拉(9)上環(huán)套有透氣的集束圈(13)，集束圈(13)由張緊機構張緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的緊密紗紡紗裝置，其特征是張緊機構包括張緊支架(14)，張緊支架(14)的另一端固接在支架軸(16)上，支架軸(16)裝在細紗機的羅拉座(23)上，在支架軸(16)上套裝有扭簧(15)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的緊密紗紡紗裝置，其特征是在阻捻羅拉支架(6)上設有壓簧(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種緊密紗紡紗裝置，包括三羅拉牽伸機構，其結構特點是在由前下羅拉和前上羅拉構成的前羅拉副的前方再增加由傳動羅拉和阻捻羅拉構成的阻捻羅拉副，在前下羅拉與傳動羅拉之間的間隙中設有與負壓吸管連通的負壓管，負壓管上壁對應于紗線經(jīng)過的位置開有與紗線走向一致的長槽孔，阻捻羅拉與前上羅拉之間連接有阻捻羅拉支架，阻捻羅拉與傳動羅拉在壓力條件下接觸，傳動羅拉的動力是由二級傳動齒輪從前下羅拉傳遞過來，在負壓管和傳動羅拉上環(huán)套有透氣的集束圈，集束圈由張緊機構張緊。本實用新型所述的緊密紗紡紗裝置，既能用環(huán)錠細紗機紡出緊密紗，又結構簡單、運行可靠、實用性強，便于推廣。
文檔編號D01H5/00GK2623706SQ0321775
公開日2004年7月7日 申請日期2003年5月28日 優(yōu)先權日2003年5月28日
發(fā)明者安玉先, 王成武 申請人:山東同大紡織機械有限公司