專利名稱：假捻變形機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求1前序部分所述用于多根合成長絲假捻變形的假捻變形機。
背景技術：
由EP 0 641 877已知一種按此類型的假捻變形機。
這種假捻變形機有多個作業(yè)站，它們沿機器縱側并列。每個作業(yè)站含有多個輸出輥以及一個一次加熱裝置、一個冷卻裝置、一個假捻機組、一個二次加熱裝置和一個卷繞裝置。在這里原則上有兩類不同的假捻變形機。在第一種作為本發(fā)明出發(fā)點的假捻變形機的方案中，在卷繞裝置內卷繞的筒子自動替換以及借助落筒機自動輸出。由EP 0641 877已知的假捻變形機為此有一單獨的落筒巡回走道，通過它可以輸出滿筒。落筒巡回走道沿一卷繞組件延伸，卷繞組件含有一些卷繞裝置。為了操作假捻變形機內的過程機組，設一單獨的看車巡回走道，它沿一過程組件延伸。
在假捻變形機的第二種型式中，在卷繞裝置內卷繞的筒子手動替換。例如由EP 0 659 913已知這種假捻變形機，它們有唯一的一個看車巡回走道，以便能通過操作人員換筒以及操縱過程機組。因此，這種假捻變形機完全不適合于實施卷繞好的筒子的自動輸出。
在實現(xiàn)看車巡回走道及落筒巡回走道時，按此類型的假捻變形機的機組以這樣的方式設置，即，使看車巡回走道多次被長絲通過，這導致長絲多次轉向。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是進一步改進此類假捻變形機，使之調整為盡可能短的長絲流程和有盡可能少的長絲轉向。
按本發(fā)明為達到此目的采取的措施是，過程組件與卷繞組件組合成一個設在看車巡回走道與落筒巡回走道之間的機架；以及，從過程組件到卷繞組件的絲道通過沿水平方向定向的二次加熱裝置構成，所以長絲在假捻機組與卷繞裝置之間在機架內沿一個基本上U形的長絲流程導引。
本發(fā)明的特征一方面在于結構非常緊湊以及另一方面在于長絲流程非常穩(wěn)定。在過程組件與卷繞組件之間的絲道利用來作為定形區(qū)(Set-Zone)，在其中通過二次加熱裝置進行長絲的后熱處理。由此可有利地避免附加的長絲轉向。
按權利要求2所述的本發(fā)明優(yōu)選的進一步發(fā)展是有利的，據(jù)此可在假捻變形機中避免交叉的長絲流程。為此，為過程組件在與看車巡回走道相對的那一側配設一個用于安置輸出輥的喂入組件。從喂入組件到過程組件的絲道由一次加熱裝置和冷卻裝置構成，它們以這樣的方式設在看車巡回走道的上方，即，使長絲從輸出輥到假捻機組沿一個基本上V形的長絲流程導引。因此，在組件的結構緊湊的同時實現(xiàn)一種比較長的假捻區(qū)，用于長絲的恒溫處理和用于接著的冷卻。
在定形區(qū)內后熱處理時，長絲以很小的長絲張力導引，所以長絲可以在定形區(qū)內實施收縮處理。但這要求在二次加熱裝置內部的長絲導引裝置保證長絲均勻的恒溫處理。在這里應指出，尤其通過按權利要求3的本發(fā)明的進一步發(fā)展，可以使用一種接觸式加熱裝置。為此，二次加熱裝置定位在機架下側，所以長絲在通過過程組件后可直接向卷繞組件轉移。
在采用接觸式加熱裝置時，二次加熱裝置優(yōu)選地按一個在5°與45°之間的角度范圍傾斜地布置。
為避免附加的長絲導引件，在過程組件上在假捻機組與二次加熱裝置之間以這樣的方式設置其中一個輸出輥，即，使得在輸出輥處的長絲出口與在二次加熱裝置處的長絲進口彼此對齊。
因此，另一個輸出輥以這樣的方式裝在卷繞組件上卷繞裝置的下方，即，使得在輸出輥處的長絲喂入與在二次加熱裝置處的長絲排出彼此對齊。
在這里，長絲轉向可有利地通過一輸出輥達到，它由一個被長絲多次纏繞并有一配設的導輥的導絲盤構成。在二次加熱裝置處的長絲進口和在二次加熱裝置處的長絲出口分別與輸出輥的導絲盤成切向的關系。在輸出輥與二次加熱裝置之間不設長絲導引件。
為了盡管組件高的集成度仍能保證尤其長絲接頭時便于操作，按權利要求8所述的本發(fā)明的進一步發(fā)展是特別有利的。其中，二次加熱裝置的加熱通道與一噴射器連接，它可以通過加熱通道將長絲自動引入。為了進一步自動化，還建議為二次加熱裝置的長絲出口配設引絲裝置的另一個噴射器，其中，引絲裝置將長絲一直導引到卷繞裝置。
為了在假捻區(qū)能實現(xiàn)假捻無阻礙地回歸一次加熱裝置，按本發(fā)明的一項有利的進一步發(fā)展，將一次加熱裝置和冷卻裝置布置在看車巡回走道上方的一個平面內。由此可在長絲內達到高的卷縮率。
在不要求長絲后熱處理的情況下，為了保持長絲流程，按權利要求12所述的有利的進一步發(fā)展，二次加熱裝置可由引絲裝置的導管代替。


下面參見附圖借助實施例進一步說明本發(fā)明。
其中圖1按本發(fā)明的假捻變形機一種實施例的示意圖；以及圖2按本發(fā)明的假捻變形機另一種實施例局部示意圖。
具體實施例方式
圖1示意表示按本發(fā)明的假捻變形機第一種實施例。此假捻變形機由喂入組件3、過程組件2和卷繞組件1組成，它們設在包括機架部分4.1、4.2和4.3的機架內。喂入組件3由機架部分4.1支承以及過程組件2和卷繞組件1由機架部分4.3支承。機架部分4.1通過機架部分4.2與機架部分4.3連接，機架部分4.2設在喂入組件3和過程組件2的上方。在過程組件2與喂入組件3之間機架部分4.2下方構成看車巡回走道5。
在機架部分4.2內，在面朝看車巡回走道5的一側設過程組件2，以及在相對側設卷繞組件1。沿卷繞組件1設一落筒巡回走道6。為落筒巡回走道6配設第二臺假捻變形機的第二個卷繞組件1，第二臺假捻變形機與第一臺假捻變形機鏡面對映地布置。由此使兩臺機器的筒子可以通過一臺清除機承接并通過此落筒巡回走道運出。
假捻變形機沿縱向(在圖1中圖紙平面就是橫向平面)有多個作業(yè)站，每個作業(yè)站分別用于一根長絲。卷繞裝置18占三個作業(yè)站的寬度。因此，每三個卷繞裝置18(對此后面詳細說明)在卷繞組件1內上下疊置成一個柱。
每個作業(yè)站有一輸出輥10，它固定在喂入組件3上?？偸菫橄噜徸鳂I(yè)站的輸出輥10配設一個筒子架7，其中制備多個喂給筒子8用于輸出長絲36。為每個輸出輥10配設其中一個喂給筒子8。在這里，長絲36經(jīng)過多個轉向導絲鉤9通過輸出輥10抽出。
下面借助長絲36的長絲流程說明作業(yè)站的其他機組。沿長絲流程方向在輸出輥10后面是一細長的一次加熱裝置11，長絲36通過它流動，在此過程中長絲加熱到規(guī)定的溫度。在這里，一次加熱裝置11可以設計為高溫加熱器，其中加熱表面的溫度在300℃以上。
沿長絲流程方向在一次加熱裝置11后面設冷卻裝置12。一次加熱裝置11和冷卻裝置12前后排列在一個平面內并通過機架部分4.2固定在看車巡回走道5上方。在一次加熱裝置11的進口區(qū)內設一轉向導輥9.3，所以長絲36按V形長絲流程跨過看車巡回走道5。
在看車巡回走道5與喂入組件3相對的一側，在機架4.3上設過程組件2。過程組件2沿長絲流程方向上下包括假捻機組13、拉伸輸出輥14和定形輸出輥15。長絲36從優(yōu)選地由冷卻軌構成的冷卻裝置12的出口向假捻機組13導引。例如可由多個重疊的摩擦片構成的假捻機組13通過假捻驅動裝置26驅動。作為假捻驅動裝置26優(yōu)選地使用電動機，它同樣裝在過程組件2上。
長絲36通過拉伸輸出輥14從假捻區(qū)抽出，假捻區(qū)在假捻機組13與輸出輥10之間形成。拉伸輸出輥14和輸出輥10為了拉伸在假捻區(qū)內的長絲36以差速驅動。
在拉伸輸出輥14下方設定形輸出輥15，它將長絲36直接引入二次加熱裝置16。為此，二次加熱裝置16設在機架部分4.3下側并因而在過程組件2和卷繞組件1的下方。二次加熱裝置16構成從過程組件2到卷繞組件1的絲道。通過將過程組件2、二次加熱裝置16和卷繞組件1集成在機架部分4.3內，實現(xiàn)了一個很短的長絲流程，它基本上構成U形。為此在卷繞組件1下側設輸出輥17，它直接從二次加熱裝置16抽出長絲36并在長絲36轉向后導向卷繞裝置18。定形輸出輥15和輸出輥17以一種差速驅動，從而可在二次加熱裝置16內部實施長絲36的收縮處理。在這里，二次加熱裝置16由一種聯(lián)苯加熱的接觸式加熱器構成。為此，二次加熱裝置16設置為相對于水平線傾斜一個角α。角α在5°至45°之間的范圍內。由此保證長絲36在二次加熱裝置16的加熱通道內部獲得通過接觸造成的均勻的加熱。
在此實施例中，卷繞裝置18示意地通過橫動裝置20、滾筒19和筒子21表示。此外，卷繞裝置18包括一筒管庫22，以實施自動換筒。在這里沒有表示為替換滿筒所需的輔助裝置。
輸出輥10、14、15和17的結構是一致的，所以下面以輸出輥10為例說明之。每個輸出輥均由導絲盤23和為導絲盤配設的導輥24構成。導絲盤23由導絲盤驅動裝置25驅動。導絲盤驅動裝置25優(yōu)選地由電動機構成。導輥24可自由旋轉地支承，長絲36纏繞多次地通過導絲盤23和導輥24導引。
圖2示意表示假捻變形機另一種實施例的一部分。這一部分表示的是在過程組件2與卷繞組件1之間的絲道，它例如可集成在圖1所示的機器內。
在這里，二次加熱裝置16的加熱通道27與噴射器28連接。噴射器28裝在導管29上，后者構成二次加熱裝置16的長絲出口31。輸出輥17位于長絲出口31對面，在這里，長絲在離開長絲出口31后與導絲盤23.4相切。
二次加熱裝置16的長絲進口30設置為與定形輸出輥15導絲盤23.3的長絲出口對齊。因此長絲36的長絲導引裝置在二次加熱裝置16前直接由定形輸出輥15構成，而在二次加熱裝置后由輸出輥17構成。
在卷繞組件1上設引絲裝置33，它有至少一根導管35和一個噴射器34。導管35的進口配屬于二次加熱裝置16的長絲出口31。導管35處于相對位置的出口面朝著卷繞裝置18，在這里通過噴射器34在導管35的長絲進口產(chǎn)生抽吸作用，以及在導管35的長絲出口產(chǎn)生吹風效果。
圖2表示假捻變形機處于工作狀態(tài)。在這里，長絲36多次纏繞定形輸出輥15后通過二次加熱裝置16導引，接著借助輸出輥17在多次纏繞后引向卷繞裝置18。長絲36在那里卷繞成筒子21。
為了引絲起動噴射器28，從而在二次加熱裝置16的長絲進口30產(chǎn)生抽吸作用，以及在導管29端部造成吹風效果。同樣起動引絲裝置33的噴射器34。在二次加熱裝置16的長絲出口31與導管35的長絲進口之間設一轉向板32。為了導引長絲36，它直接在二次加熱裝置16的長絲進口30前借助捕集槍導引和切斷。長絲36通過抽吸作用吸入二次加熱裝置16的加熱通道27中并在相對端從長絲出口31吹出。在這里，通過散的長絲端靠著轉向板32導引并被導管35的長絲進口承接首先繞過輸出輥17。一旦長絲被引入導管35，長絲36便貼靠在輸出輥17上。為了將長絲36引入卷繞裝置18，將長絲通過導管35的出口端吹出并被一個在這里沒有表示的輔助裝置承接和捕獲，從而可進行長絲的卷繞。
通過圖2所示的設計，保證即使在機架內是一種套疊的結構方式仍能操縱二次加熱裝置16。
在圖1和2中表示的實施例是各機組設計的范例。原則上存在這樣的可能性，即，單個驅動的導絲盤用共同驅動的夾鉗式輸送輥代替。在這里關鍵在于機組在自動換筒的假捻變形機內配置成，能按本發(fā)明的方式實現(xiàn)盡可能短的長絲流程、構成看車巡回走道和落筒巡回走道的結構非常緊湊。長絲從導絲盤排出到卷繞不發(fā)生長絲流程交叉導引。
附圖標記一覽表1 卷繞組件 21 筒子2 過程組件 22 筒管庫3 喂入組件 23 導絲盤4 機架部分 24 導輥5 看車巡回走道 25 導絲盤單元6 落筒巡回走道 26 假捻驅動裝置7 導絲盤 27 加熱通道8 喂給筒子 28 噴射器9 導輥 29 導管10 輸出輥 30 長絲進口11 一次加熱裝置 31 長絲出口12 冷卻裝置 32 轉向板13 假捻機組 33 引絲裝置14 拉伸輸出輥 34 噴射器15 定形輸出輥 35 導管16 二次加熱裝置 36 長絲17 輸出輥18 卷繞裝置19 滾筒20 橫動裝置
權利要求
1.多根合成長絲假捻變形用的假捻變形機，具有多個各包括多個輸出輥(10、14、15、17)、一個一次加熱裝置(11)、一個冷卻裝置(12)、一個假捻機組(13)、一個二次加熱裝置(16)和一個卷繞裝置(18)的作業(yè)站，和一個用于安置卷繞裝置(18)的卷繞組件(1)以及一個用于安置假捻機組(13)的過程組件(2)，其中，沿卷繞組件(1)形成一個落筒巡回走道(6)以及沿過程組件(2)形成一個看車巡回走道(5)，其特征為過程組件(2)與卷繞組件(1)組合成一個設在看車巡回走道(5)與落筒巡回走道(6)之間的機架部分(4.3)；以及，從過程組件(2)到卷繞組件(1)的絲道通過沿水平方向定向的二次加熱裝置(16)構成，所以長絲(36)在假捻機組(13)與卷繞裝置(18)之間在機架部分(4.3)上沿一個基本上U形的長絲流程導引。
2.按照權利要求1所述的假捻變形機，其特征為為過程組件(2)在與看車巡回走道(5)相對的那一側配設一個用于安置輸出輥(10)的喂入組件(3)；以及，從喂入組件(3)到過程組件(2)的絲道由一次加熱裝置(11)和冷卻裝置(12)構成，它們以這樣的方式設在看車巡回走道(5)的上方，即，使長絲從輸出輥(10)到假捻機組(13)沿一個基本上V形的長絲流程導引。
3.按照權利要求1或2所述的假捻變形機，其特征為二次加熱裝置(16)按與水平線傾斜一個角(α)的位置布置在機架(4.3)下側。
4.按照權利要求3所述的假捻變形機，其特征為二次加熱裝置(16)的位置相對于水平線傾斜的角度(α)在5°與45°之間。
5.按照權利要求1至4之一所述的假捻變形機，其特征為在過程組件(2)上在假捻機組(13)與二次加熱裝置(16)之間以這樣的方式設置其中一個輸出輥(15)，即，使得在輸出輥(15)處的長絲出口與在二次加熱裝置(16)處的長絲進口彼此對齊。
6.按照權利要求1至5之一所述的假捻變形機，其特征為另一個輸出輥(17)以這樣的方式裝在卷繞組件(1)上卷繞裝置(18)的下方，即，使得在輸出輥(17)處的長絲喂入與在二次加熱裝置(16)處的長絲排出彼此對齊。
7.按照權利要求5或6所述的假捻變形機，其特征為輸出輥(15、17)由一個被長絲多次纏繞并有一配設的導輥(24)的導絲盤(23)構成，該導絲盤(23)獨立于相鄰輸出輥驅動，以及它使長絲附加地沿長絲流向轉向。
8.按照權利要求1至7之一所述的假捻變形機，其特征為二次加熱裝置(16)有一個加熱通道(27)，它為了將長絲(36)引入可連接在一噴射器(28)上。
9.按照權利要求8所述的假捻變形機，其特征為為二次加熱裝置(16)的長絲出口配設一引絲裝置(33)的另一個噴射器(34)，通過此引絲裝置(33)可將長絲穿入卷繞裝置(18)。
10.按照前列諸權利要求之一所述的假捻變形機，其特征為一次加熱裝置(11)和冷卻裝置(12)布置在看車巡回走道(5)上方的一個平面內。
11.按照權利要求2所述的假捻變形機，其特征為輸出輥(10)由一個有配設的導輥(24.1)的被驅動的導絲盤(23.1)構成。
12.按照權利要求1至12之一所述的假捻變形機，其特征為二次加熱裝置由引絲裝置的一導管代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于多根合成長絲在多個作業(yè)站內假捻變形的假捻變形機，作業(yè)站各有多個輸出輥、一個一次加熱裝置、一個冷卻裝置、一個假捻機組、一個二次加熱裝置和一個卷繞裝置。設有一個用于安置卷繞裝置的卷繞組件以及一個用于安置假捻機組的過程組件。沿卷繞組件形成一個落筒巡回走道以及沿過程組件形成一個看車巡回走道。為了實現(xiàn)短的長絲流程，過程組件和卷繞組件組成一個設在看車巡回走道與落筒巡回走道之間的機架。從過程組件到卷繞組件的絲道通過沿水平方向定向的二次加熱裝置構成，所以長絲在假捻機組與卷繞裝置之間在機架上沿一個基本上U形的長絲流程導引。
文檔編號D02G1/04GK1516758SQ02812232
公開日2004年7月28日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權日2001年6月23日
發(fā)明者米夏埃爾·皮雷, 克萊門斯·雅施克, 斯 雅施克, 米夏埃爾 皮雷 申請人:蘇拉有限及兩合公司