專利名稱：用于織機(jī)劍桿的劍桿殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于織機(jī)劍桿的劍桿殼，特別是用于劍桿傳送器的劍桿殼，它由一個(gè)或多個(gè)金屬板制成，金屬板邊緣至少部分地形成紗線的導(dǎo)紗器。
在這類劍桿中，如在WO99/18274所述的劍桿中那樣，由一個(gè)或多個(gè)薄板且特別是薄鋼板制成的基體被彎曲。為了達(dá)到進(jìn)一步減輕重量的目的，力求減小上述金屬板或薄板的厚度或壁厚。雖然從強(qiáng)度理由出發(fā)，厚度可以為0.3mm至0.5mm，但這實(shí)際上是不可能實(shí)現(xiàn)的。這種薄金屬板的邊緣象刀刃或刀片那樣，當(dāng)它們接觸紗線時(shí)會(huì)立即切斷紗線即特別是緯紗，緯紗由起到導(dǎo)紗器作用的劍桿殼邊緣引入一個(gè)夾紗裝置中并隨后按規(guī)定方式被夾持著。
上述任務(wù)是通過以下措施完成的，即形成導(dǎo)紗器的金屬板邊緣的至少一部分具有大于金屬板厚度的寬度。
基于上述設(shè)計(jì)，可以用薄金屬板形成足以滿足所需強(qiáng)度的劍桿殼。由于起到導(dǎo)紗器作用的劍桿殼的邊緣比金屬板厚度寬，從而盡可能地避免了紗線且特別是緯紗被切斷的危險(xiǎn)。
在本發(fā)明的一個(gè)有利的設(shè)計(jì)方式中規(guī)定了，金屬板邊緣都是彎曲的。這樣，就可以簡單地實(shí)現(xiàn)金屬板邊緣的增寬，這種增寬還可帶來了其它優(yōu)點(diǎn)?；谶@種彎曲，產(chǎn)生一導(dǎo)紗面，它不需要其它加工處理，但卻可以實(shí)現(xiàn)對(duì)紗線的小心處理。沖裁或切割出來的金屬板的原邊緣因彎曲之故而相對(duì)導(dǎo)紗器回縮，所以不會(huì)與紗線接觸。因此，它們不需要加工處理。此外，這種邊緣彎曲還可以導(dǎo)致金屬板或薄板的強(qiáng)度提高，從而還可進(jìn)一步減小鋼板厚度。
此外，如果形成導(dǎo)紗器的邊緣以一個(gè)大于金屬板厚度的曲率半徑彎曲，則這是很有利的。這樣，在這些邊緣處得到相當(dāng)大的半徑，紗線，尤其是被劍桿所接受的緯紗，就依照所述半徑轉(zhuǎn)向。
在另一個(gè)設(shè)計(jì)方案中規(guī)定了，用一個(gè)鑲邊加寬形成導(dǎo)紗器的金屬板邊緣。這些鑲邊是用一棒狀體或用一管體形成的，它們同樣允許實(shí)現(xiàn)金屬板的加寬及強(qiáng)度提高。最好利用焊接或釬焊方式進(jìn)行固定。必要時(shí)，也可采用膠合方式。這樣的鑲邊也有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即金屬板邊緣在沖裁或切割出來后不必進(jìn)行加工處理。
在另一個(gè)設(shè)計(jì)方案中規(guī)定了，在金屬板的一面或兩面上，除用作導(dǎo)紗器的邊緣外，磨蝕掉一些材料。材料的磨蝕例如可通過腐蝕方式實(shí)現(xiàn)。但也可以采用機(jī)械方式從金屬板上去掉材料，例如采用刨削或銑削方式，隨后金屬板被彎曲成劍桿殼。在該解決方案中，還必須規(guī)定，金屬板邊緣就其隨后形成紗線導(dǎo)紗器而言還要進(jìn)行加工處理，也就是必須進(jìn)行打磨和拋光。


圖1是帶有本發(fā)明的劍桿殼的劍桿傳送器的透視圖。
圖2是沿圖1中II-II線的截面圖。
圖3是沿圖1中III-III線的截面圖。
圖4是劍桿傳送器的另一設(shè)計(jì)方案的與圖2相似的截面圖，圖5是劍桿傳送器的另一設(shè)計(jì)方案的與圖2相似的截面圖。
劍桿傳送器10包含一個(gè)基體，該基體由一薄板且特別是薄鋼板制成并被彎曲成一個(gè)大致呈管狀的殼。劍桿傳送器10主要具有一個(gè)U-形橫斷面。橫桿18位于劍桿帶17的頂面上并利用未示出的螺釘被固定在該劍桿帶上。從橫桿18起向上伸出兩個(gè)側(cè)頰板19、20。從側(cè)頰板20起，一個(gè)部分21向上彎向中央地被連接在一個(gè)又向里彎曲的部分22上，該部分22伸入劍桿傳送器殼內(nèi)。
當(dāng)劍桿傳送器10在其進(jìn)入梭道13的行程中被橫進(jìn)給由輸紗裝置12保持就位的緯紗11時(shí)，緯紗通過導(dǎo)紗器23、24、25、26被帶到某個(gè)位置。上述導(dǎo)紗器23、24、25、26是由金屬板邊緣形成的，而基體或劍桿傳送器的劍桿殼是用該金屬板做成的。導(dǎo)紗器23、24由側(cè)頰板19、20的前上邊緣形成。導(dǎo)紗器25、26由部分21、22的邊緣形成。緯紗11由上述導(dǎo)紗器如此導(dǎo)引，即它在劍桿殼內(nèi)基本上依對(duì)角方向斜向后(從劍桿傳送器的面向織物16的側(cè)頰板19起)地移動(dòng)。在這里，緯紗11也仍然到達(dá)一個(gè)夾紗裝置27中，從而該緯紗在與原先引入的且因而已屬于織物16的緯紗分開后被牢固地保持在劍桿傳送器10中。
夾紗裝置27由一個(gè)固定夾紗部28和一個(gè)活動(dòng)夾紗部29組成，這兩個(gè)夾紗部在其之間接受緯紗11。固定夾紗部28利用螺釘30被固定在劍桿傳送器的側(cè)頰板19上。從以上描述中可以看出，劍桿傳送器10在很大程度上與WO99/18247所介紹的劍桿傳送器是相同的，因此為了進(jìn)一步說明其結(jié)構(gòu)和功能，也可參照上述文件。
為達(dá)到高的織造速度，在劍桿傳送器10又被完全從梭道中拉出來之前，在現(xiàn)代織機(jī)上已采用了梭口變換。因此，必須力求如此設(shè)計(jì)劍桿傳送器10，即經(jīng)紗不會(huì)懸留在其上，否則它們會(huì)被撕斷。為此，在背對(duì)劍桿傳送器10的前端的區(qū)域中，設(shè)置導(dǎo)紗器31、32，它們?cè)诒匾獣r(shí)可如此使經(jīng)紗偏移，即劍桿傳送器10和在其下面的夾紗裝置27區(qū)域被穿過去。上述導(dǎo)紗器31、32是由側(cè)頰板19、20的上邊緣及與側(cè)頰板20相連的部分21的邊緣形成的。
形成劍桿傳送器10殼體的金屬板的形成導(dǎo)紗器23、24、25、26、31、32的邊緣分別內(nèi)彎，從而它們構(gòu)成一種折邊。如圖2和圖3所示，上述彎曲是按照一個(gè)彎曲半徑實(shí)現(xiàn)的。該彎曲半徑略大于金屬板厚度，所以導(dǎo)紗器23-26、31、32便形成用于緯紗和經(jīng)紗的支承面，這些支承面明顯大于金屬板厚度。根據(jù)這一設(shè)計(jì)形式，可以將金屬板厚度保持得很小，與此同時(shí)，導(dǎo)紗器23-26、31、32都具有足夠的寬度，而不會(huì)起到切斷在其上面滑動(dòng)的紗線的刀片或刀刃的作用。此外，邊緣的彎曲具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即借此提供一盡可能圓的或部分呈圓柱形的導(dǎo)紗面，這樣的導(dǎo)紗面非常適用于引導(dǎo)紗線。主要獲得了以下優(yōu)點(diǎn)，即不需要或至少不需要精確地加工原本在沖裁或切割金屬板時(shí)形成的金屬板邊緣要，因?yàn)檫@些邊緣不會(huì)與紗線相接觸。此外，上述邊緣的彎曲或折疊還可導(dǎo)致強(qiáng)度提高，從而有可能基于這種加強(qiáng)效果而進(jìn)一步減小金屬板厚度并因此明顯減輕其重量。
原則上，圖4所示劍桿傳送器10′的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與圖1-圖3所示的劍桿傳送器10相同，所以可參見那些說明。一個(gè)不同之處主要在于，部分22′不是與金屬板的其余壁段一體地制成的，而是一個(gè)獨(dú)立的金屬板，它利用焊接方式同具有一個(gè)彎折突出部的部分21′連接。在這個(gè)設(shè)計(jì)形式中，由金屬板邊緣形成的導(dǎo)紗器23′、25′、26′、31′(以及在圖4中看不出來的導(dǎo)紗器)的寬度大于由其形成劍桿殼的金屬板的厚度。為此，形成橫桿18′、側(cè)頰板19′、20′及部分21′的金屬板在一面上通過腐蝕進(jìn)行處理，從而磨蝕掉內(nèi)面材料。這種材料磨蝕不在導(dǎo)紗器23′、25′、31′的范圍內(nèi)進(jìn)行，所以形成這些導(dǎo)紗器的邊緣仍在原始寬度內(nèi)。此外，對(duì)這些邊緣的外側(cè)面進(jìn)行處理，特別通過研磨和/或拋光，從而形成光滑的倒圓面。
形成部分22′的金屬板在直到形成導(dǎo)紗器26′的邊緣前都兩面接受腐蝕處理，從而與形成導(dǎo)紗器26′的邊緣相比，厚度減小了。形成導(dǎo)紗器26′的邊緣外表面事后也通過研磨和/或拋光進(jìn)行處理，以便獲得光滑的圓表面。按照一變型設(shè)計(jì)方案，規(guī)定用其總厚度等于導(dǎo)紗器26′的厚度的金屬板來代替金屬板22′。根據(jù)另一個(gè)變型設(shè)計(jì)方案，部分19′的總厚度等于導(dǎo)紗器31′的厚度。此外，在該部分中增大的厚度對(duì)承受夾紗裝置27的力來說是有益的。
圖5所示的劍桿接收器10″的劍桿殼與圖1-圖3所示實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)是相同的，所以參見對(duì)其的描述。形成導(dǎo)紗器23″、25″、26″、31″(以及在圖中看不到的導(dǎo)紗器24和32)的金屬板邊緣為獲得一個(gè)超過金屬板厚度的寬度而配備有一鑲邊。在這里，導(dǎo)紗器23″和25″由一個(gè)橫斷面呈圓形的彎棒形成，該棒配設(shè)有一個(gè)縱向槽并被套裝在金屬板邊緣上。如在導(dǎo)紗器26″和31″的例子中示出的那樣，也可以采取下述措施來加寬在上述導(dǎo)紗器區(qū)域內(nèi)的邊緣，即在這些邊緣上鑲裝一個(gè)有縱縫的小圓管。這些鑲裝物最好由耐磨鋼制成并最好與鋼板焊接在一起。
本發(fā)明當(dāng)然并不局限于所示的實(shí)施例。它尤其也可被用于劍桿接收器，這些劍桿配備有形成導(dǎo)紗器的金屬條。此外，還可以將憑借其構(gòu)成比金屬板厚度寬的導(dǎo)紗器的可能性組合起來，這就是說，在一些導(dǎo)紗器的區(qū)域內(nèi)，使金屬板邊緣彎曲；在另一些導(dǎo)紗器區(qū)域內(nèi)，給邊緣裝配一鑲邊。鑲邊的其它構(gòu)形也是可行的，特別是可以使用在邊緣旁邊的區(qū)域中被從里面或外面焊上去的條形板條。
權(quán)利要求
1.用于織機(jī)劍桿的且特別是用于劍桿傳送器的劍桿殼，它由一個(gè)或多個(gè)金屬板制成，該金屬板的邊緣至少部分地形成導(dǎo)紗器，其特征在于形成導(dǎo)紗器(23，24，25，26，31，32)的金屬板邊緣中的一部分具有一個(gè)大于該金屬板厚度的寬度。
2.按權(quán)利要求1所述的劍桿殼，其特征在于形成導(dǎo)紗器(23，24，25，26，31，32)的金屬板邊緣是彎曲的。
3.按權(quán)利要求2所述的劍桿殼，其特征在于形成導(dǎo)紗器(23，24，25，26，31，32)的金屬板邊緣以一個(gè)大于金屬板厚度的曲率半徑被彎曲。
4.按權(quán)利要求1所述的劍桿殼，其特征在于形成導(dǎo)線器(23″，24″，25″，26″，31″，32)的金屬板邊緣通過一個(gè)鑲邊被加寬。
5.按權(quán)利要求4所述的劍桿殼，其特征在于所述鑲邊具有一個(gè)倒圓的外側(cè)面。
6.按權(quán)利要求1所述的劍桿殼，其特征在于除了用作導(dǎo)紗器(23′，25′，26′，31′)的邊緣外，從該金屬板的一面或兩面上磨蝕掉材料。
全文摘要
在特別是用于織機(jī)劍桿傳送器的劍桿殼中規(guī)定了形成導(dǎo)紗器(23，25，26，31)的金屬板邊緣具有一大于該金屬板厚度的寬度，其中由所述金屬板形成劍桿殼。
文檔編號(hào)D03D47/00GK1425087SQ01808231
公開日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2001年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月17日
發(fā)明者K·雷爾斯特雷特 申請(qǐng)人:皮克諾爾公司