專(zhuān)利名稱(chēng)：具有精制絨頭的起絨織物的制作方法
背景本發(fā)明涉及一種織物，具體地說(shuō)，涉及具有精制絨頭的起絨織物。
在一種制造起絨織物的方法中，通過(guò)編織兩層中間有交錯(cuò)浮紗的分離織物制造雙面編織起絨織物。在兩層織物間移動(dòng)拉刀切割浮紗，該浮紗將成為起絨織物的割絨。但是，用此方法制造的織物的絨頭末端通常被擾動(dòng)而形成膨脹斷面。在某些情況下，該膨脹斷面的外形看似砧子。在多數(shù)情況下，該砧子可朝起絨纖維方向折回并形成鉤狀結(jié)構(gòu)?；蛘撸蓪?duì)平幅織物進(jìn)行拉絨和剪切并形成與狹縫起絨織物非常相似的膨脹纖維頭。兩種情況下，絨頭均具有實(shí)質(zhì)上均一的長(zhǎng)度。
材料，如織物被賦予各種功能性和美學(xué)特征。在這些特征中，尤其重要的特征是織物表面感覺(jué)即“手感”。Dischler的美國(guó)專(zhuān)利4,918,795和4,837,902中描述并解釋了織物舒適手感的重要性，這兩個(gè)專(zhuān)利在此全部引入作為特定參考。
常規(guī)起絨織物絨頭的膨脹端使得該起絨織物具有可能帶“粘附性”的手感或表面感覺(jué)。此外，如果“鉤”是由絨頭末端的砧子產(chǎn)生的，則這些“鉤”可與穿過(guò)起絨織物的材料，如皮革或其類(lèi)似物相互纏結(jié)。并且，朝不同方向刷絨頭時(shí)，現(xiàn)有絨頭的絨頭膨脹端和砧子會(huì)產(chǎn)生不同的顏色或色彩。因此，需要制造在絨頭末端降低普通起絨織物的這些效果以產(chǎn)生更好“手感”或感覺(jué)的起絨織物。
圖5是現(xiàn)有織物絨頭依據(jù)圖4的方法處理前的放大圖；圖6是圖5的現(xiàn)有織物依據(jù)圖5的方法處理后的放大圖；圖7是現(xiàn)有織物絨頭依據(jù)圖4的方法處理前的放大圖；圖8是圖7的現(xiàn)有織物依據(jù)圖7的方法處理后的放大圖；圖9是現(xiàn)有織物絨頭依據(jù)圖4的方法處理前的放大圖；

圖10是圖9的現(xiàn)有織物依據(jù)圖9的方法處理后的放大圖。
現(xiàn)參看圖2。圖2顯示了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案正面具有起絨纖維110的織物100?？椢?00的起絨纖維110從布基120伸出。在一個(gè)實(shí)施方案中，起絨纖維110是聚酯。但是，本發(fā)明的意圖在于，起絨纖維110可以用任何熱塑性聚合體形成。起絨纖維110是包含基干部分130和末端部分140的自由端纖維。基干部分130具有靠近布基120的近端131，而末端部分140具有和近端131相對(duì)的遠(yuǎn)端141。末端部分140包括圍繞在大部分絨頭110周?chē)膭兟?flaking)151和/或腐損孔(pitting)152的擾動(dòng)150。但是，優(yōu)選剝落151和/或腐損孔152的擾動(dòng)150基本上位于起絨纖維110的外周，更優(yōu)選的是擾動(dòng)150完全位于起絨纖維110的外周。末端部分140的擾動(dòng)150順著起絨纖維110向下至少延伸大約2％，但不超過(guò)大約90％。在一個(gè)實(shí)施方案中，優(yōu)選擾動(dòng)150順著起絨纖維向下至少延伸大約5％，但不超過(guò)大約50％。起絨纖維110末端141已經(jīng)除去大部分放大端，且原纖維160從起絨纖維110的末端141伸出。
現(xiàn)參看圖3。圖3顯示了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案正面具有起絨纖維210的織物200?？椢?00的起絨纖維210從布基220伸出。在一個(gè)實(shí)施方案中，起絨纖維210是聚酯。但是，本發(fā)明的意圖在于任何熱塑性聚合體均可形成起絨纖維210。起絨纖維210是包含基干部分230和末端部分240的自由端纖維?；刹糠?30具有靠近基體220的近端231，而末端部分240具有和近端231相對(duì)的遠(yuǎn)端241。末端部分240包括圍繞起絨纖維210的剝落251和/或腐損孔252的擾動(dòng)250。如同圖2所示的起絨纖維110一樣，剝落251和/或腐損孔252的擾動(dòng)250圍繞著大部分起絨纖維210。但是，優(yōu)選擾動(dòng)250基本上圍繞在起絨纖維210的外周，更優(yōu)選擾動(dòng)250完全位于起絨纖維210的外周。末端部分240的擾動(dòng)250順著起絨纖維210向下至少延伸大約2％，但不超過(guò)大約90％。在一個(gè)實(shí)施方案中，優(yōu)選擾動(dòng)250順著起絨纖維向下至少延伸大約5％，但不超過(guò)大約50％。起絨纖維210的末端241已經(jīng)除去放大端，且原纖維260從起絨纖維210的末端241以及末端部分240的起絨纖維210的側(cè)壁伸出。
現(xiàn)參看圖4。圖4顯示了本發(fā)明用于處理起絨織物310絨頭的方法的框圖。用本發(fā)明方法對(duì)起絨織物310進(jìn)行處理，其中，使織物310的正面即絨面311與多個(gè)帶研磨面的羅拉320和330高壓接觸?？椢?10與研磨羅拉320、330之間的接觸壓力通過(guò)控制織物310在研磨羅拉320、330上的張力而產(chǎn)生，其中該張力優(yōu)選大于2磅/長(zhǎng)度英寸。研磨羅拉320、330的直徑優(yōu)選為4.5英寸，但其范圍可是2-24英寸。分別覆蓋研磨羅拉320和330的表面321和331的研磨材料優(yōu)選美國(guó)目徑為220或更小的篩網(wǎng)(grit)，最優(yōu)選是400篩網(wǎng)。篩網(wǎng)應(yīng)具有大約9-10的莫氏硬度，且最優(yōu)選菱形篩網(wǎng)?？梢哉J(rèn)為，斜絨(angular sueding)(例如Dischler等的美國(guó)專(zhuān)利5,943,745所公開(kāi)的斜絨)也能夠被本方法所采用。作為特定的參考，本說(shuō)明書(shū)引用美國(guó)專(zhuān)利5,943,745的全部?jī)?nèi)容。但是，可以使用任何研磨角度。
繼續(xù)參看圖4，起絨織物310從供料羅拉312出發(fā)，經(jīng)過(guò)研磨羅拉320、330，然后到達(dá)收集羅拉314。研磨羅拉320、330中至少一個(gè)以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，該速度使得研磨表面321、331的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于起絨織物310。該較大速度的結(jié)果是在織物310絨頭上產(chǎn)生正向研磨作用。研磨羅拉320、330中至少一個(gè)以一定速度和方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該速度和方向使得被覆羅拉320、330的研磨表面321、331在與起絨織物310的移動(dòng)方向相反的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。這種研磨表面反方向的結(jié)果是在織物310的絨頭上產(chǎn)生反向研磨作用。發(fā)生在織物310絨頭上的正向和反向研磨作用使得至少起絨纖維的大部分外周具有擾動(dòng)和/或原纖維。
織物絨頭經(jīng)過(guò)研磨后，織物可被染色并進(jìn)行修整。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述的修整包括用化學(xué)潤(rùn)滑劑涂層以增進(jìn)織物“手感”。優(yōu)選的化學(xué)潤(rùn)滑劑包括對(duì)苯二甲酸二甲酯與高分子聚乙二醇的縮合物。可用作本發(fā)明化學(xué)潤(rùn)滑劑的一個(gè)實(shí)例是來(lái)自Abco Chemical，Roebuck，S.C.的Lubril QCX。這種化學(xué)潤(rùn)滑劑以含16％固體的水溶液涂敷使用。該水溶液的使用比率為織物重量的大約0.5％-大約5.0％，優(yōu)選為織物重量的大約1.5％?；瘜W(xué)潤(rùn)滑劑保持濕度并用作抗靜電劑以輔助加工和后加工處理?；瘜W(xué)潤(rùn)滑劑使得手在織物絨頭上更易于移動(dòng)，并使織物手感增加了柔軟性。本發(fā)明一個(gè)未預(yù)料到的結(jié)果是，當(dāng)將化學(xué)潤(rùn)滑劑用于本發(fā)明起絨織物時(shí)，能夠提高化學(xué)潤(rùn)滑修整劑的效果。本發(fā)明人相信，本發(fā)明的原纖維和擾動(dòng)為化學(xué)潤(rùn)滑修整劑的儲(chǔ)存和接觸提供了附加表面。
現(xiàn)參看圖5。圖5顯示用本發(fā)明方法處理之前的現(xiàn)有織物的絨頭50。如圖5所示，切割現(xiàn)有絨頭的方法在多數(shù)絨頭50的末端產(chǎn)生頭51。頭51通常呈砧形，其中許多折回足以形成“鉤”。切割現(xiàn)有絨頭50的方法還在絨頭50末端部分53的一側(cè)產(chǎn)生擾動(dòng)52。由于在切割絨頭50之前才接觸刀片，所以只在絨頭的一側(cè)產(chǎn)生擾動(dòng)52。
現(xiàn)參看圖6。圖6顯示了圖5所示織物經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后的絨頭。處理后起絨織物的絨頭410具有包括末端部分440的自由端纖維。末端部分440包括圍繞在絨頭410大部分外周的擾動(dòng)450。在絨頭410末端部分440的大部分區(qū)域內(nèi)，擾動(dòng)450要么基本圍繞在絨頭410的外周，要么全部圍繞在外周。絨頭末端440的擾動(dòng)450包括絨頭表面上的剝落451和腐損孔452。絨頭410的擾動(dòng)區(qū)還包括從絨頭410伸出的原纖維460。雖然一些原纖維460位于絨頭410的側(cè)壁，但是多數(shù)原纖維460位于絨頭410的末端441。由于現(xiàn)有起絨織物的放大頭更易于通過(guò)本發(fā)明方法轉(zhuǎn)化成原纖維460，所以多數(shù)原纖維460位于絨頭410的末端441。
現(xiàn)參看圖7和圖8。圖7和圖8分別顯示織物絨頭經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理前后的示意圖。圖7和圖8中的織物絨頭在織物絨頭末端顯示了更多的擾動(dòng)。如圖8中所示，起絨纖維510在絨頭末端部分540具有比圖6中絨頭410更大比率的剝落551和腐損孔552的擾動(dòng)550。此外，圖8中絨頭510的絨頭末端部分540比圖6中絨頭410的絨頭末端部分440具有更多從絨頭510側(cè)壁伸出的原纖維560。
現(xiàn)參看圖9和圖10。圖9和圖10分別顯示了織物絨頭在經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理前后的示意圖，其中絨頭斷面呈非圓形。圖9和圖10中絨頭斷面具有3個(gè)從中心區(qū)伸出的凸角。如圖10所示，經(jīng)過(guò)處理后，絨頭610具有在絨頭610末端部分640圍繞著斷面的擾動(dòng)650，這些擾動(dòng)與圖6和圖8中絨頭的擾動(dòng)450和550相似。與圖6和圖8中絨頭410、510的原纖維460、560相似，原纖維660也從絨頭610的末端部分640向外伸出。
可以認(rèn)為，本發(fā)明絨頭末端的擾動(dòng)和原纖維幫助降低了現(xiàn)有起絨織物的“粘附性”感覺(jué)。此外，本發(fā)明降低了由現(xiàn)有絨頭膨脹端產(chǎn)生的“鉤”引起的纏結(jié)。
雖然本發(fā)明基于特定優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行了非常詳細(xì)地描述，但是其它方式也是可能的。因此，所附權(quán)利要求的精神和范圍不應(yīng)當(dāng)受本說(shuō)明書(shū)優(yōu)選實(shí)施方案中詳細(xì)描述的限制。
權(quán)利要求
1.一種正面具有起絨纖維的織物，該起絨纖維在近端和遠(yuǎn)端之間具有自由長(zhǎng)度，至少部分所述起絨纖維具有從所述遠(yuǎn)端向所述近端延伸的表面研磨，其中所述表面研磨位于所述起絨纖維的所述自由長(zhǎng)度的大約2％-大約90％。
2.一種正面具有起絨纖維的織物，該起絨纖維在近端和遠(yuǎn)端之間具有自由長(zhǎng)度，至少部分所述起絨纖維具有從所述遠(yuǎn)端向所述近端延伸的表面研磨，其中所述表面研磨位于所述起絨纖維的所述自由長(zhǎng)度的大約5％-大約50％。
3.一種具有多數(shù)的、帶基干部分和末端部分的自由端起絨纖維的織物，該末端部分具有圍繞自由端起絨纖維大部分外周的擾動(dòng)。
4.一種具有多數(shù)的、帶側(cè)壁和末端的自由端起絨纖維的織物，它還包括至少一根從所述側(cè)壁伸出的原纖維和至少一根從所述末端伸出的原纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織物，它還包括在所述起絨纖維上的化學(xué)潤(rùn)滑劑。
6.一種處理起絨織物絨頭的方法，該方法包括以下步驟在織物絨頭上施加正向研磨作用；和在織物絨頭上施加反向研磨作用。
全文摘要
使起絨織物100的絨頭110經(jīng)受正向研磨作用和反向研磨作用，起絨織物100的絨頭110在絨頭110末端產(chǎn)生擾動(dòng)150和/或原纖維160。
文檔編號(hào)D06M13/224GK1419617SQ01807272
公開(kāi)日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2001年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月4日
發(fā)明者R·P·戴莫特, L·迪施勒 申請(qǐng)人:美利肯公司