專利名稱：氯氧聯(lián)漂針織坯布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明氯氧聯(lián)漂針織坯布生產(chǎn)工藝，涉及一種紡織品染整工藝技術，尤其適用于針紡織品。
本發(fā)明氯氧聯(lián)漂針織坯布生產(chǎn)工藝，涉及一種紡織品染整工藝技術。常規(guī)工藝流程為煮練-氯漂-酸洗脫氯-氧漂-加白套蘭-柔軟處理其中，煮練采用熱堿液去除棉纖維中的雜質，如木質素、果膠質等；氯漂采用次氯酸鈉去除棉纖維中的色素；酸洗脫氯采用稀硫酸去除殘留的次氯酸鈉；氧漂采用雙氧水去除棉纖維中的色素，其中的表面活性劑用于去除棉纖維中的油脂類雜質；加白套蘭采用熒光增白劑及蘭液提高織物白度；柔軟處理采用柔軟劑改善織物手感。但已有技術已不適宜現(xiàn)在的生產(chǎn)情況，主要存在問題如下第一，為適應當時棉紗質量差，雜質含量高的情況，因此煮練工藝較為強烈，一般燒堿濃度為15-20克/升，煮練時間為4-5小時，造成坯布手感較差，布面細折印較嚴重；第二，常規(guī)工藝中對坯布的預處理以氯漂為主，氧漂的主要目的也是為了脫氯，造成坯布底白不夠，因此加白套蘭后織物的白度也相應較低；第三，常規(guī)工藝對坯布的柔軟處理為避免坯布泛黃，一般采用礦物類油脂乳化后使用，造成坯布手感較差且耐洗滌性也差。為此，本發(fā)明提出一種新的工藝方法。
本發(fā)明的目的在于根據(jù)棉紗原料情況及客戶對布面、白度、手感的要求，在常規(guī)工藝的基礎上進行改進，制訂合理煮漂工藝；結合新的生產(chǎn)技術，在柔軟處理時加入抗茵處理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的可通過下述技術方案實現(xiàn)調整工藝路線，提高坯布白度，工藝流程為煮練→氯漂→氯漂→酸洗脫氯→氧漂加白→加白套蘭→柔軟抗菌處理本工藝與現(xiàn)有工藝比，增加了一次氯漂，從原來的氧漂改為氧漂加白，最后從原來的柔軟處理改為柔軟抗菌處理。
調整后的工藝，改善了坯布手感，根據(jù)棉紗及產(chǎn)品情況，制訂不同煮煉工藝，控制煮煉時間；調整煮煉及氧漂時的表面活性劑用量，控制棉紗脫脂率；調整柔軟劑配方，采用非離子型柔軟劑與硅油拼混，既不使坯布泛黃，又保證柔軟效果；在柔軟處理的同時結合抗菌處理。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于由于控制棉紗脫脂率及改進柔軟處理工藝，因此坯布手感有明顯改善；由于改進工藝流程，坯布白度提高了15-20％；由于在柔軟處理的同時結合抗菌處理，因此生產(chǎn)效率大大提高，且可減少抗菌劑用量20％。
以下結合實施例及設備構造示意圖詳述本發(fā)明。
附

圖1，繩狀水洗漂洗池構造示意圖。
實施例按照下述工藝處理坯布煮練→氯漂→氯漂→酸洗脫氯→氧漂加白→加白套蘭→柔軟抗菌處理見附圖2生產(chǎn)流程圖，其中，煮練工藝設備為半封閉循環(huán)煮鍋，工藝處方及時間見表1表1煮練工藝設備半封閉循環(huán)煮練鍋工藝處方及時間
注配堿溫度70-80℃煮練時間以起沸開始煮練壓力正常保持 0.06-0.1Mpa煮練浴比 1∶6-7氯漂工藝氯漂二次，有利于提高布坯白度。設備為繩狀水洗漂洗池二臺，設備圖見圖1繩狀水洗漂洗池構造示意圖所示，圖號說明1-液槽；2、3-動力輥；4-牽引輥；5-馬達其工藝配方見表2。表2
注兩臺堆布J型箱的氧化時間相近，誤差在5分鐘以內。表中環(huán)境溫度由工藝組統(tǒng)一測定后，通知班組按工藝生產(chǎn)。氧漂加白工藝，進一步提高或保持布坯白度。
(一)軋氧設備為雙氧水軋槽一臺工藝配方雙氧水4克/升總堿度1.2克/升(用氫氧化鈉、硅酸鈉調節(jié))工業(yè)皂1.5％平平加0.05％增白劑0.06％水質軟水(＜50ppm)溫度80℃浴比1∶20(二)煮氧設備為J型箱二臺工藝配方雙氧水2克/升總堿度1克/升(用氫氧化鈉、硅酸鈉調節(jié))工業(yè)皂1％增白劑0.1％水質軟水(＜ppm)溫度98-100℃浴比1∶10J型箱工作壓力0.03MpaJ型箱汽蒸時間90分鐘加白套蘭工藝設備為繩狀染機一臺工藝配方見表3表3
注水質軟水浴比1∶18時間15分鐘染液PH值8-8.5柔軟抗菌整理工藝，改善布坯手感，增加抗菌功能。設備為繩狀染機一臺工藝配方石蠟、硬脂酸乳化液 6％有機硅油0.5％抗菌劑 0.65％水質軟水浴比1∶10時間20分鐘溫度35-40℃本發(fā)明工藝可調節(jié)性增加，尤其是經(jīng)過二次氯漂工藝及氧漂加白工序，布坯的白度提高，且通過對煮練工藝的調整等，布坯手感好，使布坯的品質大大提高。柔軟抗菌整理工藝，改善布坯手感，增加抗菌功能。設備為繩狀染機一臺工藝配方石蠟、硬脂酸乳化液 6％有機硅油 0.5％抗菌劑 0.65％水質軟水浴比1∶10時間20分鐘溫度35-40℃本發(fā)明工藝可調節(jié)性增加，尤其是經(jīng)過二次氯漂工藝及氧漂加白工序，布坯的白度提高，且通過對煮練工藝的調整等，布坯手感好，使布坯的品質大大提高。
權利要求
1，氯氧聯(lián)漂針織坯布生產(chǎn)工藝，包括煮練、氯漂、酸洗脫氯工序，其特征在于工藝流程為依次煮練、第一次氯漂、第二次氯漂、酸洗脫氯、氧漂加白、加白套蘭、柔軟抗菌處理。
2，根據(jù)權利要求1所述的氯氧聯(lián)漂針織坯布生產(chǎn)工藝，其特征在于煮練工序堿液溶度8-12克/升，煮練時間1.5-3.5小時。
3，根據(jù)權利要求1所述的氯氧聯(lián)漂針織坯布生產(chǎn)工藝，其特征在于柔軟抗菌整理工藝配方為石蠟、硬脂酸乳化液6％、有機硅油0.5％、抗菌劑0.65％，工藝條件為軟水，浴比為1∶10，時間20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明氯氧聯(lián)漂針織坯布生產(chǎn)工藝,涉及一種紡織品染整工藝技術,包括煮練、氯漂、酸洗脫氯工序,特點是:工藝流程為:依次煮練、第一次氯漂、第二次氯漂、酸洗脫氯、氧漂加白、加白套蘭、柔軟抗菌處理。由于控制棉紗脫脂率及改進柔軟處理工藝,因此坯布手感有明顯改善;由于改進工藝流程,坯布白度提高了15－20%;由于在柔軟處理的同時結合抗菌處理,因此生產(chǎn)效率大大提高,且可減少抗菌劑用量20%。
文檔編號D06M11/07GK1318665SQ01105479
公開日2001年10月24日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權日2001年2月28日
發(fā)明者蘇壽南, 陳祥勤, 王忠誠, 李勇 申請人:上海三槍(集團)有限公司