專利名稱：秸稈纖維氈的成形工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種秸桿纖維氈的成形工藝及其設(shè)備，屬于紡織非織造布領(lǐng)域。
現(xiàn)有的秸桿成形采用造紙工藝及沒備，它是將秸桿打漿→抄紙→壓濾→烘干而成。由于在打漿過程中要加入化學(xué)藥品如燒堿等必將產(chǎn)生大量污水造成環(huán)境污染。
現(xiàn)有的非織造布加工工藝及其設(shè)備它與上述造紙工藝及其設(shè)備相比是完全不同的兩種技術(shù)方案。它采用的是將常規(guī)纖維通過常規(guī)加工技術(shù)生產(chǎn)非織造布，即經(jīng)予開松機(予開松)→開松機(開松混合)→喂料機(定量喂給)→氣流成網(wǎng)機(氣流成形)→針刺機(針刺加固)→卷繞切斷機(切斷成卷)生產(chǎn)非織造布。非織造布加工工藝及其設(shè)備杜絕了上述造紙工藝及其設(shè)備造成的污染問題，但又由于采用予開松機，開松機和混料機故僅適用于加工常規(guī)纖維而無法加工秸桿纖維，原因是秸桿纖維抱合力、纏結(jié)力很差會在子開松機和開松機中產(chǎn)生大量散落和產(chǎn)生大量粉塵，且當喂料機喂送原料給氣流成網(wǎng)機時，又由于秸桿纖維間抱合力、纏結(jié)力很差無法連續(xù)均勻地喂料，氣流成網(wǎng)機無法連續(xù)鋪制均勻的秸桿纖維氈，導(dǎo)致難以保證連續(xù)生產(chǎn)和難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于提供一種秸桿纖維氈的成形工藝及其設(shè)備，以解決上述秸桿纖維大量散落，無法連續(xù)正常生產(chǎn)，難以達到產(chǎn)品質(zhì)量等問題。同時也消除了造紙工藝及其設(shè)備所造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種秸桿纖維氈的成形工藝，其特征是秸桿纖維和常規(guī)纖維的混紡比(重量比)為50～95∶5～50，采用常規(guī)纖維絮片卷上面鋪放秸桿纖維的方法混合，其輸送簾速度為0～15米/分，喂料輥速度為0～100米/分，氣流成網(wǎng)機和針刺機輸出速度均為0～20米/分，常規(guī)纖維絮片卷定量為100～300克/米2，秸桿纖維氈的定量為100～2000克/米2。秸桿纖維可采用稻草、麥秸、玉米桿作原料，常規(guī)纖維可采用天然纖維如棉、麻或合成纖維如纖維素纖維、丙綸、滌綸、尼龍、聚丙烯/聚乙烯復(fù)合纖維、聚丙烯/聚酯復(fù)合纖維、聚乳酸酯纖維或再生纖維如用布邊角料、舊布、舊地毯開松制成的纖維。用于本發(fā)明秸桿纖維氈的成形工藝的沒備，包括氣流成網(wǎng)機1、針刺機2、卷繞切斷機3，其特征是還包括喂料裝置4，它固定在料斗支承架41與輸送簾機架51上和喂料傳送裝置5，它固定在輸送簾機架51上共同組成的定量喂給機6。所述的喂料裝置4由料斗42和喂料輥43、43′組成，其料斗42的形狀為矩形，采用厚度為5～10毫米有機玻璃板制成，它固定在料斗支承架41上，喂料輥43、43′是一對直徑為φ60～100毫米的鋼質(zhì)溝槽輥，它支承在輸送簾機架51上。所述的喂料傳送裝置5由輸送簾52、傳送輥53、53′、光壓輥54、組合壓輥55、55′、55″，過渡板56，滾花壓輥57組成，其輸送簾52包繞在傳送輥53、53′上，輸送簾52厚度為1～2毫米，周長為3～10米，傳送輥53，53′直徑為φ120～200毫米的鋼質(zhì)溝槽輥，光壓輥54直徑為φ60～100毫米的鋼質(zhì)光輥，組合壓輥的上壓輥55直徑為φ60～100毫米的鋼質(zhì)光輥，2只下壓輥55′、55″直徑為φ20～80毫米均為鋼質(zhì)光輥，滾花壓輥57直徑為φ40～80毫米的鋼質(zhì)或鋁質(zhì)滾花輥，過渡板56由厚度為1毫米的不銹鋼板制成，它們均支承在輸送簾機架51上。本發(fā)明的優(yōu)點如下1．在秸桿纖維中混入常規(guī)纖維，利用常規(guī)纖維的抱合力、纏結(jié)力大的作用可使秸桿纖維間產(chǎn)生抱合和纏結(jié)為保證連續(xù)均勻地喂料和正常生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，這種喂料方式也不會產(chǎn)生粉塵。
2．采用定量喂給機替代予開松機、開松機、喂給機，既保證生產(chǎn)過程中兩種纖維混紡比(重量比)不變，又能保證連續(xù)喂料正常生產(chǎn)，且生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
3．不使用造紙工藝及其設(shè)備，消除了環(huán)境污染。
附圖及結(jié)合附圖作進一步說明如下

圖1為本發(fā)明秸桿纖維氈加工流程示意1中，6-定量喂給機1-氣流成網(wǎng)機2-針刺機3-卷繞切斷機
13-常規(guī)纖維絮片卷14-非織造底布圖2為定量喂給機6示意3為圖2料斗的側(cè)視2中，4-喂料裝置 42-料斗 43、43′-喂料輥5-喂料傳送裝置 51-輸送簾機架 52-輸送簾53、53′-傳送輥 54-光壓輥 55-組合壓輥的上壓輥55′、55″-組合壓輥的下壓輥 56-過渡板57-滾花壓輥圖3中，41-料斗支承架 42-料斗 53-傳送輥定量喂給機6的整體傳動方式是這樣的，如圖2(a)所示，喂料裝置4由調(diào)速電機7經(jīng)鏈傳動裝置8傳動喂料輥43，再經(jīng)一對齒輪傳動喂料輥43′。喂料傳送裝置5由氣流成網(wǎng)機1的喂料電機9經(jīng)鏈傳動裝置10傳動傳送輥53′再經(jīng)輸送簾52摩擦力傳動傳送輥53，光壓輥54在傳送輥53′上靠加壓摩擦傳動，傳送輥53′經(jīng)鏈傳動裝置11傳動組合壓輥上壓輥55，組合壓輥的下壓輥55′、55″與組合壓輥上壓輥55間靠加壓摩擦傳動，組合壓輥上壓輥55再通過鏈傳動裝置12傳動滾花壓輥57。
如圖1，圖2所示，將非織造布制得的定量為100～300克/米2現(xiàn)成常規(guī)纖維絮片卷13置于喂料傳送裝置5的輸送簾52上，輸送簾52的速度為0～15米/分無級調(diào)速，由摩擦力退卷，秸桿纖維經(jīng)喂料裝置4的料斗42喂入由下面一對喂料輥43,43′輸出，鋪放在常規(guī)纖維絮片卷13上，喂料輥43、43′速度為0～100轉(zhuǎn)/分無級調(diào)速，兩種纖維根據(jù)產(chǎn)品要求按秸桿纖維和常規(guī)纖維的混紡比(重量比)為50～95∶5～50混合在一起，然后經(jīng)光壓輥54、組合壓輥55、55′、55″，過渡板56，滾花壓輥57直接喂入氣流成網(wǎng)機1，氣流成網(wǎng)機的輸出速度為0～20米無級調(diào)速，由氣流成網(wǎng)機1制成秸桿纖維絮片并轉(zhuǎn)移到非織造底布14上，再經(jīng)針刺機2針刺加固，針刺機2輸出速度為0～20米/分無級調(diào)速，然后由卷繞切斷機3切斷成定量為100～2000克/米2的秸桿纖維氈。采用這種秸桿纖維氈的成形工藝及其設(shè)備，可以將難以成形的秸桿纖維制成氈料，其重量不勻率不超過8％，均勻度好。秸桿纖維可采用稻草、麥秸、玉米桿作原料，常規(guī)纖維可采用天然纖維如棉、麻或合成纖維如纖維素纖維、丙綸、滌綸、尼龍、聚丙烯/聚乙烯復(fù)合纖維，聚丙烯/聚酯復(fù)合纖維、聚乳酸酯纖維或再生纖維如用布邊角料、舊布、舊地毯開松制成的纖維。這種氈料中加入肥料、種子后可作為植物培養(yǎng)基質(zhì)或直接作為保溫材料，或加入粘合劑再經(jīng)加熱模壓后可制成板料，其最終產(chǎn)品能自然降解，不會對環(huán)境造成污染，為此可充分利用這一可再生的天然資源造福于人類。
氈重量不勻率CV(％)=4.1(2)混紡比(重量比)同上選定重100克/米2的常規(guī)纖維絮片，輸送簾速度2米/分，設(shè)定秸桿纖維鋪放量3800克/米2，氣流成網(wǎng)機和針刺機輸出速度為2米/分，獲秸桿纖維氈1000克/米2。
氈重量不勻率CV(％)=4.7
氈重量不均率CV(％)=4.3(2)混紡比(重量比)同上選定重200克/米2的常規(guī)纖維絮片，輸送簾速度2米/分，設(shè)定秸桿纖維鋪放量1200克/米2，氣流成網(wǎng)機和針刺輸出速度0.8米/分，獲秸桿纖維氈2000克/米2。
氈重量不勻率CV(％)=5.9
選定重300克/米2的常規(guī)纖維絮片，輸送簾速度1米/分，設(shè)定秸桿纖維鋪放量300克/分，氣流成網(wǎng)機和針刺機輸出速度6米/分，獲秸桿纖維氈100克/米2。
氈重量不均率CV(％)=5.1(2)混紡比(重量比)同上選常規(guī)纖維絮片300克/米2，輸送簾速度3米/分，設(shè)定秸桿鋪放量900克/分，氣流成網(wǎng)機和針刺機輸出速度0.9米/分，獲秸桿纖維氈2000克/米2。
氈重量不勻率CV(％)=7.權(quán)利要求
1．一種秸桿纖維氈的成形工藝，其特征是秸桿纖維和常規(guī)纖維的混紡比(重量比)為50～95∶5～50，采用常規(guī)纖維絮片卷上面鋪放秸桿纖維的方法混合，其輸送簾速度為0～15米/分，喂料輥速度為0～100米/分，氣流成網(wǎng)機和針刺機輸出速度均為0～20米/分，常規(guī)纖維絮片卷定量為100～300克/米2，秸桿纖維氈的定量為100～2000克/米2。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿纖維氈的成形工藝，其特征是所述的秸桿纖維可采用稻草、麥秸、玉米桿作原料，常規(guī)纖維可采用天然纖維如棉、麻或合成纖維如纖維素纖維、丙綸、滌綸、尼龍、聚丙烯/聚乙烯復(fù)合纖維，聚丙烯/聚酯復(fù)合纖維、聚乳酯酯纖維或再生纖維如用布邊角料、舊布、舊地毯開松制成的纖維。
3．根據(jù)權(quán)利要求1秸桿纖維氈的成形工藝的設(shè)備，包括氣流成網(wǎng)機、針刺機、卷繞切斷機，其特征是還包括由喂料裝置，它固定在料斗支承架與輸送簾機架上和喂料傳送裝置，它固定在輸送簾機架上共同組成的定量喂給機。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿纖維氈的成形工藝的設(shè)備，其特征是所述的喂料裝置由料斗和喂料輥組成，料斗的形狀為矩形，采用厚度為5～10毫米有機玻璃板制成，它固定在料斗支承架上，喂料輥是一對直徑為φ60～100毫米的鋼質(zhì)溝槽輥，它支承在輸送簾機架上。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿纖維氈的成形工藝的設(shè)備，其特征是所述的喂料傳送裝置由輸送簾、傳送輥、光壓輥、組合壓輥、過渡板、滾花壓輥組成。其輸送簾包繞在傳送輥上，輸送簾厚度為1-2毫米，周長為3-10米，傳送輥直徑為φ120～200毫米的鋼質(zhì)溝槽輥，光壓輥直徑為60～100毫米的鋼質(zhì)光輥，組合壓輥的上壓輥直徑為φ60～100毫米的鋼質(zhì)光輥，2只下壓輥直徑均為φ20～80毫米，均為鋼質(zhì)光輥，滾花壓輥直徑為φ40～80毫米的鋼質(zhì)或鋁質(zhì)滾花輥，過渡板由厚為1毫米的不銹鋼板制成，它們均支承在輸送簾機架上。
全文摘要
一種秸稈纖維氈的成形工藝其特征是秸稈纖維和常規(guī)纖維的混紡比(重量比)為50～95∶5～50,采用常規(guī)纖維絮片卷上面鋪放秸稈纖維的方法混合,該成形工藝的設(shè)備包括氣流成網(wǎng)機、針刺機、卷繞切斷機,其特征是采用由喂料裝置和喂料傳送裝置組成的定量喂給機,由于利用了常規(guī)纖維的抱合力,纏結(jié)力作用和采用定量喂給機替代予開松機、開松機、喂給機,既保證混紡比不變和連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量合格的秸稈纖維氈產(chǎn)品,又保證不產(chǎn)生粉塵和環(huán)境污染。
文檔編號D04H17/00GK1311361SQ01105439
公開日2001年9月5日 申請日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者余鎮(zhèn)慌 申請人:東華大學(xué)