專利名稱：縫制嵌條裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫制嵌條裝置，將向衣料上供給的嵌條布在所希望的縫制工序進(jìn)行嵌條縫制。
在口袋的開口部，進(jìn)行如圖9(a)所示的稱為嵌條縫制的縫制。
嵌條縫制的形成，是將兩側(cè)邊向內(nèi)側(cè)上方折疊的嵌條布M2用2條平行的線跡S、S與衣料M1縫合，同時用中心切刀在2條線跡S、S中間沿線跡切開比該線跡S、S短的口袋孔H，然后，用V形角切刀在口袋孔H的兩端分別沿線跡S、S端部的延伸方向切開角部C、C。
縫制結(jié)束后將嵌條布M2從口袋孔H內(nèi)穿過再翻過來就成為圖9所示的狀態(tài)，完成嵌條縫制。
通常，嵌條縫制后，為了使嵌條布M2的折痕整齊要從衣料M1后面熨燙，如

圖10(a)、(b)所示，嵌條布M2的兩端部，由于幾層布重疊在一起，在這個狀態(tài)下熨燙時，在衣料M1正面就會印出折疊重合的痕跡，這就降低了縫制品的商品價值。
為了避免這個問題，在進(jìn)行嵌條縫制之前，在口袋孔H的延長線上，將從口袋孔H的兩端到嵌條布M2的兩端切斷形成兩端切斷部h、h的方法已為人所知。這樣形成兩端切斷部h、h，就可將重疊的嵌條布M2的兩端部如圖10(c)所示向外側(cè)打開，嵌條布M2的兩端部就不會過厚而解決上述問題。
對切斷嵌條布M2的兩端切斷部位的裝置，本專利申請人，以特願平11-34684號(德國專利申請10006263.6)申請了專利。該裝置以一端為基準(zhǔn)，對放置好的嵌條布，使設(shè)置在直線上的2個切刀分別自內(nèi)側(cè)向外側(cè)移動將嵌條布兩端的切斷部位切斷。
在上述專利發(fā)明中，因為由空氣缸進(jìn)行所述切刀的移動，例如圖11所示，通常在規(guī)定的切斷范圍內(nèi)動作并進(jìn)行切斷。在圖11中，M2A是口袋孔H為最小長度時使用的最短嵌條布，M2B是口袋孔H為最大長度時使用的最長嵌條布。同時嵌條布放置在嵌條布臺上時，以嵌條布左端(圖1)對齊放置。所以對于對齊的左側(cè)切斷部位h1，設(shè)定在最短嵌條布M2A和最長嵌條布M2B在同一位置并且切斷范圍為L1的長度，而另一方右側(cè)的切斷部位h2，最短嵌條布M2A和最長嵌條布M2B在位置上有很大差異，為了使兩者都能切斷，右側(cè)的切斷范圍的長度設(shè)定為包含兩者的長度L2。即，右側(cè)的切斷范圍很大，對應(yīng)于所使用的嵌條布長度的變動而變動。
而且，作為其他的切斷機構(gòu)，還有在特公平2-59760號(德國專利申請3531895，有3個優(yōu)先權(quán))公報上公開的切斷機構(gòu)。特公平2-59760號公報的切斷機構(gòu)，是由電機驅(qū)動將分別對應(yīng)兩端切斷部位在同一直線上設(shè)置的2個旋轉(zhuǎn)刀。
在上述的各裝置中，嵌條布切斷機構(gòu)設(shè)置在放置嵌條布M2的嵌條布臺2P中。如圖12所示，將在嵌條布臺2P上切斷了兩端切斷部位的嵌條布M2通過嵌條布供給機構(gòu)的保持體1P向衣料M1上移動。然后，按開始縫制開關(guān)，開始進(jìn)行上述的嵌條縫制。
但是，以往技術(shù)存在以下問題。
特願平11-34684號中記述的切斷機構(gòu)，為形成切斷部位h2，另一方的切刀通常只切斷長距離L2的嵌條布，所以，例如使用象M2B的長嵌條布時，由于切入部分的長度很長所以切斷部位的前端一側(cè)很容易左右移動。
而所述嵌條布供給機構(gòu)，一般如圖14(a)、(b)所示，具有通過保持體1P的左右針11P保持嵌條布M2B的結(jié)構(gòu)。當(dāng)保持短的嵌條布M2A時，如圖14(a)所示，由布料自身的剛性維持長度方向的兩端不下垂，而當(dāng)保持長的嵌條布M2B時，由于切入部分M2b、M2b長，并且切入的布料細(xì)長，剛性小，所以如圖14(b)所示下垂很大。因此就產(chǎn)生了為了將嵌條布放置在衣料上，以圖14(b)的狀態(tài)嵌條布供給機構(gòu)的保持體10P下降時，不能將嵌條布M2B正確地放置在衣料上的問題。即，當(dāng)向衣料上移動嵌條布時，嵌條布M2B切開的部分M2b、M2b，或如圖13(a)所示一部分重合，或如圖13(b)所示分開，嵌條布不能在衣料上定位，也就不能形成外觀好看的嵌條。
而且，在特公平2-59760號中記述的裝置中，由于不能設(shè)定切斷長度，所以與上述裝置同樣，在長嵌條布的情況下，產(chǎn)生與上述同樣的問題。
而且，由于上述的各裝置具有為形成左右切斷部必須設(shè)置2個切刀的結(jié)構(gòu)，所以從物理上也就決定了切刀的最接近距離，有不能適用于很短的嵌條布問題。
本發(fā)明的目的是正確地將嵌條布放置在衣料上而形成外觀好看的嵌條。
本發(fā)明的另一目的是能夠切斷短嵌條布的兩端切斷部位。
鑒于上述問題，本發(fā)明之1的縫制嵌條裝置具有以嵌條布在衣料上重合的狀態(tài)從機針前的縫制準(zhǔn)備位置向機針后方縫制結(jié)束位置運送的布運送機構(gòu)；可放置嵌條布的設(shè)置在所述縫制準(zhǔn)備位置一側(cè)的嵌條布臺；將放置在所述嵌條布臺上的嵌條布向在縫制準(zhǔn)備位置的衣料上面供給的嵌條布供給機構(gòu)；能夠沿嵌條布的長度方向移動并先于嵌條布供給，在放置在嵌條布臺上的嵌條布長度方向的兩端的各切斷部位形成切口的嵌條布切斷機構(gòu)；將通過嵌條布切斷機構(gòu)在所述兩端的各切斷部位上形成切口的嵌條布，再通過嵌條布供給機構(gòu)供給在縫制準(zhǔn)備位置的衣料上面并在重合狀態(tài)驅(qū)動布運送機構(gòu)，從縫制準(zhǔn)備位置向縫制結(jié)束位置移動期間，沿布運送方向形成2行平行線跡的同時由中心切刀將該線跡間切斷，形成比線跡稍短的口袋孔，分別在口袋孔的端部由角切刀形成V字形的角切開部；其特征在于，具有使所述嵌條布兩端的各切斷部位形成的切口內(nèi)側(cè)切斷端分別與口袋孔的兩端部大致對齊而控制嵌條布切斷機構(gòu)在所述長度方向上移動的控制裝置。
這樣由控制部控制嵌條布切斷機構(gòu)，由于兩端的切斷部位分別是從嵌條布的端部起到與口袋孔端部大致對齊的位置，所以兩端的切斷部位不會切開過多，并能將嵌條布正確地放置在衣料上。
嵌條布切斷機構(gòu)的切刀數(shù)，可以考慮1個或多個。作為多個切刀，例如可以考慮用設(shè)置的2個切刀中的1個切刀切斷兩端切斷部位中的一端，而用另1個切刀切斷余下的另一的部位。而且，作為切刀的形狀，可以考慮使用旋轉(zhuǎn)刀、雙刀、單刀。而且，作為驅(qū)動切刀的驅(qū)動源，可以考慮使用能夠在所希望的位置使切刀停止的步進(jìn)電機或伺服電機等。
而且，本發(fā)明之2的縫制嵌條裝置是在本發(fā)明之1的結(jié)構(gòu)中，還具有所述嵌條布切斷機構(gòu)設(shè)置在嵌條布臺的下方，具有支撐著1個切刀可在嵌條布臺上出沒的同時可沿長度方向移動的切刀移動臺；通過所述1個切刀在嵌條布臺上出沒的狀態(tài)下移動切刀移動臺，按順序在所述各切斷部位形成切口。
這樣，嵌條布切斷機構(gòu)，由于用1個切刀切斷兩端切斷部位，能夠切斷短嵌條布的兩端切斷部位，所以該裝置也適用于短嵌條布，其適用范圍更為廣泛。
下面，對附圖以及符號進(jìn)行簡單說明。
圖1為縫制嵌條裝置的概略立體圖。
圖2為向衣料上供給嵌條布動作的說明圖。
圖3為本發(fā)明的嵌條布切斷機構(gòu)的概略立體圖。
圖4為本發(fā)明的控制結(jié)構(gòu)方塊圖。
圖5為本發(fā)明的嵌條布切斷機構(gòu)的動作流程圖。
圖6為本發(fā)明的嵌條布切斷機構(gòu)的原點檢索處理流程圖。
圖7為本發(fā)明的嵌條布切斷機構(gòu)在FS一側(cè)的切斷部位的切斷動作說明圖。
圖8為本發(fā)明的嵌條布切斷機構(gòu)在BS一側(cè)的切斷部位的切斷動作說明圖。
圖9為由縫制嵌條裝置縫制嵌條的說明圖。
圖10(a)為完成嵌條的后視圖。(b)為當(dāng)沒有切斷兩端切斷部位時的A-A剖視圖。(c)為切斷兩端切斷部位時的A-A剖視圖。
圖11為以往的嵌條布切斷機構(gòu)中的切斷范圍說明圖。
圖12為向衣料上供給嵌條布動作的說明圖。
圖13為向衣料上供給嵌條布時嵌條布變形的示例圖。
圖14為說明保持體保持用嵌條布切斷機構(gòu)過多切斷切斷部位嵌條布時，對不良狀況的說明圖。
在上述附圖中A-縫紉機主機，B-嵌條布供給機構(gòu)的保持體，D-布運送機構(gòu)，5-嵌條布臺，12-切刀移動臺，13-空氣缸，14-切刀，14a-FS一側(cè)切刀，14b-BS一側(cè)切刀，14c-先端部，16-步進(jìn)電機，18-原點傳感器，20-控制部，20a-CPU,20b-存儲器，20b1-縫制數(shù)據(jù)儲存部，20b2-縫制程序儲存部。
實施例整體結(jié)構(gòu)下面，就縫制嵌條裝置的整體結(jié)構(gòu)，參照圖1和圖2進(jìn)行說明。
該縫制嵌條裝置具有帶有2根縫紉機針N的主縫紉機A；在其前端(圖1中右面的FS一側(cè))的操作臺T上的縫制準(zhǔn)備位置P1處，設(shè)置有能上下動的倒T字形的保持體B；從縫制準(zhǔn)備位置P1經(jīng)縫制位置P2，向主縫紉機A的后方(圖1中左邊的BS一側(cè))操作臺T上的縫制結(jié)束位置P3移動并可返回，而且設(shè)置能上下動的，帶有夾有折疊板2、2的大壓板1、1的布運送機構(gòu)D；設(shè)置在縫制位置P2上并可上下動的中心切刀3；設(shè)置在縫制結(jié)束位置P3，在運送方向隔開間隔并且能在操作臺T上出沒的2個角切刀4。
而且，從圖1中的FS方向看，如圖2所示，在保持體B的右側(cè)，設(shè)置有放置嵌條布M2的嵌條布臺5，沿嵌條布臺5的長度方向設(shè)置了開口槽5a。
將衣料M1在操作臺T上定位后，在縫制準(zhǔn)備位置P1處待機的大壓板1、1下降并壓住，然后如圖2(a)所示，將保持體B移動至嵌條布臺5的上方，在所示的雙點劃線的位置下降，將嵌條布M2保持住并上升，如圖2(b)所示，將保持體B移動至衣料M1上方，在所示的雙點劃線的位置下降，如圖2(c)所示，使折疊板2、2從保持體B側(cè)面突出，沿反T字形的保持體B將嵌條布M2折成倒T字形。然后，驅(qū)動布運送機構(gòu)D留下保持體B，與大壓板1、1一起將衣料M1和嵌條布M2向主縫紉機A的機針N下方的縫制位置P2移動，在形成線跡的同時用中心切刀在縫制線跡之間形成口袋孔，在縫制結(jié)束位置P3，用角切刀4在口袋孔的兩端分別形成V字形角切開部并開始縫制。
嵌條布切斷機構(gòu)在嵌條布臺5上向衣料上供給嵌條布的前端設(shè)置有切斷嵌條布兩端的嵌條布切斷機構(gòu)。下面對嵌條布切斷機構(gòu)參照圖3進(jìn)行說明。
軸支撐臺10固定在圖3中所示的斜線位置，即固定在嵌條布臺5的長度方向兩端的下端面上。相互并列并且沿嵌條布臺5的長度方向設(shè)置的2根導(dǎo)向桿11、11的兩端固定在軸支撐臺10上。
在導(dǎo)向桿11、11上可滑動地支持著的切刀移動臺12，沿嵌條布臺5的長度方向在導(dǎo)向桿11、11上移動。在切刀移動臺12上，固定著可沿垂直方向動作的空氣缸13，在該空氣缸13的杠桿13a的上端(圖7(c)和圖8(b))設(shè)置有可出沒在嵌條布臺5的開口槽5a上方的切刀14。該切刀14，沿該開口槽5a的方向設(shè)置有切斷刀刃14a、14b，位于兩刀刃14a、14b的中間部的先端部14c呈倒V字形的尖狀。
在所述導(dǎo)向桿11、11的側(cè)方沿導(dǎo)向桿11、11設(shè)置有同步皮帶15。驅(qū)動電機16固定在所述BS一側(cè)(圖3)的軸支撐臺10上，所述同步皮帶15，跨過固定在驅(qū)動電機16的驅(qū)動軸上的旋轉(zhuǎn)皮帶輪16a和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在FS(圖3)一側(cè)的軸支撐臺10附近和嵌條布臺5下面的從動皮帶輪17之間。通過驅(qū)動電機16的驅(qū)動，使同步皮帶15移動，這樣由切刀移動臺12使切刀14沿開口槽5a移動。
原點傳感器18，當(dāng)切刀14在開口槽5a的FS側(cè)附近時，可檢測出固定在切刀移動臺12上的檢測元件18a。
而且，在嵌條布臺5上，印有基準(zhǔn)線5b，向嵌條布臺5上放置嵌條布M2時，要將嵌條布M2長度方向上的一端與基準(zhǔn)線5b對齊。
控制結(jié)構(gòu)下面，對控制以上的縫制嵌條裝置的驅(qū)動的控制結(jié)構(gòu)參照圖4進(jìn)行說明。
控制部20具有CPU(中央處理器)20a，和存儲器20b。存儲器20b具有儲存著縫制開始位置和縫制結(jié)束位置以及縫制速度等縫制數(shù)據(jù)的存儲部20b1，和儲存著驅(qū)動縫制嵌條裝置程序的存儲部20b2。
向控制部20中輸入從原點傳感器18輸出檢測信號和由操作面板21的操作給出的信號。在控制部20中，原點傳感器18的檢測信號判斷為切刀14的原點位置信號。從操作面板21輸出的信號，作為向縫制數(shù)據(jù)的存儲部20b1輸入新的縫制數(shù)據(jù)、或?qū)⒁呀?jīng)存儲的縫制數(shù)據(jù)設(shè)定變更的數(shù)據(jù)、或選擇切斷機構(gòu)等驅(qū)動有無的選擇信號等在控制部20中進(jìn)行判斷。
而且，在控制部20中連接著啟動開關(guān)22，通過該開關(guān)22的操作啟動縫制嵌條裝置。
下面，在控制部20的輸出一側(cè)，連接著對應(yīng)于從控制部20輸出的信號控制旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機16，使切刀14沿嵌條布臺5上的開口槽5a以規(guī)定速度移動。
布運送機構(gòu)D的驅(qū)動裝置23包括使大壓板1沿布運送方向(BS-FS方向)移動的伺服電機、使大壓板1上下動的空氣缸、使折疊板2出沒的空氣缸等。
嵌條布供給機構(gòu)的驅(qū)動裝置24包括使保持體B上下動的空氣缸、使保持體B在嵌條布臺5和操作臺T之間移動的空氣缸等。
縫紉機的驅(qū)動裝置25包括縫紉機電機等的設(shè)置在縫紉機主機A內(nèi)的驅(qū)動源。
另外在控制部20中，還連接著使中心切刀3上下動的空氣缸和使角切刀4上下動的空氣缸等各種執(zhí)行元件和各種傳感器。
嵌條布切斷動作下面，對嵌條布切斷動作以圖5的動作流程為中心進(jìn)行說明。
由CPU20a運算嵌條布切斷機構(gòu)的切刀移動臺12的移動量(步驟1)。等待啟動開關(guān)22啟動(步驟2)，當(dāng)啟動開關(guān)22啟動時，由原點傳感器18檢測檢測元件18a，進(jìn)行使切刀移動臺12移動的原點檢索處理(步驟3)。具體如圖6所示，在步驟4，判斷原點傳感器18是否檢測出檢測元件18a，當(dāng)檢測出時，在步驟5向BS方向移動切刀移動臺12，反復(fù)進(jìn)行步驟4、步驟5直到原點傳感器18檢測不到檢測元件18a為止，當(dāng)原點傳感器18檢測不到檢測元件18a時，在步驟6向FS方向移動切刀移動臺12。在步驟7再次判斷原點傳感器18是否檢測出檢測元件18a，當(dāng)檢測不到時，返回步驟6，即繼續(xù)向FS方向移動切刀移動臺12，直到檢測出為止。原點傳感器18一旦檢測出檢測元件18a，就進(jìn)入步驟8停止移動切刀移動臺12，結(jié)束原點檢索處理。
原點檢索處理后的切刀移動臺12移動到如圖7(a)所示的原點位置。這時，切刀14的先端部14c與嵌條布M2的FS一側(cè)對齊。切刀14與嵌條布M2在長度方向上的位置關(guān)系如圖7、圖8所示的將分別由中心切刀和角切刀形成的口袋孔狀態(tài)的嵌條布M2排列出示在上方。
在步驟9中，根據(jù)步驟3的運算結(jié)果切刀移動臺12如圖7(b)所示向嵌條布的切斷位置移動。從切刀移動臺12的原點位置向切斷位置的移動量通過以下要領(lǐng)算出。
通過操作面板21設(shè)定的從嵌條布M2的一端到縫制結(jié)束位置的距離x1作為預(yù)先縫制的所需數(shù)據(jù)儲存在縫制數(shù)據(jù)儲存部20b1(圖3)中，從嵌條布M2的一端與原點位置對齊起，從原點位置到縫制結(jié)束位置的距離為x1，在這個值上加上規(guī)定量d1，就能得到移動量X1。即，移動量X1由X1=x1+d1算出。在此，規(guī)定量作為d1，即形成口袋孔H的結(jié)束位置是從縫制結(jié)束位置再向BS一側(cè)前進(jìn)大約d1的位置，在本實施例中設(shè)定為10mm。切刀移動臺12的移動量，從切斷動作迅速化的觀點來看，最好如本實施例中的步驟1那樣在嵌條布切斷動作之前算出，如果只考慮本發(fā)明的現(xiàn)實性，不妨在移動切刀移動臺12的步驟9之前算出。
這樣，由于使切刀移動臺12一直移動到切刀14的前端部14c與口袋孔H形成結(jié)束位置大致對齊的位置，所以如圖7(b)中實線所示的切開位置(切斷端)，即切斷部位的內(nèi)側(cè)端部與口袋孔的端部大致對齊。
接著，在步驟10中，由空氣缸13驅(qū)動使切刀14從嵌條布臺5上突起，如圖7(b)中雙點劃線所示穿透嵌條布M2。在步驟11中，將切刀移動臺12移動到原點位置由FS一側(cè)的切斷刀刃14a將嵌條布M2的FS一側(cè)的切斷部位h1切斷，在步驟12中，驅(qū)動空氣缸13如圖7(c)所示，使切刀14下降。
接著，步驟13中，為切斷BS一側(cè)的切斷部位h2，使切刀移動臺12向圖8(a)所示的嵌條布切斷位置移動。切刀移動臺12從原點位置向切斷位置的移動量通過以下要領(lǐng)算出。
通過操作面板21設(shè)定的從嵌條布M2的一端到縫制開始位置的距離x2作為預(yù)先縫制的所需數(shù)據(jù)儲存在縫制數(shù)據(jù)儲存部20b1(圖3)中，從嵌條布M2的一端與原點位置對齊起，從原點位置到縫制開始位置的距離為x2，在這個值上加上規(guī)定量d2，就能得到移動量X2。即，移動量X2由X2=x2-d2算出。在此，規(guī)定量作為d2，即形成口袋孔H的開始位置是從縫制開始位置再向FS一側(cè)前進(jìn)大約d2的位置，在本實施例中設(shè)定為10mm。切刀移動臺12的移動量，從切斷動作迅速化的觀點，最好如本實施例中的步驟1那樣在嵌條布切斷動作之前算出，如果只考慮本發(fā)明的現(xiàn)實性，不妨在移動切刀移動臺12的步驟13之前算出。
這樣，由于使切刀移動臺12一直移動到切刀14的先端部14c與口袋孔H形成結(jié)束位置大致對齊的位置，所以切開位置與口袋孔的端部大致對齊。
接著，在步驟14中，驅(qū)動空氣缸13，如圖8(a)中雙點劃線所示使切刀14從嵌條布臺5上突起穿透嵌條布M2。在步驟15中，如圖8(b)中實線所示，將切刀移動臺12移動到原點位置由BS一側(cè)的切斷刀刃14b將嵌條布M2的BS一側(cè)的切斷部位h2切斷，在步驟16中，驅(qū)動空氣缸13如圖8(b)中的雙點劃線所示使切刀14下降。然后在步驟17，使切刀移動臺12向原點位置移動，結(jié)束嵌條布的切斷動作。
這樣，由于切刀14在兩端切斷部位h1、h2的內(nèi)側(cè)端部與口袋孔的兩端部大致對齊的位置切斷形成切口，所以由保持體B將嵌條布M2向衣料上供給時就不會使嵌條布M2變形放置，能夠正確地將嵌條布M2放置在衣料上。
在上述實施例中，出示了設(shè)置單一切刀的例子，但也可以左右設(shè)置2個切刀，由左右切刀分別形成各切斷部位h1、h2，即，也可以控制在口袋孔的兩端部與各切斷部位的內(nèi)側(cè)端部大致對齊時切刀的上下動和切刀移動臺12的移動。
本發(fā)明之1為，由于由控制部控制嵌條布切斷機構(gòu)，兩端的切斷部位分別為從嵌條布端部到口袋孔端部大致對齊位置的切斷處，所以不會將兩端切斷部位切開過多，能夠正確地將嵌條布放置在衣料上。
本發(fā)明之2為，由于嵌條布的切斷機構(gòu)是由1個切刀切斷兩端切斷部位，能夠切斷很短的嵌條布的兩端部位，所以能夠擴大將裝置適用于切斷很短的嵌條布的范圍。
權(quán)利要求
1．一種縫制嵌條裝置，具有以嵌條布在衣料上重合的狀態(tài)從機針前的縫制準(zhǔn)備位置向機針后方縫制結(jié)束位置運送的布運送機構(gòu)；可放置嵌條布的、設(shè)置在所述縫制準(zhǔn)備位置一側(cè)的嵌條布臺；將放置在所述嵌條布臺上的嵌條布向在縫制準(zhǔn)備位置的衣料上面供給的嵌條布供給機構(gòu)；能夠沿嵌條布的長度方向移動并先于嵌條布供給，在放置在嵌條布臺上的嵌條布長度方向的兩端的各切斷部位形成切口的嵌條布切斷機構(gòu)；將通過嵌條布切斷機構(gòu)在所述兩端的各切斷部位上形成切口的嵌條布，再通過嵌條布供給機構(gòu)供給在縫制準(zhǔn)備位置的衣料上面并在重合狀態(tài)驅(qū)動布運送機構(gòu)，從縫制準(zhǔn)備位置向縫制結(jié)束位置移動期間，沿布運送方向形成2行平行線跡的同時由中心切刀將該線跡間切斷，形成比線跡稍短的口袋孔，分別在口袋孔的端部由角切刀形成V字形的角切開部；其特征在于，具有使所述嵌條布兩端的各切斷部位形成的切口內(nèi)側(cè)切斷端分別與口袋孔的兩端部大致對齊而控制嵌條布切斷機構(gòu)在所述長度方向上移動的控制裝置。
2．按照權(quán)利要求1所述的縫制嵌條裝置，其特征在于，所述嵌條布切斷機構(gòu)設(shè)置在嵌條布臺的下方，具有支撐著1個切刀可在嵌條布臺上出沒的同時可沿長度方向移動的切刀移動臺；通過所述1個切刀在嵌條布臺上出沒的狀態(tài)下移動切刀移動臺，按順序在所述各切斷部位形成切口。
全文摘要
一種縫制嵌條裝置,能夠?qū)⑶稐l布正確地放置在衣料上,形成外觀好看的嵌條。該裝置具有使用切刀14切斷的切斷端與在此之后形成的口袋孔H的端部大致對齊后,控制切刀移動臺12移動的控制部20。
文檔編號D05B37/02GK1319694SQ0110047
公開日2001年10月31日 申請日期2001年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月14日
發(fā)明者平澤裕, 北田賢治, 田中正彥 申請人:重機公司