專利名稱：無捻紗提花巾被及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品，尤其是巾被及其制造方法。
現(xiàn)有巾被可分三種素色巾被、印花巾被、提花巾被。素色巾被和印花巾被直接用綿紗織造，然后剪絨、染色和印花、解捻、干燥、縫紉包裝。提花巾被先對(duì)綿紗進(jìn)行染色，然后織造、剪絨、解捻、干燥、縫紉包裝。此種工藝加工的巾被柔軟性、吸水性不理想，圖案平整缺乏立體感。
本發(fā)明的目的是提供一種柔軟性好，吸水性強(qiáng)，圖案立體感強(qiáng)，美觀，加工工藝簡單的無捻紗提花巾被及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，無捻紗提花巾被制造方法為第一步染色。選用所需顏色的染料，在高壓紗線染色機(jī)上將綿紗染色。
第二步合線。將染色后的綿紗和水溶性紗合線。
第三步加捻整經(jīng)。選定捻度，在倍捻機(jī)上將合線后的紗線加捻，使其具有一定的捻度后整經(jīng)。
第四步織造。將合線、加捻整經(jīng)后的紗線和染色后的綿紗按照設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行織造，織造溫度20～25℃，織造濕度70～75％。
第五步解捻。將織造后的產(chǎn)品進(jìn)行解捻，即利用水溶性紗的可溶性，在精煉罐中溶解掉水溶性紗，溫度控制在50～100℃，解捻時(shí)間20～60分鐘，解捻液為每升水加入1～2g糊拔劑和1～2g滲透劑，這時(shí)溶解掉水溶性紗的紗線為無捻紗。
第六步干燥。解捻后的產(chǎn)品在100～125℃的溫度下進(jìn)行干燥，這時(shí)無捻紗和綿紗織造的圖案形成鮮明的對(duì)比。
第七步縫紉包裝。干燥后的產(chǎn)品縫邊并按規(guī)格包裝。
經(jīng)上述方法生產(chǎn)出的無捻紗提花巾被是由無捻紗織造的圖案和綿紗織造的圖案構(gòu)成。
制造方法也可以為在第四步和第五步之間加汽蒸和割絨工藝。
汽蒸工藝將織造后的產(chǎn)品在汽蒸機(jī)里進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度60～100℃，汽蒸時(shí)間為10～30分鐘，使含水溶性紗的紗線織造的圖案部分收縮。
割絨工藝將汽蒸后的產(chǎn)品割絨1～2次，含水溶性紗的紗線織造的圖案部分由于是收縮狀態(tài)，不被割絨。
解捻、干燥后無捻紗織造的圖案部分伸展，形成凸起狀。
經(jīng)上述方法生產(chǎn)出的無捻紗提花巾被是由無捻紗織造的圖案和綿紗織造的圖案構(gòu)成，無捻紗織造的圖案部分是凸起狀。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是無捻紗提花巾被無捻紗和綿紗圖案部分形成鮮明對(duì)比，無捻紗圖案部分蓬松，柔軟，吸水性強(qiáng)。采用汽蒸和割絨工藝后無捻紗圖案部分凸起，立體感強(qiáng)，美觀，加工工藝簡單，產(chǎn)品暢銷，深受用戶喜愛。
實(shí)施例1第一步染色。選用兩種顏色的染料，在高壓紗線染色機(jī)上將綿紗染色。
第二步合線。將染色后的綿紗和水溶性紗合線。
第三步加捻整經(jīng)。選定捻度，在倍捻機(jī)上將合線后的紗線加捻，使其具有一定的捻度后整經(jīng)。
第四步織造。將合線、加捻整經(jīng)后的紗線和染色后的綿紗按照設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行織造，織造溫度23℃，織造濕度72％。
第五步解捻。將織造出的產(chǎn)品進(jìn)行解捻，即溶解掉水溶性紗線，解捻溫度80℃，解捻時(shí)間40分鐘，精煉罐中解捻液為每升水加入1.5g糊拔劑和1.5g滲透劑。
第六步干燥。解捻后的產(chǎn)品，在110℃的溫度下進(jìn)行干燥。
第七步縫紉包裝。干燥后的產(chǎn)品縫邊并按規(guī)格包裝。
經(jīng)上述方法生產(chǎn)出的無捻紗提花巾被是由無捻紗織造的圖案和綿紗織造的圖案構(gòu)成。
實(shí)施例2在實(shí)施例1中的第四步和第五步之間加割絨工藝。
割絨工藝將織造出的產(chǎn)品割絨1～2次，達(dá)到平整即可。
經(jīng)上述方法生產(chǎn)出的無捻紗提花巾被是由無捻紗織造的圖案和綿紗織造的圖案構(gòu)成，經(jīng)割絨工藝后的巾被細(xì)密柔軟。
實(shí)施例3在實(shí)施例1中的第四步和第五步之間加汽蒸和割絨工藝。
汽蒸工藝將織造后的產(chǎn)品在汽蒸機(jī)里進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為80℃，汽蒸時(shí)間為20分鐘，使含水溶性紗的紗線織造的圖案部分收縮。
割絨工藝將汽蒸后的產(chǎn)品割絨1次，由于含水溶性紗的紗線織造的圖案部分是收縮狀態(tài)，不被割絨。
解捻、干燥后無捻紗織造的圖案部分伸展，形成凸起狀。
經(jīng)上述方法生產(chǎn)出的無捻紗提花巾被是由無捻紗織造的圖案和綿紗織造的圖案構(gòu)成，無捻紗織造的圖案部分是凸起狀。
實(shí)施例4在實(shí)施例3中的汽蒸工藝采用真空汽蒸，汽蒸效果更好。
權(quán)利要求
1.無捻紗提花巾被，其特征是由無捻紗織造的圖案和綿紗織造的圖案構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無捻紗提花巾被，其特征是無捻紗織造的圖案部分是凸起狀。
3.無捻紗提花巾被的制造方法，由染色、織造、解捻、干燥和縫紉包裝工藝組成，其特征是第一步染色，選用所需顏色的染料，在染色機(jī)上將綿紗染色；第二步合線，將染色后的綿紗和水溶性紗合線；第三步加捻整經(jīng)，選定捻度，在倍捻機(jī)上將合線后的紗線加捻，使其具有一定的捻度后整經(jīng)；第四步織造，將合線、加捻整經(jīng)后的紗線和染色后的綿紗按照設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行織造，織造溫度20～25℃，織造濕度70～75％；第五步解捻，將織造后的產(chǎn)品進(jìn)行解捻，在精煉罐中溶解掉水溶性紗，溫度控制在50～100℃，解捻時(shí)間20～60分鐘，解捻液為每升水加入1～2g糊拔劑和1～2g滲透劑；第六步干燥，解捻后的產(chǎn)品在100～125℃的溫度下進(jìn)行干燥；第七步縫紉包裝，干燥后的產(chǎn)品縫邊并按規(guī)格包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無捻紗提花巾被制造方法，其特征是在第四步和第五步之間加割絨工藝，割絨工藝將織造出的產(chǎn)品割絨1～2次，使其平整。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無捻紗提花巾被制造方法，其特征是在第四步和第五步之間加汽蒸和割絨工藝，汽蒸工藝將織造后的產(chǎn)品在汽蒸機(jī)里進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度60～100℃，汽蒸時(shí)間為10～30分鐘，使含水溶性紗的紗線織造的圖案部分收縮；割絨工藝將汽蒸后的產(chǎn)品割絨1～2次，含水溶性紗的紗線織造的圖案部分由于是收縮狀態(tài)，不被割絨；解捻干燥后無捻紗織造的圖案部分伸展，形成凸起狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無捻紗提花巾被制造方法，其特征是汽蒸工藝采用真空汽蒸。
全文摘要
無捻紗提花巾被及其制造方法,其制造方法由染色、合線、加捻整經(jīng)、織造、汽蒸、割絨、解捻、干燥和縫紉包裝工藝組成,用該方法制造的巾被由無捻紗織造的圖案和綿紗織造的圖案構(gòu)成,無捻紗織造的圖案部分是凸起狀,無捻紗圖案部分蓬松,柔軟,吸水性強(qiáng),采用汽蒸和割絨工藝后無捻紗圖案部分凸起,立體感強(qiáng),美觀,加工工藝簡單,產(chǎn)品暢銷,深受用戶喜愛。
文檔編號(hào)D03D15/00GK1269434SQ00110380
公開日2000年10月11日 申請(qǐng)日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月29日
發(fā)明者八木紀(jì)昭 申請(qǐng)人:大連旭染織有限公司