專利名稱：涂布硅氧烷類化合物的防污物附著效果高的涂層及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為了提高防止污物附著效果，涂布了硅氧烷類化合物的涂層及其制備方法。更具體地說，涉及涂布表面張力不同的硅氧烷類化合物的多層結(jié)構(gòu)的防止污物附著效果高的涂層及其制備方法。
近來對雨衣，嬰兒或幼兒的圍嘴兒，圍裙，餐墊，臺布，長靴，內(nèi)衣，尿布和衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品的被襯等，由布匹，無紡布，樹脂片等形成的片材進(jìn)行各種疏水性處理，經(jīng)過處理，這些片材不易附著污物，而且即使這些片材被污染，經(jīng)過洗滌很容易將污物洗掉，或者水份和污物不浸入到片材的內(nèi)側(cè)。
這種疏水性處理，例如可以在片材上涂布橡膠和樹脂及硅油，作為實例，特開昭60-194183號公報公開了在用硅氧烷類疏水劑處理的纖維結(jié)構(gòu)物上，涂布了由硅橡膠形成的被膜的布匹。
但是，一般為了防止污物的附著(粘附)，不只是不粘水，高的疏水性是必要的。例如血液雖然是以水作為溶媒的液體，水的表面張力在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大約是730μN/m，血液的表面張力大約是540μN/m，為了防止血液等污物的附著要求更高的疏水性。而且在血液和吃飯時灑落的含有蛋白質(zhì)的液體的場合，不能僅僅用表面張力評價附著性。例如血液中的清蛋白和球蛋白，含于灑落食物中的各種蛋白質(zhì)具有三維結(jié)構(gòu)，同時具有氨基和羧基等各種基團(tuán)，因此和由于氫鍵的影響具有高自凝聚力的水分子比較，含有蛋白質(zhì)的污物附著性十分高，因此需要有更高疏水性的，并且防止污物附著效果高的涂層。
另外，因為目前的疏水劑耐摩擦性弱，短時間使用后疏水劑即脫落，存在所謂由于表面裂痕疏水性降低的問題。為了改進(jìn)這種在基材上的牢固性，雖然有在改變疏水劑的分子結(jié)構(gòu)的同時，往疏水劑中加入錨接劑(熱熔劑，氨基甲酸酯類固化劑等)的方法，疏水劑的疏水性仍然降低。
本發(fā)明解決了目前上述存在的問題，提供一種具有高疏水性的，經(jīng)過處理能夠防止含有蛋白質(zhì)的污物附著的涂層。
本發(fā)明更進(jìn)一步的目的是，提供一種即使對處理過的表面發(fā)生摩擦作用，仍然能夠保持高的疏水性和高的防止污物附著效果的涂層。
本發(fā)明提供一種防止污物附著效果高的涂層，其特征是在基材片的表面形成第一種硅氧烷類化合物層，然后在第一種硅氧烷類化合物層表面形成比上述第一種硅氧烷類化合物表面張力低的第二種硅氧烷類化合物層。這種涂層能夠使用第1-8中任何一項發(fā)明的制備方法得到，即制備防止污物附著效果高的涂層的方法的特征是，在基材片的表面形成第一種硅氧烷類化合物的底層，底層硬化后，在底層表面形成比第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的第二種硅氧烷類化合物的表面層。
另外，本發(fā)明提供一種防止污物附著效果高的涂層，其特征是在基材片的表面形成第一種硅氧烷類化合物與比第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的第二種硅氧烷類化合物的混合物層。第二種硅氧烷類化合物主要出現(xiàn)在表面上。這種涂層能夠使用第9-12中任何一項發(fā)明的制備方法得到，即制備防止污物附著效果高的涂層的方法的特征是，在基材片的表面形成第一種硅氧烷類化合物與比第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的第二種硅氧烷類化合物的混合物層，以第二種硅氧烷類化合物向表面一側(cè)移動，第一種硅氧烷類化合物向基材片一側(cè)移動的狀態(tài)，使硅氧烷類化合物分別進(jìn)行交聯(lián)。
由于表面涂布了硅氧烷，這種本發(fā)明的涂層疏水性高，同時含有蛋白質(zhì)的污物難以附著。而且即使摩擦硅氧烷涂布的表面，這種涂層的上述效果也不降低。
本發(fā)明是在基材片上，將具有一定表面張力的第一種硅氧烷類化合物涂布在基材片的一側(cè)，再將比上述第一種硅氧烷類化合物表面張力低的硅氧烷類化合物涂布在表面一側(cè)，能夠使涂層表面防止污物附著的效果提高。本發(fā)明的防止污物附著高的涂層可以用以下三種方法中的任何一種方法得到。
(1)在基材片表面涂布第一種硅氧烷類化合物，并且進(jìn)行交聯(lián)，形成底層，底層固化后，在底層表面涂布比第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的第二種硅氧烷類化合物，形成表面層的方法。
(2)在基材片的表面涂布第一種硅氧烷類化合物和比第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的第二種硅氧烷類化合物的混合物，以第二種硅氧烷類化合物向表面一側(cè)移動，第一種硅氧烷類化合物向基材片一側(cè)移動的狀態(tài)，使硅氧烷類化合物分別交聯(lián)的方法。
(3)在基材片的表面涂布第一種硅氧烷類化合物和比第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的第二種硅氧烷類化合物的混合物，交聯(lián)后由于滲出使第二種硅氧烷類化合物主要出現(xiàn)在表面上的方法。
在上述(1)中，在基材片表面涂布第一種硅氧烷類化合物，固化后，涂布第二種硅氧烷類化合物，因為形成兩層結(jié)構(gòu)，第一種硅氧烷類化合物和第二種硅氧烷類化合物使用反應(yīng)活性聚合物和反應(yīng)惰性化合物哪一種都可以。
在上述的(2)和(3)中，優(yōu)選將反應(yīng)活性聚合物作為第一種硅氧烷類化合物，將反應(yīng)惰性化合物作為第二種硅氧烷類化合物使用。在上述(2)中，在涂布第一種硅氧烷類化合物和第二種硅氧烷類化合物的混合物狀態(tài)下暫時放置，第一種硅氧烷類化合物向基材片一側(cè)移動，第二種硅氧烷類化合物向表面一側(cè)移動，在這種狀態(tài)下進(jìn)行交聯(lián)處理，將硅氧烷固化在基材片上。
另外，在上述(3)中，涂布第一種和第二種硅氧烷類化合物混合物后，立即進(jìn)行加熱等的交聯(lián)處理，這樣，第二種硅氧烷類化合物向表面一側(cè)滲出，認(rèn)為這是由于反應(yīng)惰性的第二種硅氧烷類化合物表面張力比第一種硅氧烷類化合物小引起的。在方法(3)中得到的本發(fā)明的涂層中，從基材片向表面方向，第二種硅氧烷類化合物的量漸漸增多。
其次對第一種硅氧烷類化合物進(jìn)行說明，為了提高涂層防止污物附著的效果，優(yōu)選第一種硅氧烷類化合物的表面張力為30.0mN/m以下，本發(fā)明所述的表面張力是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(氣溫20℃)測定的。
例如，第一種硅氧烷類化合物優(yōu)選以硅氧烷結(jié)構(gòu)作為基本骨架的具有反應(yīng)活性的硅油，例如優(yōu)選選自甲基氫二烯硅油，聚二甲基硅氧烷二醇，環(huán)氧改性硅油，羧基改性硅油，甲基丙烯?；男怨栌停几男怨栌?，巰基改性硅油，乙烯基改性硅油及氨基改性硅油中的至少一種化合物。這些物質(zhì)涂布后可以固著在基材片上。
在上述(1)中，也可以使用反應(yīng)惰性硅氧烷類化合物作為第一種硅氧烷類化合物。在這種情況下，涂布反應(yīng)惰性硅氧烷類化合物后，用UV-EB照射，進(jìn)行游離基聚合的交聯(lián)處理，以便固著在基材片上，然后再涂布第二種硅氧烷類化合物。作為反應(yīng)惰性硅氧烷類化合物優(yōu)選反應(yīng)惰性硅油，例如選自二甲基硅油，甲基苯基硅油，烷基改性硅油，芳烷基改性硅油，聚醚改性硅油，氟烷基改性硅油及脂肪酸酯改性硅油中的至少一種化合物。
另外，在上述(1)中，作為第一種硅氧烷類化合物可以使用聚硅氧烷，硅氧烷醇酸清漆，硅氧烷環(huán)氧清漆，硅氧烷聚酯清漆，硅氧烷丙烯酸清漆，硅氧烷苯酚清漆，硅氧烷氨基甲酸酯清漆，硅氧烷密胺清漆等硅氧烷清漆，以及二甲基硅橡膠，甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠及甲基氟烷基硅橡膠等硅橡膠。
其次對第二種硅氧烷類化合物進(jìn)行說明，優(yōu)選第二種硅氧烷類化合物的表面張力低于第一種硅氧烷類化合物的表面張力。優(yōu)選第二種硅氧烷類化合物的表面張力比第一種硅氧烷類化合物的表面張力小5.0mN/m以上。而且為了提高防止污物的效果，在使用第一種硅氧烷類化合物的表面張力為30.0mN/m的情況下，優(yōu)選第二種硅氧烷類化合物的表面張力為21.0mN/m以下。
在上述(1)中，優(yōu)選第二種硅氧烷類化合物為反應(yīng)惰性硅油。例如優(yōu)選選自二甲基硅油，甲基苯基硅油，甲基氫二烯硅油，聚二甲基硅氧烷二醇，烷基改性硅油，芳烷基改性硅油，聚醚改性硅油，氟烷基改性硅油，脂肪酸酯改性硅油，氨基改性硅油，環(huán)氧改性硅油，羧基改性硅油，甲基丙烯?；男怨栌停几男怨栌?，巰基改性硅油及乙烯基改性硅油中的至少一種化合物。
在上述(2)和(3)中，優(yōu)選第二種硅氧烷類化合物為反應(yīng)惰性硅氧烷類化合物，例如優(yōu)選選自聚硅氧烷，硅氧烷醇酸清漆，硅氧烷丙烯酸清漆，硅氧烷苯酚清漆，硅氧烷氨基甲酸酯清漆，硅氧烷密胺清漆及二甲基硅橡膠中的至少一種化合物。
本發(fā)明被硅氧化合物涂布的基材片，雖然可以使用任意的基材片，但是優(yōu)選使用從例如銅銨纖維，人造絲，醋酸纖維等纖維素類化合物，尼龍6，尼龍66，芳香尼龍等聚酰胺類化合物，維尼綸等的聚乙烯醇類化合物，亞乙烯基等的聚偏氯乙烯類化合物，聚氯乙烯等聚氯乙烯類化合物，聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯酸酯等聚酯類化合物，丙烯?；染郾╇骖惢衔?，低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，直鏈低密度聚乙烯等聚乙烯類化合物，聚丙烯等聚丙烯類化合物，聚氨酯等聚氨酯類化合物及苯甲酸酯等聚亞烷基對羥基苯甲酸酯類化合物中選擇出的至少一種化合物形成的樹脂片和網(wǎng)狀物，或者由這些化合物形成的纖維或天然纖維(棉布，床絹，紙漿)構(gòu)成的片材，網(wǎng)狀物，無紡布，布匹(織物，編織物)等，或者由上述化學(xué)纖維和天然纖維混合形成的片材，網(wǎng)狀物，無紡布，布匹(織物，編織物)等。
但是最好不使用防礙被涂布的硅氧烷類化合物交聯(lián)的樹脂構(gòu)成的基材片，以及由引起硅氧烷類化合物變性的樹脂構(gòu)成的基材片，并且不使用含有使硅氧烷類化合物變性的抗氧化劑，增塑劑，紫外線吸收劑，顏料等添加劑的基材片。
另外，為了均勻地涂布一層薄的硅氧烷類化合物，優(yōu)選使用潤濕性高的基材片。而且當(dāng)使用由聚乙烯膜等形成的基材片時，在涂布硅樹脂之前可以進(jìn)行電暈放電處理以提高潤濕性。
本發(fā)明當(dāng)將第一種硅氧烷類化合物，第二種硅氧烷類化合物或第一種和第二種硅氧烷類化合物的混合物涂布在基材片上時，可以使用氣刮刀涂布，括板涂布，棒涂，刮涂，擠壓涂布，浸漬涂布，逆向輥涂，轉(zhuǎn)移輥涂布，凹版印刷涂布，輕觸輥涂，流延涂布，噴涂，幕簾涂裝，輥壓機涂布或擠出涂布的涂布方法。
為了獲得優(yōu)良的防止污物附著的效果，在上述(1)中，第一種硅氧烷類化合物形成的底層的厚度優(yōu)選至少0.1μm以上，更優(yōu)選0.3μm，由第二種硅氧烷類化合物形成的表面層的厚度優(yōu)選至少為0.1μm以上，更優(yōu)選0.2μm。另外，在上述(2)中分離后的各層的厚度也優(yōu)選上述的范圍。
在本發(fā)明中，將第一種硅氧烷類化合物固化在基材片上，以及將第一種和第二種硅氧烷類化合物固化在基材片上時，作為使硅氧烷類化合物交聯(lián)的方法，可以采用一般的方法。例如加熱縮合交聯(lián)·加成交聯(lián)，以及UV陽離子聚合·游離基聚合和以EB陽離子聚合的方法。但是由于加入交聯(lián)劑，反應(yīng)引發(fā)劑，反應(yīng)中止劑和其它添加劑會使防止污物附著效果降低，因此優(yōu)選盡量減少這些物質(zhì)的添加量。
以上涂布本發(fā)明硅氧烷類化合物的涂層，例如可以用于制造雨衣，嬰兒或幼兒的圍嘴兒，圍裙，餐墊，臺布，長靴，內(nèi)衣，尿布和衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品的被襯等的各種用途。特別是用于含有蛋白質(zhì)的污物附著可能性高的物質(zhì)。
以下用實施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不受這些實施例的限制。[實施例A]作為基材片，在23g/m2，表面張力為31.0mN/m的聚乙烯膜上，進(jìn)行電暈處理提高潤濕性，將表面張力24.9mN/m的游離基聚合型紫外線交聯(lián)硅氧烷作為第一種硅氧烷類化合物，在該硅氧烷中加入2.0％重量的聚合引發(fā)劑，再用IPA(異丙醇)稀釋，稀釋率為IPA∶硅氧烷＝3∶1。將該溶液用括涂機以2.0μg/m2涂布在上述基材片的表面，涂布后用紫外線照射，硬化基材片表面上的第一種硅氧烷類化合物，形成底層。
作為第二種硅氧烷類化合物，實施例1使用二甲基硅油，實施例2使用甲基氫二烯硅油，分別用IPA稀釋，稀釋率為IPA∶硅氧烷＝3∶2。用括涂機以5.0μg/m2涂布該溶液，70℃干燥5分鐘，蒸發(fā)IPA。如上述得到本發(fā)明的涂層，其第一種硅氧烷類化合物的厚度為0.5μm，第二種硅氧烷類化合物的厚度為2.0μm。對實施例1和實施例2得到的產(chǎn)品進(jìn)行疏血性試驗。(疏血性試驗)在試驗對象表面(涂布硅氧烷的表面)，蓋上人造絲無紡布，負(fù)荷為50g/m，以150m/min的速度摩擦。由于該試驗是假定將本發(fā)明的涂層用于衛(wèi)生巾的不透性被襯，所設(shè)定的條件是約60kg體重的人的臀部的壓力為50g/m負(fù)荷，較快步走時腳前后移動的速度為150m/min。摩擦的次數(shù)見表1。將涂層切斷為9mm×110mm，在進(jìn)行了摩擦的試驗對象涂層的表面(涂布硅氧烷的表面)滴下0.2ml模擬血。模擬血是用血清蛋白調(diào)節(jié)為含有最大量清蛋白，而且表面張力為540μN/m的水溶液，然后將涂層以2°/sec傾斜，模擬血從涂層表面流下，測定涂層的重量。從模擬血滴下前涂層的重量減去模擬血滴下后涂層的重量，得到附著的模擬血的重量。
用和實施例1相同的方法得到下述記載的比較例的涂層，和實施例A同樣進(jìn)行防止污物附著效果的試驗。
·比較例1不用硅氧烷涂布基材片；·比較例2在基材片上有用游離基聚合型紫外線交聯(lián)硅氧烷涂布的涂層；·比較例3在基材片上有用二甲基硅油涂布的涂層；·比較例4在基材片上有用甲基氫二烯硅油涂布的涂層；·比較例5在基材片上有用橡膠類熱熔物和二甲基硅油(厚度2.0μm)涂布的2層結(jié)構(gòu)的涂層；·比較例6在基材片上有用橡膠類熱熔物和甲基氫二烯硅油(厚度2.0μm)涂布的2層結(jié)構(gòu)的涂層；·比較例7在基材片上有用環(huán)氧樹脂和二甲基硅油(厚度2.0μm)涂布的2層結(jié)構(gòu)的涂層；·比較例8在基材片上有用環(huán)氧樹脂和甲基氫二烯硅油(厚度2.0μm)涂布的2層結(jié)構(gòu)的涂層；結(jié)果見表1.
表1<
<p>從表1看出，本發(fā)明的涂層和進(jìn)行了其它1層結(jié)構(gòu)和2層結(jié)構(gòu)疏水性處理的比較例比較，疏血性高，而且比較例由于摩擦，表面疏水劑有裂痕，脫落，疏血性大大降低。本發(fā)明的涂層即使摩擦，也未發(fā)現(xiàn)疏血性降低。作為實例，將本發(fā)明的涂層用于衛(wèi)生巾的表面時，即使和通過體毛與皮膚摩擦也不易引起疏血性的降低。[實施例B]實施例3作為實施例1中的第二種硅氧烷類化合物使用的二甲基硅油，用表面張力200μN/m的甲基氫二烯硅油代替，和實施例1同樣的方法得到涂層。實施例4將實施例1中的第一種硅氧烷類化合物，第二種硅氧烷類化合物及聚合引發(fā)劑，以游離基聚合型紫外線交聯(lián)硅氧烷∶二甲基硅油∶聚合引發(fā)劑＝49∶50∶1的比例混合，和實施例1同樣涂布于基材片表面，于基材片不變形融化的溫度(70℃)處理約30分鐘，得到交聯(lián)的涂層。實施例5和實施例1同樣，在基材片的表面，將作為第一種硅氧烷類化合物的表面張力220μN/m的甲基苯基硅油以和實施例1同樣的方法涂布，使之交聯(lián)形成底層，在該底層的表面，將表面張力197μN/m，作為第二種硅氧烷類化合物的二甲基硅油涂布，使之交聯(lián)形成涂層。(結(jié)果)上述實施例3-5的涂層對于含有蛋白質(zhì)的污物也表現(xiàn)出優(yōu)異的防止污染的效果。
以上的結(jié)果可以看出，具有2層結(jié)構(gòu)或大體上具有2層結(jié)構(gòu)的硅氧烷類化合物涂層的本發(fā)明涂層，是一種能夠使含有蛋白質(zhì)的污物難以附著的涂層，而且摩擦?xí)r不易剝離，脫離或裂痕，因此提高了疏水效果和防止污物附著的效果。
權(quán)利要求
1.防止污物附著效果高的涂層，其特征在于在基材片的表面形成第一種硅氧烷類化合物層，然后在第一種硅氧烷類化合物層的表面形成比上述第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的第二種硅氧烷類化合物層。
2.按照權(quán)利要求1記載的涂層，其中第一種硅氧烷類化合物的表面張力在30.0mN/m以下。
3.按照權(quán)利要求1或2記載的涂層，其中第一種硅氧烷類化合物是反應(yīng)活性硅油，是選自甲基氫二烯硅油，聚二甲基硅氧烷二醇，環(huán)氧改性硅油，羧基改性硅油，甲基丙烯酸改性硅油，醇改性硅油，巰基改性硅油，乙烯基改性硅油及氨基改性硅油中的至少一種化合物。
4.按照權(quán)利要求1或2記載的涂層，其中第一種硅氧烷類化合物是反應(yīng)惰性硅油，是選自二甲基硅油，甲基苯基硅油，烷基改性硅油，芳烷基改性硅油，聚醚改性硅油，氟烷基改性硅油，及脂肪酸酯改性硅油中的至少一種化合物。
5.按照權(quán)利要求1或2記載的涂層，其中第一種硅氧烷化合物是選自聚硅氧烷，硅氧烷醇酸清漆，硅氧烷環(huán)氧清漆，硅氧烷聚酯清漆，硅氧烷丙烯酸清漆，硅氧烷苯酚清漆，硅氧烷氨基甲酸酯清漆，硅氧烷密胺清漆，二甲基硅橡膠。甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠及甲基氟烷基硅橡膠中的至少一種化合物。
6.按照權(quán)利要求1-5中任意一項記載的涂層，其中的第二種硅氧烷化合物是反應(yīng)惰性硅油，是選自二甲基硅油，甲基苯基硅油，甲基氫二烯硅油，聚二甲基硅氧烷二醇，烷基改性硅油，芳烷基改性硅油，聚醚改性硅油，氟烷基改性硅油，脂肪酸酯改性硅油，氨基改性硅油，環(huán)氧改性硅油，羧基改性硅油，甲基丙烯酸改性硅油，醇改性硅油，巰基改性硅油及乙烯基改性硅油中的至少一種化合物。
7.按照權(quán)利要求1-6中任意一項記載的涂層，其中第一種硅氧烷類化合物形成的底層的厚度為0.1μm以上。
8.按照權(quán)利要求1-7中任意一項記載的涂層，其中第二種硅氧烷類化合物形成的表面層的厚度為0.1μm以上。
9.一種防止污物附著效果高的涂層，其特征是在基材片的表面形成由第一種硅氧烷類化合物與比第一種硅氧烷類化合物表面張力低的第二種硅氧烷類化合物組成的混合物層，第二種硅氧烷類化合物主要出現(xiàn)在表面上。
10.按照權(quán)利要求9記載的涂層，其中第一種硅氧烷類化合物的表面張力在30.0mN/m以下。
11.按照權(quán)利要求9或10記載的涂層，其中第一種硅氧烷類化合物是反應(yīng)活性硅油，是選自甲基氫二烯硅油，聚二甲基硅氧烷二醇，環(huán)氧改性硅油，羧基改性硅油，甲基丙烯酸改性硅油，醇改性硅油，巰基改性硅油，乙烯基改性硅油及氨基改性硅油中的至少一種化合物。
12.按照權(quán)利要求9-11任意一項中記載的涂層，其中第二種硅氧烷類化合物是反應(yīng)惰性硅氧烷類化合物，是選自聚硅氧烷，硅氧烷醇酸清漆，硅氧烷丙烯酸清漆，硅氧烷苯酚清漆，硅氧烷氨基甲酸酯清漆，硅氧烷密胺清漆及甲基硅橡膠中的至少一種化合物。
13.按照權(quán)利要求1-12任意一項中記載的涂層，其中基材片是選自纖維素類化合物，聚酰胺類化合物，聚乙烯醇類化合物，聚偏二氯乙烯類化合物，聚氯乙烯類化合物，聚酯類化合物，聚丙烯腈類化合物，聚乙烯類化合物，聚丙烯類化合物，聚氨酯類化合物，及聚對羥基苯甲酸亞烷基酯類化合物中的至少一種化合物。
14.按照權(quán)利要求1-8中任意一項記載的防止污物附著效果高的涂層的制備方法，其特征是在基材片表面形成第一種硅氧烷類化合物的底層，底層固化后，在底層的表面形成比第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的第二種硅氧烷類化合物的表面層。
15.按照權(quán)利要求14的涂層的制備方法，其特征是將第一種硅氧烷類化合物固著在基材片上的方法是，用加熱的方法縮合交聯(lián)·加成交聯(lián)，用UV進(jìn)行陽離子聚合·游離基聚合或用EB進(jìn)行游離基聚合。
16.按照權(quán)利要求9-12中任意一項記載的防止污物附著效果高的涂層的制備方法，其特征是在基材片的表面形成由第一種硅氧烷類化合物和比第一種硅氧烷類化合物表面張力低的第二種硅氧烷類化合物組成的混合物層，在第二種硅氧烷類化合物向表面一側(cè)移動，第一種硅氧烷類化合物向基材片一側(cè)移動的狀態(tài)下使各硅氧烷類化合物分別進(jìn)行交聯(lián)。
17.按照權(quán)利要求9-12中任意一項記載的防止污物附著效果高的涂層的制備方法，其特征是在基材片的表面形成第一種硅氧烷類化合物和比第一種硅氧烷類化合物表面張力低的第二種硅氧烷類化合物的層，進(jìn)行交聯(lián)后，由于滲出作用，主要是第二種硅氧烷類化合物出現(xiàn)在表面上。
18.按照權(quán)利要求14-17中任意一項記載的涂層的制備方法，其中在基材片表面上形成硅氧烷類化合物涂層的方法采用以氣括刀涂布機、刮板涂布機、棒涂機、刮涂機、擠壓涂布機、浸漬涂布機、逆向輥涂機、轉(zhuǎn)移輥涂布機、凹版印刷涂布機、輕觸輥涂機、流延涂布機、噴涂機、幕簾涂裝機、輥壓涂布機或擠出涂布機進(jìn)行涂布的方法。
全文摘要
在基材片上將具有一定表面張力的第一種硅氧烷類化合物涂布于基材片的一側(cè),將比上述第一種硅氧烷類化合物的表面張力低的硅氧烷類化合物涂布于表面一側(cè)。在表面上涂布了硅氧烷的這種涂層具有高的疏水性,而且含有蛋白質(zhì)的污物難以附著,同時因為耐摩擦,其效果可以長期維持。
文檔編號D06N3/12GK1270249SQ0010866
公開日2000年10月18日 申請日期2000年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月29日
發(fā)明者今井茂夫, 坪井裕 申請人:尤妮佳股份有限公司