專利名稱：無紡布制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造無紡布片的無紡布制造裝置。
在以所要求的速度移動的輸送帶上載置纖維網(wǎng)，從多個噴嘴出來的高壓流體噴射到纖維網(wǎng)的上面上，使構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維彼此相互交絡(luò)來制造無紡布，這樣的無紡布制造裝置是眾所周知的。
特開平6-207360號公報介紹的無紡布制造裝置是，相對于向一定方向行走的纖維網(wǎng)，由搖動軸承向其軸向自由進(jìn)退地支承噴射高壓流體的噴頭，一邊使噴頭以不均勻的振幅向橫切纖維網(wǎng)的行走方向的方向往復(fù)運(yùn)動，一邊噴射高壓流體。
特開平6-207360號公報打算抑制纖維交絡(luò)層上的打擊痕跡的產(chǎn)生。
特開平6-207360號公報所述的裝置，雖然不均勻地振動噴頭，但是由于沿纖維交絡(luò)層的寬度方向形成不均勻振幅的搖動圖案，所以，折皺狀的打擊痕跡還不至于消失。
在噴頭高速振動時，流體不能集中地打擊纖維網(wǎng)的一個部位，所以，纖維彼此間的相互交絡(luò)不能充分進(jìn)行。
本發(fā)明的課題在于提供一種確實使構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維彼此間相互交絡(luò)并在制造出的無紡布上不留下打擊痕跡的無紡布制造裝置。
為了解決上述的課題，作為前提，本發(fā)明的無紡布制造裝置是，向一個方向連續(xù)地輸送纖維網(wǎng)，從數(shù)個噴嘴向上述纖維網(wǎng)的至少一個面噴射高壓流體，使構(gòu)成上述纖維網(wǎng)的纖維彼此間進(jìn)行交絡(luò)來制造無紡布層。
在這樣的前提下，本發(fā)明的特征在于，在上述裝置中，當(dāng)假想由向上述纖維網(wǎng)的移動方向延伸的Y軸和與上述Y軸正交地延伸的X軸構(gòu)成坐標(biāo)時，形成將上述噴嘴沿上述X軸方向以所需的間隔配列的直線狀延伸的一條第1噴嘴列，上述第1噴嘴列相對于上述Y軸具有所需要的傾斜。
作為本發(fā)明的實施例的一例，上述第1噴嘴列的各噴嘴沿上述X軸方向以相互相等的間隔隔開，通過上述各噴嘴的中心點的與上述Y軸平行地延伸的多條直線中的相鄰直線間的距離長度P，用P＝A1sinα1式算出，A1相鄰噴嘴彼此的中心點連線的長度α1第1噴嘴列相對于Y軸的角度上述長度P處在0.1～0.25mm范圍中。
作為本發(fā)明的另一實施例，在上述裝置中，在上述第1噴嘴列的相鄰的上述噴嘴之間，沿上述Y軸方向和X軸方向以所需要的間隔配置任意的n個噴嘴，n個上述噴嘴形成與上述第1噴嘴列平行的向上述X軸方向延伸的第2～第n噴嘴列。
作為本發(fā)明的另一實施例，上述第2～第n噴嘴列從第1噴嘴列向Y軸方向分別以相等的間隔隔開，并且，形成上述第2～第n噴嘴列的n個上述噴嘴分別配置在等分連接上述第1噴嘴列的相鄰的上述噴嘴中心點的線的長度的位置上，上述第1～第n噴嘴列分別相對于上述Y軸的角度α2由下式算出，α2=tan-1B(n-1)2A2(n-1)/n=tan-1nB2A2]]>α2各噴嘴列相對Y軸的角度A2第1噴嘴列的相鄰噴嘴的中心點連線的長度BY軸方向上相鄰各噴嘴列之間的長度n向Y軸方向并列的噴嘴列的數(shù)量通過上述各噴嘴列的各噴嘴的中心點的與上述Y軸平行延伸的多條直線中的相鄰直線間的距離長度P由下式算出，P=Csinα2=A2nsinα2]]>CX軸方向上相鄰各噴嘴列之間的長度上述長度P處在0.1～0.25mm范圍中。


圖1是無紡布制造裝置的支承構(gòu)件的平面圖。
圖2是在圖1的坐標(biāo)上表示的直角三角形的放大平面圖。
圖3是與圖1不同樣態(tài)的支承構(gòu)件的平面圖。
圖4是在圖3的坐標(biāo)上表示的直角三角形的放大平面圖。
圖5是與在圖4上表示的三角形相似的直角三角形的放大平面圖。
圖6是用圖3中表示的支承構(gòu)件制造的無紡布的局部平面圖。
參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的無紡布制造裝置。
圖1是無紡布制造裝置的噴嘴支承構(gòu)件1的平面圖，剖切位于支承構(gòu)件1上的纖維網(wǎng)30地進(jìn)行表示。省略了表示制造裝置全體的構(gòu)成的圖，上述制造裝置具有形成多個噴嘴20的支承構(gòu)件1，從噴嘴20的微小口(圖未示)向纖維網(wǎng)30的至少一面上噴射高壓流體，使構(gòu)成纖維網(wǎng)30的纖維相互交絡(luò)來制造無紡布層。由流體交絡(luò)纖維的技術(shù)的詳細(xì)情況可以依據(jù)以上述引用文獻(xiàn)為首的公知資料。
在圖中，假想Y軸向用箭頭表示的纖維網(wǎng)30的移動方向延伸，X軸與Y軸垂直并向纖維網(wǎng)30的寬度方向延伸，由X軸和Y軸形成坐標(biāo)。纖維網(wǎng)30向與Y軸平行的箭頭方向連續(xù)地行進(jìn)。
在支承構(gòu)件1上，由在支承構(gòu)件1的寬度方向(X軸方向)等間隔配列的多個噴嘴20形成第1噴嘴列R1。在第1噴嘴列R1中，各噴嘴20的中心點位于向支承構(gòu)件1的寬度方向直線狀延伸的點劃線L1上，在第1噴嘴列R1的中央形成的噴嘴20a的中心點O1上設(shè)置坐標(biāo)原點。支承構(gòu)件1其第1噴嘴列R1相對于Y軸和X軸有所需要的傾角地固定在裝置上。
第1噴嘴列R1，其從噴嘴20a開始向圖的左方延伸的各噴嘴20位于坐標(biāo)的第2象限，向圖的右方延伸的各噴嘴20位于坐標(biāo)的第4象限。在坐標(biāo)中，延伸著通過噴嘴20b的中心點并與Y軸平行的用雙點劃線表示的直線Y1、Y2。
在坐標(biāo)的第4象限內(nèi)，表示著用斜線2a、水平線2b和垂直線2c形成直角三角形2，上述斜線2a連接位于原點的噴嘴20a和與噴嘴20a相鄰并位于第4象限的噴嘴20b的中心點O1、O2，上述水平線2b連接噴嘴20b的中心點O2和Y軸并平行于X軸地進(jìn)行延伸，上述垂線2c在Y軸上延伸并從噴嘴20a的中心點O1下降到水平線2b上。
圖2是在圖1的坐標(biāo)上表示的直角三角形2的放大平面圖。第1噴嘴列R1相對于Y軸以斜線2a和垂線2c形成角度α1地傾斜。投影到X軸上的Y軸和Y1軸之間的長度P(三角形2的水平線2b的長度)，當(dāng)把斜線2a的長度作為A1，把第1噴嘴列R1的相對于Y軸的角度作為α1時，可用下式算出。
P＝A1sinα1例如，當(dāng)α1＝10°，A為1mm時，由于P＝1sin10°＝0.174，P值為0.174mm。P值最好在0.1～0.25mm范圍中。小于0.1mm時各噴嘴實質(zhì)上成為重合的狀態(tài)，大于0.25mm時，在制造的無紡布上殘存著打擊的痕跡。
在使用現(xiàn)有的支承構(gòu)件時，由于長度A1已經(jīng)確定，為了使P值處于上述范圍中，可以由式1求出角度α1可以為多少。另外，當(dāng)角度α1預(yù)先被確定時，為了使P值處于上述范圍內(nèi)，可以用式1求出長度A1可以為多少。
當(dāng)高壓流體打擊纖維網(wǎng)30時，被打擊部位的纖維被流體推分開并向X軸方向、即流體的兩側(cè)移動。在相鄰的噴嘴20a和噴嘴20b之間被推壓分開的纖維密集并形成高密度的部位，在制造出的無紡布上殘留條紋狀的打擊痕跡。當(dāng)使第1噴嘴列R1的相對Y軸的角度α1變小時，P值逐漸變小，噴射到纖維網(wǎng)30上的流體的間隔可以變窄。
在P值處于上述范圍的裝置中，由于相對于噴嘴20b以微小的時間差從噴嘴20a中噴射出的流體打擊纖維密集的部位，所以，一度形成的高密度的部位可以被推壓返回而使打擊痕跡消失。由于高壓流體平行Y軸方向并集中打擊纖維網(wǎng)30的一個地方，所以，可以使構(gòu)成纖維網(wǎng)30的纖維充分地交絡(luò)。
圖3是與圖1不同樣態(tài)的支承構(gòu)件1的平面圖。在支承構(gòu)件1上，形成在支承構(gòu)件1的寬度方向上與第1噴嘴列R1平行地并列的第2～第4噴嘴列R2、R3、R4。支承構(gòu)件1以第1～第4噴嘴列R1、R2、R3、R4分別對Y軸具有所需要的傾斜角度的方式被固定在裝置上。
圖中，第1～第4噴嘴列R1、R2、R3、R4的噴嘴20、21、22、23各自的中心點位于向支承構(gòu)件1的寬度方向延伸的點劃線L1、L2、L3、L4上。在第1噴嘴列R1的中央形成的噴嘴20a的中心點O1上設(shè)置坐標(biāo)原點。
夾著Y軸并向圖左方延伸的各噴嘴20、21、22、23位于坐標(biāo)的第2、3象限，向圖的右方延伸的各噴嘴20、21、22、23位于坐標(biāo)的第3象限。在坐標(biāo)的第3象限中，由斜線3a、水平線3b和垂直線3c形成直角三角形3，上述斜線3a從位于原點的噴嘴20a的中心點O1延伸在Y軸上，上述水平線3b延伸在第4噴嘴列R4的點劃線L4上，上述垂線3c從噴嘴20a的中心點O1下降到水平線3b上。
圖4是在圖3的坐標(biāo)上表示的直角三角形的放大平面圖。第1～第4噴嘴列R1、R2、R3、R4向Y軸方向以長度B等間隔間離著，第1噴嘴列R1的噴嘴20a、20b向支承構(gòu)件1的寬度方向(X軸方向)以長度A2等間隔間離。
第2～第4噴嘴列R2、R3、R4的向Y軸方向并列的3個噴嘴21a、22a、23a配置等分第1噴嘴列R1的相鄰的噴嘴20a、20b間的長度A2地分別向支承構(gòu)件1的寬度方向只錯開長度C的位置上。因此，第2噴嘴列R2的噴嘴21a和噴嘴21、第3噴嘴列R3的噴嘴22a和噴嘴22、第4噴嘴列R4的噴嘴23a和噴嘴23向支承構(gòu)件1的寬度方向僅間隔長度A2。
在坐標(biāo)中延伸著通過噴嘴列R1、R2、R3、R4的各噴嘴20a、21a、22a、23a的中心點O1、O3、O4、O5的與Y軸平行的用雙點劃線表示的直線Y1、Y2、Y3、Y4。在坐標(biāo)的第4象限中，表示了與三角形3相似的直角三角形4。
噴嘴20a、21a、22a、23a的各中心點O1、O3、O4、O5之間的間隔是投影在X軸上的Y軸和直線Y1之間的長度P、或者投影在X軸上的各直線Y2、Y3、Y4之間的長度P，是比長度C還小的值。
當(dāng)?shù)?噴嘴列R1的相鄰的噴嘴20a、20b彼此的中心點O1、O2連線的長度為A2、在Y軸方向上相鄰的各噴嘴列R1、R2、R3、R4之間的長度為B、沿Y軸方向并列的噴嘴20、21、22、23的數(shù)量為n時，三角形3的相對Y軸的角度α2，用下式算出，α2=tan-1B(n-1)2A2(n-1)/n=tan-1nB2A2]]>例如，A2為1mm，B為0.7mm，n為4，當(dāng)把這些數(shù)值代入式2中時，α2＝tan-11.4＝54.5°。
圖5是與在圖4中表示的三角形3相似的直角三角形4的放大的平面圖。三角形4由斜線4a、垂直線4c和水平線4b形成，上述斜線4a延伸在第4噴嘴列R4的點劃線L4上，上述垂線4c延伸在Y軸上，上述水平線4b與X軸平行并連接噴嘴23的中心點O5與Y軸。三角形4，如圖4所示，由于與三角形3相似，所以，三角形3的角度α2和三角形4的角度α2是相同的。
當(dāng)在支承構(gòu)件1的寬度方向的相鄰的各噴嘴列R1、R2、R3、R4之間的長度為C時，投影在X軸上的Y軸和直線Y1之間的距離長度P(三角形4的水平線4 b的長度)，用下式算出，P=Csinα2=A2nsinα2]]>當(dāng)把α2＝54.5°，C＝0.25代入式3時，P＝0.25sin54.5°＝0.2mm，P值處在上述0.1～0.25mm的范圍中。
在支承構(gòu)件1上形成了多個噴嘴列的裝置，只要設(shè)定了第1噴嘴列R1的相鄰的噴嘴20a、20b的中心點O1、O2的連線的長度A2、在Y軸方向的相鄰的各噴嘴列之間的長度B、向Y軸方向并列的噴嘴數(shù)n，就可以由式2算出各噴嘴列相對于Y軸的傾角，由式3可以算出投影在X軸上的直線族之間的長度P。因此，在設(shè)定支承構(gòu)件1上的噴嘴的配置條件時，為了使長度P處于上述范圍內(nèi)，如果設(shè)定了這些數(shù)值α2、A2、B、n之中的3個，就可以根據(jù)式2、3求出另一個。
在支承構(gòu)件1上，如果P值處于0.1～0.25mm范圍內(nèi)，沒必要等間隔配置噴嘴，也可以用不同的間隔配置噴嘴。另外，噴嘴列的列數(shù)不限于本實施例的列數(shù)，也可以在支承構(gòu)件1上形成2列、3列或者比4列更多的噴嘴列。
圖6是使用具有圖3所示的支承構(gòu)件1的裝置制造的無紡布的局部平面圖。作為構(gòu)成無紡布的纖維網(wǎng)30使用單位面積重量為20g/m2的由聚丙烯構(gòu)成的連續(xù)纖維。作為裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，纖維網(wǎng)30以40m/sec的速度行走，把壓力為100Kg/cm2的流體只一次噴射到纖維網(wǎng)30的上面。在支承構(gòu)件1上，A2為1mm，B為0.7mm地配置噴嘴，并使用具有第1～第4噴嘴列的支承構(gòu)件1。噴嘴列相對Y軸的角度根據(jù)式2是54.5°，P值根據(jù)式3是0.2mm。在實施例中，可以制造出流體打擊痕跡很不明顯的無紡布。
根據(jù)本發(fā)明的無紡布制造裝置，在被制造的無紡布上不殘留流體的打擊痕跡，而且，構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維可以充分地交絡(luò)。由于只是把形成噴嘴列的支承構(gòu)件相對于纖維網(wǎng)的移動方向進(jìn)行傾斜，所以既不必改變噴嘴的配置，也不必增加噴嘴列的數(shù)量，可以使用現(xiàn)有的裝置。
權(quán)利要求
1.一種無紡布制造裝置，該無紡布制造裝置，向一個方向連續(xù)地輸送纖維網(wǎng)，從數(shù)個噴嘴向上述纖維網(wǎng)的至少一面上噴射高壓流體，使上述纖維網(wǎng)的纖維相互交絡(luò)來制造無紡布片，其特征在于，在上述裝置中，當(dāng)假想了由向上述纖維網(wǎng)的移動方向延伸的Y軸和與上述Y軸垂直地延伸的X軸構(gòu)成的坐標(biāo)時，形成將上述噴嘴形成向上述X軸方向以所要求的間隔配列的直線狀延伸的第1條噴嘴列，上述第1噴嘴列相對于上述Y軸具有所需要的傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，上述第1噴嘴列的各噴嘴向上述X軸方向相互以相等的間隔隔開，通過上述各噴嘴的中心點并與上述Y軸平行地延伸的多個直線中的相鄰直線間的距離長度P，由P＝A1sinα1算出，A1相鄰噴嘴彼此的中心點的連線的長度，α1第1噴嘴列相對于Y軸的角度，上述距離長度P處在0.1～0.25mm范圍中。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在上述裝置中，在上述第1噴嘴列的相鄰的上述噴嘴之間，向上述Y軸方向和上述X軸方向以所需要的間隔配置任意的n個噴嘴，n個上述噴嘴形成與上述第1噴嘴列平行并向上述X軸方向延伸的第2～第n噴嘴列。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，上述第2～第n噴嘴列分別從第1噴嘴列向Y軸方向相互以相等的間隔隔開，并且，形成上述第2～第n噴嘴列的n個上述各噴嘴配置在等分上述第1噴嘴列的相鄰的上述噴嘴的中心點連線的長度的位置上，上述第1～第n噴嘴列相對于上述Y軸的角度α2由下式算出，α2=tan-1B(n-1)2A2(n-1)/n=tan-1nB2A2]]>α2各噴嘴列相對Y軸的角度A2第1噴嘴列的相鄰噴嘴的中心點連線的長度BY軸方向上相鄰各噴嘴列之間的長度nY軸方向并列的噴嘴列的數(shù)量通過上述各噴嘴列的各噴嘴的中心點的與上述Y軸平行地延伸的幾條直線中的相鄰直線間的距離長度P由下式算出，P=Csinα2=A2nsinα2]]>CX軸方向上相鄰各噴嘴列之間的長度上述長度P處在0.1～0.25mm范圍中。
全文摘要
一種能確實使構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維交絡(luò)且在制造出的無紡布上不殘留打擊痕跡的無紡布制造裝置。該裝置向一個方向連續(xù)地輸送纖維網(wǎng)30,從多個噴嘴20向纖維網(wǎng)30的至少一個面上噴射高壓流體,使構(gòu)成纖維30的纖維相互交絡(luò)地制造無紡布層,在裝置中,當(dāng)假想了由向纖維網(wǎng)30的移動方向延伸的Y軸和與Y軸垂直并延伸的X軸構(gòu)成坐標(biāo)時,形成向X軸方向以所需間隔排列噴嘴20的直線狀延伸的1條第1噴嘴列R1,第1噴嘴列R1相對Y軸具有所需的傾斜。
文檔編號D04H1/492GK1269436SQ0010495
公開日2000年10月11日 申請日期2000年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月5日
發(fā)明者小林利夫, 石川秀行 申請人:尤妮佳股份有限公司