一種制造重組竹的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防火門領(lǐng)域，具體涉及一種加熱均勻、速度快、能耗低的制造重組竹的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的竹材重組材生產(chǎn)方法有兩種:冷壓成型-高溫固化和多層壓機熱壓成型。冷
壓成型對竹材施加的壓力高達70MPa，竹材細胞常有壓潰現(xiàn)象，且冷壓成型膠黏劑固化時間長達10-12小時，固化后的養(yǎng)生時間20天以上，需要很大的生產(chǎn)場地。冷壓成型使用鋼制模具，模具量大、易損壞，且需人工裝模、卸模，工人勞動強度大。
[0003]傳統(tǒng)熱壓機最大加工厚度< 36mm(加熱時間達45min)，加工厚度少，適用范圍小，多層熱壓機由于是接觸傳熱，產(chǎn)品密度呈現(xiàn)上下層密度高，芯層密度低，密度必須1.1 g/cm3以上才無縫隙，能耗高，斷面多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種制造重組竹的方法。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種制造重組竹的方法，包括以下步驟:
一、挑選均勻的竹材；
二、將竹材根據(jù)需要的板材厚度層層均勻鋪裝并施膠形成預(yù)壓竹材板；
三、將預(yù)壓竹材板推入高頻熱壓機；
四、對預(yù)壓竹材板進行預(yù)壓，即將高頻熱壓機的上壓板和側(cè)壓板分別壓在竹材板的上表面和側(cè)面上進行施壓；
五、打開高頻熱壓機進行高頻熱壓6- 45分鐘制得竹材板；
六、高頻熱壓結(jié)束后對竹材板進行表面加熱；
七、表面加熱結(jié)束后逐步卸去竹材板上的壓力；
八、對竹材板進行噴水冷卻；
九、將竹材板從高頻熱壓機中推出；
所述高頻熱壓機包括用于支撐預(yù)壓竹材板的下支撐板、用于壓在預(yù)壓竹材板上的上壓板以及用于對預(yù)壓竹材板側(cè)面施壓的側(cè)壓板，所述上壓板、下支撐板和側(cè)壓板上均布有開孔，所述開孔上連接有管子，步驟六中表面加熱為蒸汽加熱，蒸汽通過所述管子從開孔排出噴向竹材板上下表面和左右側(cè)面，在所述步驟三之前對上壓板、下支撐板和側(cè)壓板進行清潔并涂飾便于竹材板與上壓板、下支撐板和側(cè)壓板分離的油酸。
[0006]由于預(yù)壓竹材板上有很多膠水，通過在上壓板和下支撐板面上涂油酸的方式，保證成形的竹材板與上壓析和下支撐板之間順利脫模。
[0007]高頻熱壓成型技術(shù)是采用高頻介質(zhì)加熱使膠黏劑固化的一種新型膠合技術(shù)。其原理是:通過變壓器和大功率電子管高頻振蕩電路，將普通50Hz交流電轉(zhuǎn)變成頻率為6.78X106 Hz的高頻電，施加在正負極板上，形成高頻電場；施膠過的竹材作為介質(zhì)置于高頻電場中被極化。隨著頻率不斷變換，被極化的介質(zhì)分子(主要為竹材和膠黏劑中的水分子)在電場力的作用下不斷地作高頻率的循環(huán)往復(fù)運動，與周圍其它分子互相摩擦、沖撞、振動而發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能不斷地被竹材和膠粘劑吸收，使膠黏劑迅速固化。本申請通過對高頻熱壓機的上壓板和下支撐板分別連接正負極形成正負極板，從而形成高頻電場。
[0008]作為優(yōu)選，步驟一中的所述竹材為竹絲、竹條、竹片或由竹絲、竹條、竹片經(jīng)編織形成的竹片板。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟四中先將上壓板下降到即將接觸到預(yù)壓竹材板上表面時停下，再將側(cè)壓板推進壓靠在預(yù)壓竹材板側(cè)面上，然后上壓板繼續(xù)起動向下壓并施壓在預(yù)壓竹材板上。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟五中高頻每接通2分鐘后斷開，停止I分鐘后又重新接通高頻，重復(fù)操作2 — 15次。
[0011]即高頻熱壓2分鐘，停止熱壓I分鐘，再重新熱壓兩分鐘，停止熱壓I分鐘，實現(xiàn)周期循環(huán)，可保證充分利用能耗，同時防止預(yù)壓竹材板上的熱量過快積聚，保證預(yù)壓竹材板高頻熱壓產(chǎn)生的能量被高效地利用，加快預(yù)壓竹材板固化。
[0012]作為優(yōu)選，所述蒸汽的氣壓為0.6 — 0.8Mpa。
[0013]作為優(yōu)選，所述蒸汽加熱時間為15 — 25分鐘。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟七中對竹材蒸汽的氣壓在上述范圍內(nèi)，可保證噴出的蒸汽溫度達到需要的130度。在熱壓過程中上壓板、下支撐板以及側(cè)壓板并未產(chǎn)生高溫，由于竹材板上下表面以及側(cè)面與上壓板、下支撐板和側(cè)壓板接觸，所以竹材板上下表面和側(cè)面尚未固化完全，采用蒸汽的方式輔助加快竹材板表面固化，利于竹材板的定型，防止竹材板表面反彈，保證竹材板成品規(guī)格統(tǒng)一。
[0015]板進行的是分3 — 6次逐步的卸壓。
[0016]瞬間完全卸壓會造成竹材板壓力反彈過大，影響竹材板質(zhì)量，通過逐步卸壓的方式可保證竹材板整體形材的穩(wěn)定。例如，第一次:壓力降至5Mpa ;第二次:隔3分鐘，壓力將至2Mpa ;第三次:隔5分鐘，壓力降至IMpa ;第四次:隔10分鐘，壓力降至O，在卸壓過程中如果壓力反彈較大，還可以延長間隔時間。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟八中的冷卻是通過將管子連通冷水從開孔向竹材板進行噴淋冷水來冷卻竹材板，冷水噴淋冷卻時間為20 - 60分鐘。
[0018]該管子既連接蒸汽管又連接冷卻水管，可切換使用。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟四中上壓板和側(cè)壓板對預(yù)壓竹材板施加的壓力為8 — 10Mpa，所述步驟五中在高頻熱壓的過程中對預(yù)壓竹材板進行補壓至11 - 14 Mpa0在墊壓過程中進行補壓，穩(wěn)步均勻地使預(yù)壓竹材板密實，防止崩裂爆開，同時保證竹材板密度均勻。
[0020]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、高頻墊壓的特點是高頻電場穿透坯板，使板坯內(nèi)外同時加熱、加熱均勻、速度快，能耗低，特別適合大斷面尺寸的熱壓膠合加工。
[0021]2、高頻熱壓所需的壓力較小，其單位壓力僅6.5MPa ;工藝簡單、生產(chǎn)路線短，高頻加熱時間短，板材成型后短時堆放即可進行后期加工；熱壓時不使用模具，生產(chǎn)連續(xù)化進行，工人勞動強度小。
[0022]3、高頻熱壓可生產(chǎn)厚度200mm以上的厚材。傳統(tǒng)熱壓機最大加工厚度< 36mm(加熱時間達45min)，且高頻熱壓產(chǎn)品密度均勻、內(nèi)應(yīng)力小，可大大減少成型后的養(yǎng)生時間。與傳統(tǒng)熱壓機生產(chǎn)的板材相比相同的外觀，產(chǎn)品密度可降低。由于內(nèi)外同時加熱，沒有溫度差，密度達到0.95-1.0g/cm3時，產(chǎn)品斷面和表面就不存在縫隙。高頻熱壓能耗低、機械化程度高。據(jù)測算，每m3竹材重組材的電耗為45kw.h/m3。
[0023]4、蒸汽的氣壓在上述范圍內(nèi)，可保證噴出的蒸汽溫度達到需要的130度。在熱壓過程中上壓板、下支撐板以及側(cè)壓板并未產(chǎn)生高溫，由于竹材板上下表面以及側(cè)面與上壓板、下支撐板和側(cè)壓板接觸，所以竹材板上下表面和側(cè)面尚未固化完全，采用蒸汽的方式輔助加快竹材板表面固化，利于竹材板的定型，防止竹材板表面反彈，保證竹材板成品規(guī)格統(tǒng)
O
[0024]5、油酸可便于竹材板脫模，降低了工作難度，提高了工作效率，同時提高了成品率。
【具體實施方式】
[0025]以下對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0026]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0027]實施例一:
一種制造重組竹的方法，其特征在于:包括以下步驟:
一、挑選均勻的竹材；如尖削度小(大小頭不明顯)含水率均勻的疏解竹。本實施例中挑選均勻竹片，利用設(shè)備將竹片編織起來，再將其鋸切，寬度為800mm。
[0028]二、將竹材即編織好的竹片根據(jù)需要的板材厚度稱量相應(yīng)的編織好的竹片板，再層層均勻鋪裝并層層施膠形成預(yù)壓竹材板；
三、將預(yù)壓竹材板推入高頻熱壓機，并在下支撐板上位于預(yù)壓竹材板的兩側(cè)放置高度柜，用于對預(yù)壓竹材板進行預(yù)定的定高。
[0029]四、對預(yù)壓竹材板進行預(yù)壓，即將高頻熱壓機的上壓板和側(cè)壓板分別壓在竹材板的上表面和側(cè)面上進行施壓；
五、打開高頻熱壓機進行高頻熱壓6分鐘制得竹材板；
六、高頻熱壓結(jié)束后對竹材板進行表面加熱；
七、表面加熱結(jié)束后逐步卸去竹材板上的壓力；
八、對竹材板進行噴水冷卻；
九、將竹材板從高頻熱壓機中推出；將上壓板升起，側(cè)壓板向兩側(cè)移