實(shí)木板的熱加工殺菌除水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)，具體是指實(shí)木板的熱加工殺菌除水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木板板材堅(jiān)固耐用、紋理自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有較好的吸濕性和透氣性，有益于人體健康，不造成環(huán)境污染磨損制作高檔家具、裝修房屋的優(yōu)質(zhì)板材。但是由于其加工工藝復(fù)雜，操作要求水平高，因此使得原木的干燥不過(guò)關(guān)，極易造成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、出現(xiàn)開(kāi)裂、變形和油漆附著力不牢固等問(wèn)題，傳統(tǒng)的木材干燥方法一般是采用蒸汽、導(dǎo)熱油、木炭等將木材烘干，一般需要幾個(gè)月才能完成干燥，干燥時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)了大量的能源，污染環(huán)境，干燥效果不佳，會(huì)導(dǎo)致木材中的水分分布不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成原材料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供實(shí)木板的熱加工殺菌除水裝置，使得原木的干燥操作簡(jiǎn)單快捷且干燥均勻，同時(shí)對(duì)原木內(nèi)寄生的細(xì)菌滅除，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
實(shí)木板的熱加工殺菌除水裝置，包括支架以及與之配合的傳送帶，在所述傳送帶的上方固定有多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體，所述干燥腔體的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口端和出口端，在干燥腔體的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管，在傳送帶的兩側(cè)固定有U形槽，支架內(nèi)固定有兩個(gè)氣缸，兩個(gè)所述氣缸的輸出端滑動(dòng)設(shè)置在U形槽內(nèi)，干燥腔體的兩側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)置有突起，且所述突起與傳送帶兩端部的上表面接觸。本發(fā)明工作時(shí)，將原木放入傳送帶上，原木由干燥腔體的進(jìn)口端進(jìn)入其內(nèi)部，磁控管開(kāi)始工作，從恒定的電場(chǎng)中獲得能量并將其轉(zhuǎn)化為微波能量，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)生微波能將原木內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱干燥，避免原木的局部熱源集中而導(dǎo)致其局部產(chǎn)生扭曲、凹陷、突起等形變，提高原木的干燥效率，同時(shí)微波對(duì)原木的高溫處理還可將寄生與原木內(nèi)部的細(xì)菌等有害物質(zhì)滅除，保證制成品的使用壽命；本發(fā)明通過(guò)多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體對(duì)原木進(jìn)行逐級(jí)干燥，通過(guò)傳送帶的不間斷工作，使得原木在多次微波干燥中達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)，并且在原木做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，原木的外壁與干燥腔體內(nèi)微波的接觸面積恒定，因此在微波在與原木單位面積作用時(shí)的頻率較小，進(jìn)而導(dǎo)致加熱的效果降低，而本發(fā)明在支架內(nèi)固定有兩個(gè)氣缸，且在傳送帶的兩端安裝與U形槽，氣缸的輸出端滑動(dòng)設(shè)置在U形槽內(nèi)，使得傳送帶在做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)氣缸分別做相反方向上的收縮伸張，使得傳送帶能夠?qū)崿F(xiàn)左右擺動(dòng)，增加原木外壁上單位面積與微波接觸的頻率，提高原木的干燥效果。
[0005]進(jìn)一步地，還包括散熱器，所述散熱器固定在干燥腔體的側(cè)壁上且正對(duì)傳送帶的出料口處。在原木從干燥腔體的出口端傳送出時(shí)，原木本身會(huì)攜帶一定的熱量，即自身溫度較高，在與外界接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫度驟然變化，進(jìn)而影響原木的整體物理性能，本發(fā)明在干燥腔體的出口端固定有散熱器，通過(guò)散熱器將原木中攜帶的余溫吸收排出，使得原木快速使用溫差變化，降低原木發(fā)生形變的可能。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在支架內(nèi)固定有兩個(gè)氣缸，且在傳送帶的兩端安裝與U形槽，氣缸的輸出端滑動(dòng)設(shè)置在U形槽內(nèi)，使得傳送帶在做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)氣缸分別做相反方向上的收縮伸張，使得傳送帶能夠?qū)崿F(xiàn)左右擺動(dòng)，增加原木外壁上單位面積與微波接觸的頻率，提高原木的干燥效果；
2、本發(fā)明在原木從干燥腔體的出口端傳送出時(shí)，原木本身會(huì)攜帶一定的熱量，即自身溫度較高，在與外界接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫度驟然變化，進(jìn)而影響原木的整體物理性能，本發(fā)明在干燥腔體的出口端固定有散熱器，通過(guò)散熱器將原木中攜帶的余溫吸收排出，使得原木快速使用溫差變化，降低原木發(fā)生形變的可能；
3、本發(fā)明將大滾輪、小滾輪選用彈性橡膠滾輪，在避免對(duì)干燥腔體內(nèi)微波加熱時(shí)的影響的同時(shí)，防止對(duì)原木進(jìn)行擠壓時(shí)在其上表面留下明顯的印痕。
【附圖說(shuō)明】
[0007]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為干燥腔體的截面圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
1-支架、2-傳送帶、3-磁控管、4-干燥腔體、5-散熱器、6-突起、7-U形槽、8-氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0009]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括支架I以及與之配合的傳送帶2，在所述傳送帶2的上方固定有多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體4，所述干燥腔體4的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口端和出口端，在干燥腔體4的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管3，在傳送帶2的兩側(cè)固定有U形槽7，支架I內(nèi)固定有兩個(gè)氣缸8，兩個(gè)所述氣缸8的輸出端滑動(dòng)設(shè)置在U形槽7內(nèi)，干燥腔體4的兩側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)置有突起6，且所述突起6與傳送帶2兩端部的上表面接觸；還包括散熱器5，所述散熱器5固定在干燥腔體4的側(cè)壁上且正對(duì)傳送帶2的出料口處。
[0010]本發(fā)明工作時(shí)，將原木放入傳送帶2上，原木由干燥腔體4的進(jìn)口端進(jìn)入其內(nèi)部，磁控管3開(kāi)始工作，從恒定的電場(chǎng)中獲得能量并將其轉(zhuǎn)化為微波能量，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)生微波能將原木內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱干燥，避免原木的局部熱源集中而導(dǎo)致其局部產(chǎn)生扭曲、凹陷、突起等形變，提高原木的干燥效率；本發(fā)明通過(guò)多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體4對(duì)原木進(jìn)行逐級(jí)干燥，通過(guò)傳送帶2的不間斷工作，使得原木在多次微波干燥中達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)，并且在原木做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，原木的外壁與干燥腔體4內(nèi)微波的接觸面積恒定，因此在微波在與原木單位面積作用時(shí)的頻率較小，進(jìn)而導(dǎo)致加熱的效果降低，而本發(fā)明在支架I內(nèi)固定有兩個(gè)氣缸8，且在傳送帶2的兩端安裝與U形槽7，氣缸8的輸出端滑動(dòng)設(shè)置在U形槽7內(nèi)，使得傳送帶2在做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)氣缸8分別做相反方向上的收縮伸張，使得傳送帶2能夠?qū)崿F(xiàn)左右擺動(dòng)，增加原木外壁上單位面積與微波接觸的頻率，提高原木的干燥效果。
[0011]并且，在原木從干燥腔體4的出口端傳送出時(shí)，原木本身會(huì)攜帶一定的熱量，即自身溫度較高，在與外界接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫度驟然變化，進(jìn)而影響原木的整體物理性能，本發(fā)明在干燥腔體4的出口端固定有散熱器5，通過(guò)散熱器5將原木中攜帶的余溫吸收排出，使得原木快速使用溫差變化，降低原木發(fā)生形變的可能。
[0012]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.實(shí)木板的熱加工殺菌除水裝置，包括支架(I)以及與之配合的傳送帶(2)，其特征在于:在所述傳送帶(2)的上方固定有多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體(4)，所述干燥腔體(4)的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口端和出口端，在干燥腔體(4)的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管(3)，在傳送帶(2)的兩側(cè)固定有U形槽(7)，支架(I)內(nèi)固定有兩個(gè)氣缸(8)，兩個(gè)所述氣缸(8)的輸出端滑動(dòng)設(shè)置在U形槽(7)內(nèi)，干燥腔體(4)的兩側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)置有突起(6 )，且所述突起(6 )與傳送帶(2 )兩端部的上表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木板的熱加工殺菌除水裝置，其特征在于:還包括散熱器(5)，所述散熱器(5)固定在干燥腔體(4)的側(cè)壁上且正對(duì)傳送帶(2)的出料口處。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了實(shí)木板的熱加工殺菌除水裝置，包括支架以及與之配合的傳送帶，在傳送帶的上方固定有多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體，在干燥腔體的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管，在傳送帶的兩側(cè)固定有U形槽，支架內(nèi)固定有兩個(gè)氣缸，兩個(gè)所述氣缸的輸出端滑動(dòng)設(shè)置在U形槽內(nèi)，干燥腔體的兩側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)置有突起，且所述突起與傳送帶兩端部的上表面接觸。在支架內(nèi)固定有兩個(gè)氣缸，且在傳送帶的兩端安裝與U形槽，氣缸的輸出端滑動(dòng)設(shè)置在U形槽內(nèi)，使得傳送帶在做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)氣缸分別做相反方向上的收縮伸張，使得傳送帶能夠?qū)崿F(xiàn)左右擺動(dòng)，增加原木外壁上單位面積與微波接觸的頻率，提高原木的干燥效果。
【IPC分類(lèi)】B27K1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104647492
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510074202
【發(fā)明人】黃禮奎
【申請(qǐng)人】成都浪度家私有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日