拼板機(jī)壓板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種裝在拼板機(jī)中用于拼接板樣校正、壓平的壓板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，木質(zhì)拼接板是家俱、家裝業(yè)用得最多的板材之一。有一種拼板機(jī)，這種拼板機(jī)包括設(shè)有機(jī)架的拼板臺(tái)，所述拼板臺(tái)前端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述機(jī)架在所述進(jìn)料裝置后方依次設(shè)有平整保壓裝置、加溫保溫裝置和裁板出板裝置。這種拼板機(jī)在使用過程中存在如下問題:1、由于該拼板機(jī)的進(jìn)料是通過推料板一次推送一塊板條式的連續(xù)進(jìn)料，并通過后一塊板條側(cè)面上涂有的膠水與前一塊板條的側(cè)面粘接，也是由位于后方的板條將粘接好的板條送入平整保壓裝置進(jìn)行拼接、固定，平整保壓裝置只能對(duì)單塊板條或兩塊板條的連接處進(jìn)行校正、壓平處理，無法對(duì)整塊拼接板進(jìn)行校正、壓平處理，而板條存在厚度誤差和翹曲誤差，因此，拼接板板面容易出現(xiàn)翹曲變形和表面不平整的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種拼板機(jī)壓板裝置，這種壓板裝置裝在拼板機(jī)中，以解決現(xiàn)有的拼板機(jī)進(jìn)行拼板容易出現(xiàn)的翹曲變形和表面不平整的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種拼板機(jī)壓板裝置，包括架設(shè)在拼板臺(tái)上的框架，所述框架設(shè)有滑軌和通過所述滑軌裝在所述框架內(nèi)的外壓框，所述外壓框連接有多個(gè)第一油缸，多個(gè)所述第一油缸固定在所述框架上，所述外壓框上裝有多塊定位壓板；在所述外壓框內(nèi)設(shè)有內(nèi)壓框，所述內(nèi)壓框通過多個(gè)第二油缸固定在所述外壓框上，在所述內(nèi)壓框上裝有多根壓桿。
[0005]上述拼板機(jī)壓板裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述框架包括四根豎桿和連接在所述豎桿頂部的頂框。
[0006]進(jìn)一步的，在所述框架上設(shè)有多根穿過所述頂框與所述外壓框連接的限位螺桿，所述限位螺桿上裝有限位螺母。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位壓板通過外框套板裝在所述外壓框上，在所述外框套板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；所述壓桿通過內(nèi)框套板裝在所述內(nèi)壓框上，在所述內(nèi)框套板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明在框架內(nèi)設(shè)有外壓框和內(nèi)壓框，在外壓框上裝有多塊定位壓板，內(nèi)壓框上裝有多根壓桿；拼板機(jī)的排板裝置將板條按拼接板的規(guī)格排列整齊后送入拼板臺(tái)，通過多塊定位壓板限定拼接板的厚度，再由多根壓桿將整塊拼接板校正、壓平，使拼接板的表面平整，避免因板條的厚度誤差和翹曲誤差造成拼接板的表面不平整的現(xiàn)象。
[0009]2、在框架上設(shè)有多根穿過頂框與外壓框連接的限位螺桿，限位螺桿上裝有限位螺母；通過調(diào)整限位螺母使本壓板裝置適合各種厚度的拼接板的校正、壓平，操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣。
[0010]3、定位壓板通過外框套板裝在外壓框上，在外框套板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；壓桿通過內(nèi)框套板裝在內(nèi)壓框上，在內(nèi)框套板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘使多塊定位壓板的底面在同一平面上，多根壓桿的底面在同一平面上，經(jīng)過本壓板裝置校正、壓平的拼接板表面更平整。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的A —A處的剖視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的外壓框與定位壓板連接的示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)壓框與壓桿連接的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1、圖2所示的一種拼板機(jī)壓板裝置，包括架裝在拼板臺(tái)6上的框架，框架具有四根豎桿3和連接在豎桿3頂部的頂框5，框架的豎桿3上焊接有滑軌16，通過滑軌16裝有在框架內(nèi)的外壓框7，外壓框7連接有四個(gè)第一油缸4，四個(gè)第一油缸4分別通過安裝板固定在框架上，外壓框7底部裝有四塊定位壓板8，定位壓板8通過外框套板11裝在外壓框7上，在外框套板11上裝有調(diào)節(jié)螺釘15，調(diào)節(jié)螺釘15與外壓框7上端面相抵接，如圖3所示；在外壓框7內(nèi)裝有內(nèi)壓框9，內(nèi)壓框9通過四個(gè)第二油缸13固定在外壓框7上，四個(gè)第二油缸13分別安裝在焊接于外壓框7的兩塊支承板14上，在內(nèi)壓框9底部裝有十二根壓桿10，壓桿10通過內(nèi)框套板12裝在內(nèi)壓框9上，在內(nèi)框套板12上裝有調(diào)節(jié)螺釘15，調(diào)節(jié)螺釘15與內(nèi)壓框9上端面相抵接，如圖4所示；在框架上裝有四根穿過頂框5與外壓框7連接的限位螺桿1，限位螺桿I上裝有限位螺母2。
[0016]工作時(shí)，拼板機(jī)的排板裝置將板條按拼接板的規(guī)格排列整齊后送入拼板臺(tái)6，第一油缸4推動(dòng)外壓框7帶動(dòng)內(nèi)壓框9向下移動(dòng)，通過外壓框7底部的定位壓板8限定拼接板的厚度；第二油缸13推動(dòng)內(nèi)壓框9向下移動(dòng)，內(nèi)壓框9底部的壓桿10將整塊拼接板壓平，使拼接板的表面平整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拼板機(jī)壓板裝置，其特征在于:包括架設(shè)在拼板臺(tái)(6)上的框架，所述框架設(shè)有滑軌(16 )和通過所述滑軌(16 )裝在所述框架內(nèi)的外壓框(7 )，所述外壓框(7 )連接有多個(gè)第一油缸(4)，多個(gè)所述第一油缸(4)固定在所述框架上，所述外壓框(7)上裝有多塊定位壓板(8);在所述外壓框(7)內(nèi)設(shè)有內(nèi)壓框(9)，所述內(nèi)壓框(9)通過多個(gè)第二油缸(13)固定在所述外壓框(7 )上，在所述內(nèi)壓框(9 )上裝有多根壓桿(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼板機(jī)壓板裝置，其特征在于:所述框架包括四根豎桿(3)和連接在所述豎桿(3 )頂部的頂框(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拼板機(jī)壓板裝置，其特征在于:在所述框架上設(shè)有多根穿過所述頂框(5)與所述外壓框(7)連接的限位螺桿(I )，所述限位螺桿(I)上裝有限位螺母⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拼板機(jī)壓板裝置，其特征在于:所述定位壓板(8)通過外框套板(11)裝在所述外壓框(7 )上，在所述外框套板(11)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(15);所述壓桿(10 )通過內(nèi)框套板(12)裝在所述內(nèi)壓框(9)上，在所述內(nèi)框套板(12)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(15)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拼板機(jī)壓板裝置，涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括架設(shè)在拼板臺(tái)上的框架，所述框架設(shè)有滑軌和通過所述滑軌裝在所述框架內(nèi)的外壓框，所述外壓框連接有多個(gè)第一油缸，多個(gè)所述第一油缸固定在所述框架上，所述外壓框上裝有多塊定位壓板；在所述外壓框內(nèi)設(shè)有內(nèi)壓框，所述內(nèi)壓框通過多個(gè)第二油缸固定在所述外壓框上，在所述內(nèi)壓框上裝有多根壓桿；所述框架包括四根豎桿和連接在所述豎桿頂部的頂框。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明拼板機(jī)壓板裝置，通過多塊定位壓板限定拼接板的厚度，再由多根壓桿將整塊拼接板校正、壓平，使拼接板的表面平整。
【IPC分類】B27D1-10
【公開號(hào)】CN104647488
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410043433
【發(fā)明人】李建滿
【申請(qǐng)人】柳州市悟新木工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年1月29日