一種拼板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種拼板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拼板機(jī)是將條料或長板料拼排成板塊的設(shè)備。將廢棄的條料，或難以直接重復(fù)利用的小板塊鋸成條料，通過拼板機(jī)拼成所需尺寸的板材，實(shí)現(xiàn)了材料的循環(huán)利用。
[0003]由于要將不同尺寸的條料拼接成板材，為了獲得平整的板材，所需的條料厚度必須一致，而現(xiàn)有技術(shù)中的拼板機(jī)存在以下缺陷:1.對于橫截面接近正方形的容易滾動(dòng)的條料，即使根據(jù)條料厚度進(jìn)行了篩選，但由于若在輸送或拼接過程中，條料發(fā)生翻轉(zhuǎn)，則已經(jīng)選定的特定方向的厚度發(fā)生改變，又或者條料重疊在一起，導(dǎo)致拼接后的板材厚度不一，表面凹凸不平，質(zhì)量不穩(wěn)定；2.利用人工對條料厚度進(jìn)行篩選，篩選誤差較大，且需要大量操作人員，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)對條料厚度進(jìn)行篩選、防止條料翻滾或重疊的拼板機(jī)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種拼板機(jī)，包括拼排裝置，所述拼排裝置包括拼排臺(tái)、拼排壓板和推板；所述拼排壓板位于所述拼排臺(tái)上方并與之平行，所述拼排壓板與所述拼排臺(tái)間留有空隙，形成一拼排空間，所述拼排空間的高度可根據(jù)條料的厚度設(shè)置；所述推板可在所述拼排空間內(nèi)橫向移動(dòng)，將條料推入所述拼排空間。
[0007]本發(fā)明的拼板機(jī)，通過限制條料拼排時(shí)所在的拼排空間的高度，防止拼排時(shí)條料發(fā)生滾動(dòng)和重疊，保證拼排后的板料厚度平整，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0008]進(jìn)一步地，所述拼排裝置還包括拼排進(jìn)料間隙；所述拼排進(jìn)料間隙的高度可根據(jù)條料厚度設(shè)置；所述拼排空間和所述拼排進(jìn)料間隙處于不同的高度上；當(dāng)條料從所述進(jìn)料裝置進(jìn)入所述拼排進(jìn)料間隙后，再移動(dòng)至與所述拼排空間的同一高度上，所述推板將條料推入所述拼排空間。
[0009]上述進(jìn)一步的方案，通過將拼排進(jìn)料間隙和拼排空間設(shè)置在不同高度上，使進(jìn)料步驟和推送步驟能同時(shí)進(jìn)行，增加了工作效率。
[0010]進(jìn)一步地，還包括拼排移動(dòng)部件，所述拼排移動(dòng)部件可以在垂直方向上下移動(dòng)；當(dāng)條料從所述進(jìn)料裝置進(jìn)入所述拼排進(jìn)料間隙后，再水平移動(dòng)至所述拼排移動(dòng)部件內(nèi)，所述拼排移動(dòng)部件垂直移動(dòng)到與所述拼排空間的同一高度上，所述推板將條料推入所述拼排空間。
[0011]上述進(jìn)一步的方案，通過拼排移動(dòng)部件的設(shè)置，使條料可以平穩(wěn)移動(dòng)，防止條料滾動(dòng)和重疊。
[0012]進(jìn)一步地，所述拼排裝置還包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述推板包括第一推板和第二推板；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板從上至下依次水平設(shè)置；
[0013]所述第一固定板和第二固定板間留有空隙，形成一水平方向的拼排進(jìn)料間隙，所述拼排進(jìn)料間隙中設(shè)有第一推板；所述第二固定板和第三固定板間留有空隙，形成一水平方向的拼排推送間隙，所述拼排推送間隙中設(shè)有第二推板；所述拼排推送間隙與所述拼排空間位于同一高度；當(dāng)條料輸送到所述拼排進(jìn)料間隙中，所述第一推板將條料水平推送到所述拼排移動(dòng)部件中，所述拼排移動(dòng)部件下降至與所述拼排空間相同的高度上，所述第二推板將條料推送至所述拼排空間中；
[0014]或所述第一固定板和第二固定板間留有空隙，形成一水平方向的拼排推送間隙，所述拼排推送間隙中設(shè)有第一推板；所述第二固定板和第三固定板間留有空隙，形成一水平方向的拼排進(jìn)料間隙，所述拼排進(jìn)料間隙中設(shè)有第二推板；所述拼排推送間隙與所述拼排空間位于同一高度，當(dāng)條料輸送到所述拼排進(jìn)料間隙中，所述第二推板將條料水平推送到所述拼排移動(dòng)部件中，所述拼排移動(dòng)部件上升至與所述拼排空間相同的高度上，所述第一推板將條料推送至所述拼排空間中。
[0015]上述進(jìn)一步的方案，可保證條料平穩(wěn)地從拼排進(jìn)料間隙移動(dòng)至拼排空間，防止條料滾動(dòng)和重疊。
[0016]進(jìn)一步地，還包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料限位部件和推料凸塊，所述進(jìn)料限位部件上設(shè)有一條狀的進(jìn)料限位孔，所述推料凸塊可沿所述進(jìn)料限位孔的軸向方向移動(dòng)；當(dāng)條料進(jìn)入所述進(jìn)料限位孔后，所述推料凸塊沿所述進(jìn)料限位孔軸向方向運(yùn)動(dòng)，并將條料沿其軸向方向推送到所述拼排裝置。
[0017]上述進(jìn)一步的方案，通過限制進(jìn)料限位孔的形狀和條料的移動(dòng)方向，防止條料從進(jìn)料裝置移動(dòng)到拼排裝置時(shí)發(fā)生滾動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置還包括進(jìn)料口部件，所述進(jìn)料口部件沿豎直方向設(shè)有進(jìn)料豎槽，所述進(jìn)料豎槽的寬度可根據(jù)條料的寬度設(shè)置；所述進(jìn)料限位孔位于所述進(jìn)料豎槽的正下方；條料水平進(jìn)入所述進(jìn)料豎槽并到達(dá)其底部后，再進(jìn)入所述進(jìn)料限位孔。
[0019]上述進(jìn)一步的方案，通過限制進(jìn)料豎槽的寬度，防止條料進(jìn)入進(jìn)料裝置時(shí)發(fā)生滾動(dòng)。
[0020]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置還包括推料臺(tái)，所述推料臺(tái)位于所述進(jìn)料口部件下方并與所述進(jìn)料口部件形成一水平的進(jìn)料平移空隙，所述進(jìn)料平移空隙的高度可根據(jù)條料的厚度設(shè)置，所述進(jìn)料限位部件位于所述進(jìn)料平移空隙中；所述推料臺(tái)上設(shè)有條狀的推料間隙，所述推料間隙與所述進(jìn)料豎槽平行并位于其斜下方；所述推料凸塊可插入所述推料間隙并沿其軸向方向移動(dòng)；條料從所述進(jìn)料豎槽進(jìn)入所述進(jìn)料限位孔后，所述進(jìn)料限位部件可水平移動(dòng)，使所述進(jìn)料限位孔從所述進(jìn)料豎槽的正下方移動(dòng)到所述推料間隙的正上方，所述推料凸塊插入所述推料間隙并將條料沿軸向方向推送至所述拼排裝置。
[0021]上述進(jìn)一步的方案，通過進(jìn)料限位部件和進(jìn)料平移空隙的設(shè)置，使條料進(jìn)料后水平移動(dòng)一段距離再沿軸向推出，防止了直接在進(jìn)料豎槽底部推出，導(dǎo)致條料翹起或重疊的問題。進(jìn)一步地，還包括條料加工篩選裝置，所述進(jìn)料裝置將條料輸送到所述條料加工篩選裝置，所述條料加工篩選裝置對條料進(jìn)行修整加工后再將其輸送到所述拼排裝置；所述條料加工篩選裝置包括端部修整部件和側(cè)面修整部件；所述端部修整部件對條料的端部進(jìn)行修整，所述側(cè)面修正部件對條料的側(cè)面進(jìn)行修整。
[0022]上述進(jìn)一步的方案，在條料從進(jìn)料裝置輸送到拼排裝置的過程中，對條料進(jìn)行修整，保證成品質(zhì)量。
[0023]進(jìn)一步地，還包括條料加工篩選裝置，所述進(jìn)料裝置將條料輸送到所述條料加工篩選裝置，所述條料加工篩選裝置選擇符合預(yù)設(shè)厚度的條料輸送到所述拼排裝置；所述條料加工篩選裝置包括第一滾動(dòng)部件和第二滾動(dòng)部件，所述第一滾動(dòng)部件和第二滾動(dòng)部件夾緊并輸送條料；所述第一滾動(dòng)部件和第二滾動(dòng)部件之間的距離可根據(jù)條料的厚度改變，當(dāng)所述第一滾動(dòng)部件和第二滾動(dòng)部件之間的距離符合預(yù)設(shè)厚度時(shí)，所述條料加工篩選裝置將條料輸送至所述拼排裝置。
[0024]進(jìn)一步地，所述條料加工篩選裝置還包括輸送轉(zhuǎn)動(dòng)部件，所述輸送轉(zhuǎn)動(dòng)部件控制所述第一滾動(dòng)部件和第二滾動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)；所述第一滾動(dòng)部件為壓輪，所述第二滾動(dòng)部件為壓輪或履帶；所述第一滾動(dòng)部件和第二滾動(dòng)部件沿條料的軸向方向夾緊并輸送條料；所述第二滾動(dòng)部件的位置固定，所述第一滾動(dòng)部件位于所述第二滾動(dòng)部件正上方；所述第一滾動(dòng)部件的高度可根據(jù)被夾緊的條料的厚度改變。
[0025]上述進(jìn)一步的方案，能夠自動(dòng)對條料厚度進(jìn)行篩選，生產(chǎn)效率高，節(jié)省勞動(dòng)力。
[0026]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的進(jìn)料裝置的工作原理圖之一；
[0029]圖3是本發(fā)明的進(jìn)料裝置的工作原理圖之二 ；
[0030]圖4是本發(fā)明的進(jìn)料裝置的工作原理圖之三；
[0031]圖5是本發(fā)明的設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料下壓輪的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明的壓輪組的工作原理圖之一(條料厚度適中);
[0033]圖7是本發(fā)明的壓輪組的工作原理圖之二(條料厚度過小);
[0034]圖8是本發(fā)明的壓輪組的工作原理圖之三(條料厚度過大);
[0035]圖9是本發(fā)明的條料加工篩選裝置的工作原理圖；
[0036]圖10是本發(fā)明的條料加工篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11是本發(fā)明的拼排裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0038]圖12是本發(fā)明的拼排裝置的工作原理圖