專利名稱：一種人造板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板及其制造方法。
公知的人造板都是木質(zhì)的人造板，如膠合板、鋸末板等等，這種人造板存在兩個共同的問題一是消耗木材資源；二是容易燃燒，且阻燃處理困難，鑒于此，這種木質(zhì)人造板的使用將會受到越來越多的限制。
本發(fā)明的目的是提供一種新型的，并具有阻燃作用的人造板及這種人造板的制造方法。
下面直接結(jié)合附圖
和實施例來闡明本發(fā)明的具體內(nèi)容。
附圖是本發(fā)明所述人造板的微觀結(jié)構(gòu)圖。
如圖所示，這種人造板由再生的棉纖維、麻纖維和化學纖維中的至少兩種再生纖維1同粘結(jié)劑2和阻燃劑3組成，三種組分充分混和并形成致密的壓合結(jié)構(gòu)。這三種組分的含量，根據(jù)試驗，以下面的配方為佳取再生纖維100重量單位加入粘結(jié)劑45～65重量單位加入阻燃劑5～10重量單位在本實施例中，粘結(jié)劑采用酚醛樹脂，阻燃劑采用硼砂。
人造板的厚度有薄有厚，可分別采用下述的制造方法。
薄人造板的制造方法上由以下步驟組成一、將棉、麻、化纖織物反復開松，處理成再生纖維1，然后同粘結(jié)劑2和阻燃劑3充分混和，并鋪成蓬松的墊。
二、將蓬松的墊加墊至150～170℃，施強壓，然后冷卻，形成設(shè)定厚度的板材。
該方法的特點是一次成型。
厚人造板的制造方法要增加一個步驟，由下面三個步驟組成一、將棉、麻、化纖織物反復開松，處理成再生纖維1，然后同粘結(jié)劑2和阻燃劑3充分混和，并鋪成篷松的墊；二、將蓬松的墊加熱至130～150℃，稍施壓，然后冷卻，形成設(shè)定厚度的，有粘結(jié)力的墊；三、將有粘結(jié)力的多層重疊，再次加熱至150～170℃，施強壓，然后冷卻，形成設(shè)定厚度的板材。
該方法的特點是兩次成型。
人造板的厚度取決于材料度和施壓大小，因此，上述工藝中，有關(guān)墊的厚度要根據(jù)這兩個因素來確定。
本發(fā)明可采用廢舊的棉、麻、化纖織物的再生纖維作原料，是一種再生材料制作的新型人造板，這種再生材料的阻燃處理比較容易，因此，這種人造板經(jīng)阻燃處理后，就成為一種阻燃人造板，這一特點遠較木質(zhì)人造板優(yōu)越，也本發(fā)明的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
權(quán)利要求
1.一種人造板，其特征是由再生的棉纖維、麻纖維和化學纖維中的至少兩種再生纖維(1)同粘結(jié)劑(2)和阻燃劑(3)組成，三種組分充分混和并形成致密的壓合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求，所述的人造板，其特征是三種組分和含量為再生纖維100重量單位，粘結(jié)劑45～65重量單位，阻燃劑5～10重量單位。
3.一種上述人造板的制造方法，其特征是由以下兩步驟組成一、將棉、麻、化纖織物反復開松，處理成再生纖維(1)，然后同粘結(jié)劑(2)和阻燃劑(3)充分混合，并鋪成蓬松的墊。二、將蓬松的墊加墊至150～170℃，施強壓，然后冷卻，形成設(shè)定厚度的板材。
4.一種上述人造板的制造方法，其特征是由以下三步驟組成一、將棉、麻、化纖織物反復開松，處理成再生纖維(1)，然后同粘結(jié)劑(2)和阻燃劑(3)充分混和，并鋪成篷松的墊；二、將蓬松的墊加熱至130～150℃，稍施壓，然后冷卻，形成設(shè)定厚度的，有粘結(jié)力的墊；三、將有粘結(jié)力的多層重疊，再次加熱至150～170℃，施強壓，然后冷卻，形成設(shè)定厚度的板材。
全文摘要
本發(fā)明所述的人造板是由棉、麻、化纖的再生纖維同粘結(jié)劑和阻燃劑充分混和后，經(jīng)加熱、加壓處理所形成的壓合結(jié)構(gòu)的板材，因本發(fā)明可采用廢舊的棉、麻、化纖織物作原料，這種再生纖維的阻燃處理又比較容易，因此，這種人造板是一種新型的，具有阻燃作用的人造板，這一特點遠較木質(zhì)人造板優(yōu)越、也為本發(fā)明的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
文檔編號B27N3/12GK1108989SQ9510186
公開日1995年9月27日 申請日期1995年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月3日
發(fā)明者吳振順 申請人:吳振順