專利名稱：“塑鋼木”及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于“塑鋼木”-一種塑木復(fù)合材料及其制造方法的發(fā)明，屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的塑木復(fù)合材料，一般是采用天然優(yōu)質(zhì)木材，加工成一定型材(如板材)，注入樹脂、固化制成的。其關(guān)鍵工序是樹脂注入，以保證樹脂均勻注入到木材內(nèi)部，過去采用過兩種方法，一種是在常壓下敞開式容器中的自然浸泡法，由于木材結(jié)構(gòu)完整，樹脂注入效果不理想，已基本放棄不用;另一種是在密閉容器中的加壓法或減壓加壓法，即將預(yù)成型木材放于密閉容器中，在高于一般正常大氣壓力下進(jìn)行樹脂注入，或者先進(jìn)行抽真空，使木材間隙內(nèi)的氣泡逸出后，再加壓，在高壓下進(jìn)行樹脂注入(參見中文雜志《世界發(fā)明》1988年第3期，P13)。現(xiàn)有這些塑木復(fù)合材料制造方法，存在以下不足，一是必須選用優(yōu)質(zhì)木材作為原料，二是樹脂注入的時間很長，效果不理想，直接影響復(fù)合效果，三是所加工成的塑木復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度提高有限，且成本高。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的塑木復(fù)合材料制造方法，從而可提供一種新的、機(jī)械強(qiáng)度更高、便于預(yù)制成所需形狀型材、成本低的塑木復(fù)合材料-塑鋼木。
本發(fā)明提供的塑鋼木制造方法，包括下列工藝步驟a、木材預(yù)加工成型;
b、木材預(yù)處理;
c、樹脂注入;
d、初壓成型;
e、樹脂固化。
上述工藝過程與一般塑木復(fù)合材料制造方法所不同之處在于1、在步驟a中，是用軋機(jī)將木材沿纖維縱向軋制成片狀;為了防止在軋制過程中木材纖維斷裂，可以預(yù)先將木材的樹皮剝?nèi)?，截成適當(dāng)尺寸(一般長度在一米以上，厚度適當(dāng))，經(jīng)水浸泡好，再用軋機(jī)軋制。軋機(jī)可用一般雙輥軋鋼機(jī)，通過調(diào)整軋輥的輥距，連續(xù)多次軋制，最后軋制成松軟的片狀木材，厚度可控制在1-2cm最好，然后加熱脫水。被壓扁的片狀木材纖維橫向連結(jié)被破壞，縱向連結(jié)基本無損。對軋制的木材原料無特殊要求，只需要有一定長度(一米左右)，彎曲多節(jié)木、樹枝樹杈、圓木下腳料、小徑木、木質(zhì)松軟的速生材等皆可利用。
2、在步驟c中，是用噴淋或浸泡的方式將樹脂注入片狀木材內(nèi)部。由于木材被軋制成松軟的片狀，纖維束基本散開，液態(tài)樹脂浸入變得很容易，不必在密封容器中抽真空，加壓，就可以很快均勻注入。
3、在步驟c和e之間增加步驟d初壓成型，這是過去制造方法中所沒有的。初壓成型主要達(dá)到三個目的，一是使樹脂充分注入，浸透片狀木材內(nèi)部結(jié)構(gòu);二是使樹脂和片狀木材密度分布更為均勻;三是按照最后所需要的型材形狀初步模壓成型。可以采用多向振動初壓機(jī)初壓成型。多向振動初壓機(jī)由加壓裝置、振動裝置、移動裝置、模具固定裝置、控制裝置組成?？梢愿鶕?jù)所需型材的形狀、大小、厚度等要求，先將注入樹脂尚未固化的片狀木材多層迭加，為了加強(qiáng)其強(qiáng)度，還可以在片狀木材之間加入作為加強(qiáng)筋的纖維(如尼龍纖維、尼龍網(wǎng)片、碳纖維等)，再進(jìn)行初壓成型。先將根據(jù)所需型材所制的模具分別固定于模具固定裝置上，調(diào)整好相對位置，再將迭放好的浸入樹脂尚未固化的片狀木材作為毛坯料放入模具中，然后加壓，在加壓過程中保持一定頻率的振動，起到振搗的作用，最后初步模壓成型。
4、在步驟e中，將初步模壓成型的坯料放入固定于加壓固化機(jī)的模具中，加壓加熱固化(對于采用冷固型樹脂的坯料可不加熱)。加壓固化機(jī)可以采用一般制作刨花板的加壓成型機(jī)，適當(dāng)改裝。一般制作塑木復(fù)合材料樹脂固化工序不需要加壓。
在步驟b中，和一般加工塑木復(fù)合材料方法相同，是根據(jù)所需復(fù)合材料的特殊要求，對木材進(jìn)行特殊處理，如阻燃、防水、耐腐蝕等。
本發(fā)明提供的塑鋼木的制造方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、對加工原材料要求低、利用率高，除了樹皮、根、梢外都可以利用。
2、生產(chǎn)效率高，可以用多臺機(jī)器組成生產(chǎn)線，機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，樹脂注入方式簡單，時間短，效果好，分布均勻。
3、采用這種方法所制成的塑鋼木，樹脂和木材密度分布均勻，可以是由多層片狀木材注入樹脂后壓制而成，還可以在片狀木材之間加有作為加強(qiáng)筋的纖維材料，因此機(jī)械強(qiáng)度不僅比一般木材，而且比一般塑復(fù)合材料大大提高。
4、采用這種方法，可以在制作塑木復(fù)合材料的過程中，直接模壓成型，加壓固化成各種不同形狀、規(guī)格的型材，直接提供使用，不必再進(jìn)行后期加工。
5、采用這種方法，由于木材利用率高，生產(chǎn)效率高，所制成塑鋼木成本低。
6、在加工過程中，可以很方便地加入特殊化工材料、染料等，制成具有阻燃、耐腐蝕等特殊性能的塑鋼木。
7、所制成的塑鋼木應(yīng)用范圍很廣，可以制成建材、裝飾材料、家俱材料、船舶及體育器械用材料。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼木的制造方法，包括下列工藝步驟a、木材預(yù)加工成型；b、木材預(yù)處理；c、樹脂注入；e、樹脂固化。其特征在于，在步驟a中，是用軋機(jī)將木材沿纖維的縱向軋制成片狀；在步驟c和e之間，增加步驟d初壓成型；在步驟e中，是采用加壓成型固化。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟a中，預(yù)先將木材的樹皮剝?nèi)?，截成適當(dāng)尺寸，經(jīng)水浸泡好，再用軋機(jī)軋制。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟c中，是用噴淋或浸泡的方式將樹脂注入片狀木材內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟d中，是采用多向振動初壓機(jī)初壓成型的。
5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟d中，可先將注入樹脂尚未固化的片狀木材多層迭加，還可以在片狀木材之間加入作為加強(qiáng)筋的纖維材料，再進(jìn)行初壓成型。
6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟e中，是將初步模壓成型的坯料放入固定于加壓機(jī)的模具中，加壓固化。
7.一種塑鋼木，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的制造方法制成。
8.一種如權(quán)利要求7所述的塑鋼木，其特征在于，是由多層片狀木材注入樹脂后壓制而成的，還可以在片狀木材之間加有作為加強(qiáng)筋的纖維材料。
9.一種如權(quán)利要求7所述的塑鋼木，其特征在于，是在制作塑木復(fù)合材料的過程中，直接模壓成型，加熱固化制成的型材。
10.一種用于如權(quán)利要求1所述的制造方法步驟d中的多向振動初壓機(jī)，其特征在于，由加壓裝置、振動裝置、移動裝置、模具固定裝置、控制裝置組成。
全文摘要
一種塑木復(fù)合材料——塑鋼木及其制造方法，可將除樹皮、根、梢以外的木材軋制成片狀，注入樹脂，可加入尼龍纖維等材料作為加強(qiáng)筋，多層疊加，模壓成型，加壓固化，制成不同形狀、規(guī)格的塑鋼木型材。比一般木材和塑木復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度高，成本低?？蓮V泛用作建材、裝飾材料、家具材料、船舶及體育器械用材料。
文檔編號B27N1/00GK1096730SQ93107129
公開日1994年12月28日 申請日期1993年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月22日
發(fā)明者徐杰 申請人:徐杰