本技術(shù)屬于木材加工,具體涉及一種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備。
背景技術(shù):
1、木材加工是以木材為原料,主要用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行的加工,其產(chǎn)品仍保持木材的基本特性,工程中所用的木材主要取自樹木的樹干部分,木材因取得和加工容易,自古以來就是一種主要的建筑材料。
2、在用作特定的建筑材料時,需要對木材進(jìn)行環(huán)形切割處理以達(dá)到所需要求,但現(xiàn)有的木材加工用的環(huán)切裝置不能很好的對木材進(jìn)行固定,導(dǎo)致木材在旋轉(zhuǎn)環(huán)切時,木材易偏移環(huán)切軌道,導(dǎo)致環(huán)切效果較差,且現(xiàn)有的環(huán)切裝置不能精準(zhǔn)的調(diào)整對木材環(huán)切的深度,實(shí)用性不強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,解決了現(xiàn)有的木材加工用的環(huán)切裝置不能很好的對木材進(jìn)行固定及不能精準(zhǔn)的調(diào)整對木材環(huán)切深度的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,包括加工臺,所述加工臺下表面的兩側(cè)設(shè)置有支撐腿,所述加工臺上表面的中端開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽,所述加工臺上表面的一側(cè)設(shè)置有第一安裝板,所述第一安裝板的上表面設(shè)置有支撐架,所述支撐架的上表面設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸的輸出端設(shè)置有活塞桿,所述活塞桿的下端設(shè)置有限位活動套,所述限位活動套的下表面設(shè)置有擠壓固定板,所述加工臺下表面的中端設(shè)置有電機(jī)安裝架,所述電機(jī)安裝架的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸,且第一轉(zhuǎn)軸的上端貫穿于旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部,所述第一轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤與旋轉(zhuǎn)槽活動連接,所述加工臺下表面的兩側(cè)設(shè)置有限位滑軌,所述限位滑軌的內(nèi)部設(shè)置有電動滑塊,所述電動滑塊的外表面設(shè)置有移動板,所述移動板的下表面設(shè)置有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有絲桿,所述絲桿的外表面設(shè)置有升降板,所述升降板的上表面設(shè)置有第三電機(jī),所述第三電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有環(huán)切盤。
3、優(yōu)選的,所述擠壓固定板通過限位活動套與活塞桿的下端活動連接,且擠壓固定板位于旋轉(zhuǎn)槽的正上方。
4、優(yōu)選的,所述移動板的上表面設(shè)置有第二安裝板,且絲桿的上端貫穿于第二安裝板,所述第二安裝板上表面的兩側(cè)設(shè)置有限位滑動桿,且限位滑動桿的上端貫穿于升降板的上表面。
5、優(yōu)選的,所述絲桿的上端設(shè)置有限位塊,所述限位塊的下表面與限位滑動桿的上端固定連接,且絲桿的上端與限位塊的下表面活動連接。
6、優(yōu)選的,所述環(huán)切盤的外表面設(shè)置有防護(hù)罩,所述環(huán)切盤與防護(hù)罩相適配。
7、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動盤的上表面設(shè)置有防滑條。
8、優(yōu)選的,所述限位滑軌與內(nèi)部設(shè)置的電動滑塊相適配。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
10、在使用時,首先通過限位滑軌和電動滑塊相互配合,帶動移動板向一側(cè)進(jìn)行移動,移動板繼而帶動絲桿外表面設(shè)置的升降板向一側(cè)移動,使環(huán)切盤遠(yuǎn)離加工臺,再將所需要環(huán)切的木材放置在旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部活動連接的轉(zhuǎn)動盤表面,使木材放置在轉(zhuǎn)動盤的中央位置,保證旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性,繼而啟動支撐架上表面設(shè)置的液壓缸,使液壓缸帶動輸出端設(shè)置有活塞桿進(jìn)行向下移動,擠壓固定板在活塞桿的帶動下進(jìn)行向下移動,使擠壓固定板對木材的上端進(jìn)行接觸擠壓,保證環(huán)切時木材的穩(wěn)定性,且擠壓固定板通過限位活動套和活塞桿的下端進(jìn)行活動連接,使擠壓固定板能夠繞活塞桿中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)擠壓固定板對木材進(jìn)行擠壓固定完畢時,啟動設(shè)置的第一電機(jī),使第一電機(jī)通過輸出端設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動盤上方擠壓固定的木材進(jìn)行繞軸中心旋轉(zhuǎn),然后再次通過限位滑軌和電動滑塊相互配合,使環(huán)切盤向木材的一側(cè)進(jìn)行移動并接觸,啟動升降板上表面設(shè)置的第三電機(jī),使第三電機(jī)通過輸出端設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸帶動環(huán)切盤對木材進(jìn)行環(huán)切處理,相互配合處理,能夠保證一側(cè)的環(huán)切盤對木材環(huán)切處理的深度相同,環(huán)切效果更加顯著。
1.一種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,包括加工臺(1),其特征在于:所述加工臺(1)下表面的兩側(cè)設(shè)置有支撐腿(25),所述加工臺(1)上表面的中端開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽(2),所述加工臺(1)上表面的一側(cè)設(shè)置有第一安裝板(3),所述第一安裝板(3)的上表面設(shè)置有支撐架(4),所述支撐架(4)的上表面設(shè)置有液壓缸(5),所述液壓缸(5)的輸出端設(shè)置有活塞桿(6),所述活塞桿(6)的下端設(shè)置有限位活動套(7),所述限位活動套(7)的下表面設(shè)置有擠壓固定板(8),所述加工臺(1)下表面的中端設(shè)置有電機(jī)安裝架(9),所述電機(jī)安裝架(9)的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)(10),所述第一電機(jī)(10)的輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸,且第一轉(zhuǎn)軸的上端貫穿于旋轉(zhuǎn)槽(2)內(nèi)部,所述第一轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤(11),所述轉(zhuǎn)動盤(11)與旋轉(zhuǎn)槽(2)活動連接,所述加工臺(1)下表面的兩側(cè)設(shè)置有限位滑軌(12),所述限位滑軌(12)的內(nèi)部設(shè)置有電動滑塊(13),所述電動滑塊(13)的外表面設(shè)置有移動板(14),所述移動板(14)的下表面設(shè)置有第二電機(jī)(15),所述第二電機(jī)(15)的輸出端設(shè)置有絲桿(17),所述絲桿(17)的外表面設(shè)置有升降板(19),所述升降板(19)的上表面設(shè)置有第三電機(jī)(20),所述第三電機(jī)(20)的輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有環(huán)切盤(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的—種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,其特征在于:所述擠壓固定板(8)通過限位活動套(7)與活塞桿(6)的下端活動連接,且擠壓固定板(8)位于旋轉(zhuǎn)槽(2)的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的—種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,其特征在于:所述移動板(14)的上表面設(shè)置有第二安裝板(16),且絲桿(17)的上端貫穿于第二安裝板(16),所述第二安裝板(16)上表面的兩側(cè)設(shè)置有限位滑動桿(22),且限位滑動桿(22)的上端貫穿于升降板(19)的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,其特征在于:所述絲桿(17)的上端設(shè)置有限位塊(18),所述限位塊(18)的下表面與限位滑動桿(22)的上端固定連接,且絲桿(17)的上端與限位塊(18)的下表面活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,其特征在于:所述環(huán)切盤(21)的外表面設(shè)置有防護(hù)罩(24),所述環(huán)切盤(21)與防護(hù)罩(24)相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動盤(11)的上表面設(shè)置有防滑條(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械用圓形木材環(huán)切設(shè)備,其特征在于:所述限位滑軌(12)與內(nèi)部設(shè)置的電動滑塊(13)相適配。