本技術(shù)涉及桌子的，尤其是涉及一種桌子的制備方法及v槽切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、桌子是一種常用家具，制作原料多為木材，可以在上面放東西、做事情、吃飯、寫字、工作等，是由平板、腿和其它支撐物固定起來的家具。

2、現(xiàn)有的，桌子通常由獨(dú)立加工的桌板以及多個(gè)桌腿拼裝組成，常見的桌板與桌腿之間的連接方式主要有：榫卯連接、膠合連接以及螺釘連接等。桌板與桌腿之間以上述的連接方式連接后，桌板與桌腿之間的連接強(qiáng)度較強(qiáng)，同時(shí)桌子整體也將具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3、但是，上述現(xiàn)有的桌子在加工的過程中，不僅桌板與桌腿之間形成連接的過程較為麻煩，而且桌子在被使用的過程中，桌腿與桌板之間的連接處以及其原理桌板的端部均容易受損，從而容易導(dǎo)致桌子的報(bào)廢率較高，進(jìn)而使得桌子的制備成本以及使用成本均較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種桌子的制備方法及v槽切割設(shè)備，能夠使桌子的加工過程更加方便快捷，同時(shí)能夠方便桌子的使用并有效延長(zhǎng)桌子的使用壽命，并且能夠有效降低桌子的制備成本以及使用成本。

2、一方面，本技術(shù)提供一種桌子的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種桌子的制備方法，所述桌子包括桌板以及至少四根桌腿，所述桌腿包括連接件以及支撐件，所述連接件與所述桌板固定連接，且所述支撐件與所述連接件可拆卸連接；

4、所述桌子的制備包括以下步驟：

5、s1、于所述桌板上開設(shè)多個(gè)與所述連接件相適配的安裝槽；

6、s2、將所述連接件置入對(duì)應(yīng)的所述安裝槽中，并與所述桌板膠合連接；

7、s3、將所述支撐件與對(duì)應(yīng)的所述連接件連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使桌板與桌腿之間形成連接的過程更加方便快捷，從而使桌子的加工過程更加方便快捷；同時(shí)能夠方便使用者對(duì)桌子進(jìn)行拆裝收納，以及根據(jù)桌腳的磨損情況更換桌腳，從而能夠方便桌子的使用并有效延長(zhǎng)桌子的使用壽命，進(jìn)而能夠有效降低桌子的制備成本以及使用成本。

9、可選的，所述桌板包括主板、多根框條、填充料、背板以及保護(hù)層；所述主板長(zhǎng)度方向的兩端均沿自身寬度方向切割有v槽，且所述主板折疊后于自身高度方向一側(cè)形成有凹槽；多根所述框條設(shè)置于所述主板上且位于所述凹槽中，且于所述凹槽中形成有若干填充空間；所述填充料填充所述填充空間，所述背板設(shè)置于所述框條背離所述主板的一側(cè)，且覆蓋若干所述填充空間；所述保護(hù)層設(shè)置于所述主板的周側(cè)；

10、所述桌板的制備包括以下步驟：

11、s1、切割得到所述主板；

12、s2、于所述主板上切割v槽；

13、s3、于所述主板上固定連接多根所述框條；

14、s4、對(duì)所述主板進(jìn)行折邊，并將所述主板折邊后的部分與相鄰所述框條固定連接；

15、s5、于所述填充空間中填充所述填充料；

16、s6、固定安裝所述背板；

17、s7、側(cè)邊精切；

18、s8、側(cè)邊封邊處理形成所述保護(hù)層。

19、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使桌板的制備加工過程更加方便快捷，降低桌板制備成本的同時(shí)能夠有效保證桌板的質(zhì)量。

20、可選的，所述桌板包括至少五根所述框條，且內(nèi)部具有至少兩個(gè)所述填充空間。

21、通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效提高桌板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而能夠提高桌板整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

22、另一方面，本技術(shù)還提供一種v槽切割設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

23、一種v槽切割設(shè)備，用于制備上述的一種桌板，能夠于所述主板上切割形成v槽，包括機(jī)體、運(yùn)輸裝置、切割裝置以及定位裝置；

24、所述運(yùn)輸裝置包括運(yùn)輸帶以及第一驅(qū)動(dòng)件，所述運(yùn)輸帶活動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)體上，且所述第一驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)使所述運(yùn)輸帶沿水平方向活動(dòng)；

25、所述切割裝置包括架體以及若干切割組件；所述架體設(shè)置于所述機(jī)體上且位于所述運(yùn)輸帶的上方，且所述架體與所述運(yùn)輸帶之間形成有供所述主板運(yùn)輸通過的通口；

26、所述切割組件包括活動(dòng)座、刀具、第二驅(qū)動(dòng)件以及第三驅(qū)動(dòng)件；所述活動(dòng)座與所述架體活動(dòng)連接，所述活動(dòng)座的活動(dòng)方向水平且與所述運(yùn)輸帶的活動(dòng)方向垂直，且所述第二驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)使所述活動(dòng)座活動(dòng)；所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述活動(dòng)座靠近所述運(yùn)輸帶的位置，所述刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述活動(dòng)座的活動(dòng)方向平行，且所述第三驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)使所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)；

27、所述定位裝置包括若干定位輪；所述定位輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述架體上，所述定位輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，且所述定位輪與所述運(yùn)輸帶之間的距離與所述主板的厚度尺寸相適配。

28、通過采用上述技術(shù)方案，能夠方便多個(gè)主板在逐個(gè)運(yùn)輸?shù)倪^程中完成v槽的切割，從而能夠有效提高于主板上切割v槽的效率；并且主板在受切割的過程中具有較高的位置穩(wěn)定性，能夠有效提高主板上v槽切割的質(zhì)量，從而能夠有效提高后續(xù)桌板制備成型的質(zhì)量。

29、可選的，所述定位裝置還包括兩個(gè)定位組件，且兩所述定位組件分別設(shè)置于所述運(yùn)輸帶上方的兩側(cè)；

30、所述定位組件包括兩個(gè)接觸件，所述接觸件能夠相對(duì)于所述機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述接觸件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線豎直；所述接觸件長(zhǎng)度方向與自身的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直，其長(zhǎng)度方向的兩端均為具有柔性的接觸部，且其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相對(duì)于自身的長(zhǎng)度方向居中；兩所述接觸件轉(zhuǎn)動(dòng)同向且同步，且所述接觸件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠通過所述接觸部與所述運(yùn)輸帶上的所述主板接觸；當(dāng)兩所述接觸件均未與所述主板接觸時(shí)，兩所述接觸件的長(zhǎng)度方向互相垂直。

31、通過采用上述技術(shù)方案，主板在隨運(yùn)輸帶運(yùn)輸移動(dòng)且受刀具切割的過程中，兩側(cè)的定位組件能夠提高主板相對(duì)于運(yùn)輸帶的位置穩(wěn)定性，降低主板在切割過程中受刀具的作用力而相對(duì)于運(yùn)輸帶打滑的概率，同時(shí)接觸件隨移動(dòng)過程中的主板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，能夠?qū)χ靼逖仄溥\(yùn)輸移動(dòng)方向施加作用力，便于主板完成v槽切割，有效提高于主板上切割形成v槽的質(zhì)量。

32、可選的，所述刀具位于所述架體靠近所述主板出發(fā)點(diǎn)的一側(cè)，所述定位組件位于所述架體靠近所述刀具的一側(cè)，且所述運(yùn)輸帶上的所述主板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)能夠同時(shí)與四個(gè)所述接觸件接觸。

33、通過采用上述技術(shù)方案，使定位組件能夠在主板受切割過程中全程對(duì)主板起到定位效果，從而能夠進(jìn)一步提高主板在受切割過程中全程的位置穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高于主板上切割形成v槽的質(zhì)量。

34、可選的，所述接觸部的一側(cè)具有用于與所述主板的前端接觸的光滑面。

35、通過采用上述技術(shù)方案，能夠方便接觸件隨主板運(yùn)輸移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)能夠減小接觸件與主板之間的摩擦力對(duì)主板隨運(yùn)輸帶運(yùn)輸移動(dòng)的影響。

36、可選的，所述接觸部的一側(cè)具有用于與所述主板的兩側(cè)以及后端接觸的粗糙面。

37、通過采用上述技術(shù)方案，能夠方便接觸件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對(duì)主板沿運(yùn)輸方向施加作用力，同時(shí)能夠有效提高主板受切割過程中的位置穩(wěn)定性。

38、可選的，所述定位組件還包括活動(dòng)架以及第四驅(qū)動(dòng)件；所述活動(dòng)架與所述機(jī)體活動(dòng)連接，且所述活動(dòng)架的活動(dòng)方向與所述活動(dòng)座的活動(dòng)方向平行；所述接觸件與對(duì)應(yīng)的所述活動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述第四驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)使所述活動(dòng)架活動(dòng)。

39、通過采用上述技術(shù)方案，使定位組件于運(yùn)輸帶兩側(cè)的位置能夠根據(jù)主板的長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行調(diào)整，使定位組件能夠?qū)Σ煌L(zhǎng)度尺寸的主板起到有效的定位效果。

40、可選的，所述切割裝置包括兩個(gè)切割組件。

41、通過采用上述技術(shù)方案，能夠方便于主板上一次切割成型兩條v槽，從而能夠進(jìn)一步提高主板上切割v槽的效率。

42、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

43、1.能夠使桌板與桌腿之間形成連接的過程更加方便快捷，從而使桌子的加工過程更加方便快捷；

44、2.能夠方便使用者對(duì)桌子進(jìn)行拆裝收納，以及根據(jù)桌腳的磨損情況更換桌腳，從而能夠方便桌子的使用并有效延長(zhǎng)桌子的使用壽命，進(jìn)而能夠有效降低桌子的制備成本以及使用成本；

45、3.能夠有效提高桌板的制備效率和效果，從而能夠有效提高桌子的制備效率和效果；

46、4.能夠有效提高于主板上切割v槽的效率和質(zhì)量，從而能夠有效提高桌板制備完成后的質(zhì)量。