本實用新型屬于木工機械技術領域，涉及一種單角木框粘合機。

背景技術：

在相框、畫框、鏡框、櫥柜、木門扣線等各種角度接頭的組裝中，現(xiàn)有采用涂膠組裝的機械設備中，沒有采用機械涂膠的，都是采用人工涂膠，然后再用機械組裝，這樣就大大的降低了組裝效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種單角木框粘合機，解決了現(xiàn)有技術中采用人工涂膠，組裝效率較低的技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

單角木框粘合機，包括機體，所述機體頂部設置有機座，所述機座上設置有固定工作臺和滑動工作臺，所述固定工作臺和所述滑動工作臺之間設置有涂膠機構，

所述固定工作臺和所述滑動工作臺上均設置有用于固定木框的定位板和上壓機構，所述固定工作臺上還設置有升降式加熱裝置，

所述涂膠機構滑動設置在所述機座上，

所述涂膠機構包括膠箱，所述膠箱內設置有涂膠輥，所述涂膠輥與對稱設置的兩個控膠輥相切設置。

作為進一步的技術方案，所述涂膠機構與所述升降式加熱裝置分別位于所述固定工作臺的兩側。

作為進一步的技術方案，所述固定工作臺和所述滑動工作臺上均設置有兩個弧形滑道，所述定位板的兩端分別設置在兩個所述弧形滑道上。

作為進一步的技術方案，所述升降式加熱裝置包括設置在所述機座上的升降桿，所述升降桿頂部設置有支板，所述支板上設置有高頻加熱棒。

作為進一步的技術方案，所述膠箱與集灰槽連接，所述集灰槽兩側對稱設置有用于清潔所述木框的升降式毛刷。

作為進一步的技術方案，所述升降式毛刷包括升降托架和設置在所述升降托架上的毛刷輥，所述升降托架設置在所述集灰槽內。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型改變了傳統(tǒng)木框粘合操作時，采用人工進行涂膠的固有模式，在原有的單角木框粘合機基礎上設計了涂膠機構，實現(xiàn)了木框粘結面的自動涂膠，這一設置有效提高了設備的自動化程度，提高了工作效率，降低了工作強度，設置科學合理。其中，兩個控膠輥與涂膠輥相切設置，使得涂膠機構一次可以同時完成兩個木框的涂膠作業(yè)，同時控膠輥的設置進一步確保了木框連接面不同區(qū)域膠水層的均勻性，保證了單角木框的連接效果，避免了膠水浪費，設置科學合理。

2、本實用新型涂膠機構與升降式加熱裝置位于固定工作臺的兩端，這一設置有效利用了單角木框粘合機兩個定位板之間的空白區(qū)域，同時不會影響升降式加熱裝置的正常使用，設備不同部件間布局合理。

定位板轉動設置在固定工作臺或滑動工作臺上，使得用戶可以根據(jù)單角木框的連接面傾斜角度對兩個定位板的夾角進行調整，這一設置使得設備可以更好的滿足不同規(guī)格木框的連接要求，操作方便，設置合理。

3、本實用新型在膠箱的前方設置了清潔裝置，使得設備在進行涂膠作業(yè)前可先進行清灰操作，這一設置有效避免了木框連接面上雜質太多，造成木框連接不緊的現(xiàn)象發(fā)生。

使用時，升降式毛刷對木框連接面進行清灰作業(yè)后，在氣缸的作用下向上移動，之后控膠輥對木框連接面進行兩次涂膠作業(yè)后，涂膠機構復位，升降式毛刷復位，這一設置既保證了控膠輥對木框連接面的兩次涂覆作業(yè)的正常運行，又避免了升降式毛刷復位時，對木框連接面上的膠水層造成破壞。

工作時毛刷輥隨著集灰槽的移動而轉動，進而實現(xiàn)了木框連接表面灰塵的清潔，這一設置使得毛刷轉動無需再加設專用的動力裝置，有效節(jié)省了動力設備，節(jié)省了工作成本，設置科學合理。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型附視結構示意圖；

圖3為本實用新型中涂膠機構結構示意圖；

圖4為本實用新型中升降式毛刷結構示意圖；

圖中：1-機體，2-機座，3-固定工作臺，4-滑動工作臺，5-涂膠機構，51-膠箱，52-涂膠輥，53-控膠輥，6-定位板，7-上壓機構，8-升降式加熱裝置，81-升降桿，82-支板，83-高頻加熱棒，9-升降式毛刷，91-升降托架，92-毛刷輥，10-集灰槽，11-弧形滑道。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～4所示，本實用新型提出的單角木框粘合機，包括機體1，機體1頂部設置有機座2，機座2上設置有固定工作臺3和滑動工作臺4，固定工作臺3和滑動工作臺4之間設置有涂膠機構5，

固定工作臺3和滑動工作臺4上均設置有用于固定木框的定位板6和上壓機構7，固定工作臺3上還設置有升降式加熱裝置8，

涂膠機構5滑動設置在機座2上，

涂膠機構5包括膠箱51，膠箱51內設置有涂膠輥52，涂膠輥52與對稱設置的兩個控膠輥53相切設置。

使用時，將待加工木框放置到定位板6上，通過上壓機構7壓緊，之后涂膠機構5向待加工木框連接面上涂膠，涂膠完畢后，涂膠機構5回復原位，滑動工作臺4在氣缸的作用下向固定工作臺3靠近，使得位于固定工作臺3和滑動工作臺4上的兩個木框接觸并壓緊，再控制升降式加熱裝置8下移對木框連接處進行加熱，進而確保木框連接穩(wěn)定。其中，涂膠機構5通過氣缸控制膠箱51相對機座2進行移動，涂膠輥52電機控制旋轉下半部處于膠箱51內的膠水中，工作時涂膠輥52隨電機的運轉均勻旋轉進而使得膠水均勻的附著至涂膠輥52表面，與此同時，控膠輥53在涂膠輥52的帶動下進行旋轉，涂膠輥52上的膠水均勻的轉移至控膠輥53表面，當控膠輥53在氣缸的作用下運行至木框連接面處，將膠水涂覆至木框連接面上。

本實用新型改變了傳統(tǒng)木框粘合操作時，采用人工進行涂膠的固有模式，在原有的單角木框粘合機基礎上設計了涂膠機構5，實現(xiàn)了木框粘結面的自動涂膠，這一設置有效提高了設備的自動化程度，提高了工作效率，降低了工作強度，設置科學合理。其中，兩個控膠輥53與涂膠輥52相切設置，使得涂膠機構5一次可以同時完成兩個木框的涂膠作業(yè)，同時控膠輥53的設置進一步確保了木框連接面不同區(qū)域膠水層的均勻性，保證了單角木框的連接效果，避免了膠水浪費，設置科學合理。

進一步，涂膠機構5與升降式加熱裝置8分別位于固定工作臺3的兩側。

涂膠機構5與升降式加熱裝置8位于固定工作臺3的兩端，這一設置有效利用了單角木框粘合機兩個定位板6之間的空白區(qū)域，同時不會影響升降式加熱裝置8的正常使用，設備不同部件間布局合理。

進一步，固定工作臺3和滑動工作臺4上均設置有兩個弧形滑道11，定位板6的兩端分別設置在兩個弧形滑道11上。

定位板6轉動設置在固定工作臺3或滑動工作臺4上，使得用戶可以根據(jù)單角木框的連接面傾斜角度對兩個定位板6的夾角進行調整，這一設置使得設備可以更好的滿足不同規(guī)格木框的連接要求，操作方便，設置合理。

進一步，升降式加熱裝置8包括設置在機座2上的升降桿81，升降桿81頂部設置有支板82，支板82上設置有高頻加熱棒83。

升降桿81的設置有效實現(xiàn)了高頻加熱棒83的升降操作，使其更好的適應不同規(guī)格木框的加熱操作，同時不影響涂膠機構5的涂膠作業(yè)。

進一步，膠箱51與集灰槽10連接，集灰槽10兩側對稱設置有用于清潔木框的升降式毛刷9。

本實用新型在膠箱51的前方設置了清潔裝置，使得設備在進行涂膠作業(yè)前可先進行清灰操作，這一設置有效避免了木框連接面上雜質太多，造成木框連接不緊的現(xiàn)象發(fā)生。

使用時，升降式毛刷9對木框連接面進行清灰作業(yè)后，在氣缸的作用下向上移動，之后控膠輥53對木框連接面進行兩次涂膠作業(yè)后，涂膠機構5復位，升降式毛刷9復位，這一設置既保證了控膠輥53對木框連接面的兩次涂覆作業(yè)的正常運行，又避免了升降式毛刷9復位時，對木框連接面上的膠水層造成破壞。

進一步，升降式毛刷9包括升降托架91和設置在升降托架91上的毛刷輥92，升降托架91設置在集灰槽10內。

工作時毛刷輥92隨著集灰槽10的移動而轉動，進而實現(xiàn)了木框連接表面灰塵的清潔，這一設置使得毛刷轉動無需再加設專用的動力裝置，有效節(jié)省了動力設備，節(jié)省了工作成本，設置科學合理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。