本發(fā)明涉及自動機床領域，更具體地，涉及一種立式鏤銑機。

背景技術：

鏤銑機常應用于家具廠、音箱廠等，主要用于對木板的鏤銑。在加工過程中，工件必須進行固定操作，將工件固定在鏤銑機的工作臺面上，從而對木板進行鏤銑加工。

加工后的木材上有很多木屑殘留，影響下個工序的加工精度。

因此，有必要開發(fā)一種立式鏤銑機，木屑不會殘留在代加工的木材上。

公開于本發(fā)明背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的一般背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種立式鏤銑機，其能夠通過豎直的加工平臺的設置，實現(xiàn)加工木屑自動脫落的目的。

根據(jù)本發(fā)明的一種立式鏤銑機，包括：

工作平臺，所述工作平臺的一側邊上固定連接加工平臺，所述加工平臺和所述工作平臺垂直設置；

第一滑道，所述第一滑道在所述工作平臺中央，并與所述加工平臺垂直設置；

第二滑道，所述第二滑道設置于所述工作平臺上，與所述加工平臺平行設置；

第一驅動模塊，所述第一驅動模塊設置于所述工作平臺下，用于驅動所述第二滑道在所述第一滑道上橫向移動；

刀架，所述刀架設置于所述第二滑道內(nèi)；

第二驅動模塊，所述第二驅動模塊設置于所述第二滑道上，用于驅動所述刀架在所述第二滑道上移動；

吸附模塊，所述吸附模塊設置于所述加工平臺上，用于吸附待加工木板。

優(yōu)選地，所述立式鏤銑機還包括：

底座；

支撐桿，所述支撐桿一端與所述工作平臺固定連接，另一端與所述底座固定連接；

所述底座和所述支撐桿用于支撐所述工作平臺。

優(yōu)選地，所述刀架包括：

刀架立臂，所述刀架立臂設置于所述第二滑道內(nèi)，所述刀架立臂上設有第三滑道；

刀具夾，所述刀具夾設置于所述第三滑道內(nèi)；

第三驅動模塊，所述第三驅動模塊設置于所述刀架立臂上，用于驅動所述刀具夾在所述第三滑道內(nèi)移動。

優(yōu)選地，所述吸附模塊是多個橡膠吸盤。

優(yōu)選地，所述多個橡膠吸盤均勻設置于所述加工平臺上。

優(yōu)選地，所述第一驅動模塊和所述第二驅動模塊是直線步進電機。

優(yōu)選地，所述第三驅動模塊是微型驅動電機。

優(yōu)選地，所述第二滑道通過第一滑塊設置于所述第一滑道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述刀具夾通過第二滑塊設置于所述第三滑道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一滑塊和所述第二滑塊是電滑塊。

根據(jù)本發(fā)明的一種立式鏤銑機，其優(yōu)點在于：立式加工平臺的設置，使加工的木屑直接掉落至工作平臺上，不需要另設擋板，使加工更便捷。

本發(fā)明的立式鏤銑機具有其它的特性和優(yōu)點，這些特性和優(yōu)點從并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施例共同用于解釋本發(fā)明的特定原理。

附圖說明

通過結合附圖對本發(fā)明示例性實施例進行更詳細的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實施例中，相同的附圖標記通常代表相同部件。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的一種立式鏤銑機的主視圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的一種立式鏤銑機的俯視圖。

附圖標記說明：

1、工作平臺；2、加工平臺；3、第一滑道；4、第二滑道；5、第一直線步進電機；6、第二直線步進電機；7、底座；8、支撐桿；9、刀架立臂；10、第三滑道；11、刀具夾；12、微型驅動電機；13、橡膠吸盤。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，然而應該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠將本發(fā)明的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。

本發(fā)明提出了一種立式鏤銑機，包括：

工作平臺，工作平臺的一側邊上固定連接加工平臺，加工平臺和工作平臺垂直設置；

第一滑道，第一滑道在工作平臺中央，并與加工平臺垂直設置；

第二滑道，第二滑道設置于工作平臺上，與加工平臺平行設置；

第一驅動模塊，第一驅動模塊設置于工作平臺下，用于驅動第二滑道在第一滑道上橫向移動；

刀架，刀架設置于第二滑道內(nèi)；

第二驅動模塊，第二驅動模塊設置于第二滑道上，用于驅動刀架在第二滑道上移動；

吸附模塊，吸附模塊設置于加工平臺上，用于吸附待加工木板。

立式加工平臺的設置，使加工的木屑直接掉落至工作平臺上，不需要另設擋板，使加工更便捷。

其中，第二滑道通過第一滑塊設置于第一滑道內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，第一驅動模塊和第二驅動模塊是直線步進電機。

直線步進電機是由磁性轉子鐵芯通過與由定子產(chǎn)生的脈沖電磁場相互作用而產(chǎn)生轉動，直線步進電機在電機內(nèi)部把旋轉運動轉化為線性運動，實現(xiàn)精密的線性運動。

本發(fā)明的一種立式鏤銑機還包括：

底座；

支撐桿，支撐桿一端與工作平臺固定連接，另一端與底座固定連接。

底座和支撐桿用于支撐工作平臺，保證工作平臺在工作過程中發(fā)生振動時也會穩(wěn)定不動。

其中，刀架包括：

刀架立臂，刀架立臂設置于第二滑道內(nèi)，刀架立臂上設有第三滑道；

刀具夾，刀具夾設置于第三滑道內(nèi)；

第三驅動模塊，第三驅動模塊設置于刀架立臂上，用于驅動刀具夾在第三滑道內(nèi)移動。

其中，刀具夾通過第二滑塊設置于第三滑道內(nèi)。

第三滑道上下端都設有定位塊，用于限定刀具夾的移動極限位置。

作為優(yōu)選方案，第三驅動模塊是微型驅動電機。

微型電機的體積小，靈敏度高，誤差小，適合控制刀具，使加工精度更準確。

作為優(yōu)選方案，第一滑塊和第二滑塊是電滑塊。

電滑塊的電滑塊的移動速度更均勻，響應速度更快，運行更平穩(wěn)。

作為優(yōu)選方案，吸附模塊是多個橡膠吸盤。

多個橡膠吸盤均勻地設置在加工平臺上，橡膠吸盤不少于4個。

橡膠吸盤能夠提高摩擦力，使待加工木板能夠穩(wěn)定吸附在加工平臺上，提高加工精度。

立式加工平臺的設置，使加工的木屑直接掉落至工作平臺上，不需要另設擋板，使加工更便捷。

實施例

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的一種立式鏤銑機的主視圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的一種立式鏤銑機的俯視圖。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種立式鏤銑機，包括：

工作平臺1，工作平臺1的一側邊上固定連接加工平臺2，加工平臺2和工作平臺1垂直設置；

第一滑道3，第一滑道3在工作平臺1中央，并與加工平臺2垂直設置；

第二滑道4，第二滑道4設置于工作平臺1上，與加工平臺2平行設置；

第一直線步進電機5，第一直線步進電機5設置于工作平臺1下，用于驅動第二滑道4在第一滑道3上橫向移動

刀架，刀架設置于第二滑道4內(nèi)；

第二直線步進電機6，第二直線步進電機6設置于第二滑道4上，用于驅動刀架在第二滑道4上移動；

橡膠吸盤13，橡膠吸盤13設置于加工平臺2上，用于吸附待加工木板。

本發(fā)明采用九個橡膠吸盤13，以3×3的布局均勻設置在加工平臺2上。

其中，工作平臺1通過底座7和支撐桿8進行支撐。

刀架包括：

刀架立臂9，刀架立臂9設置于第二滑道4內(nèi)，刀架立臂9上設有第三滑道10；

刀具夾11，刀具夾11設置于第三滑道10內(nèi)；

微型驅動電機12，微型驅動電機12設置于刀架立臂9上，用于驅動刀具夾11在第三滑道10內(nèi)移動。

其中，第二滑道4通過第一電滑塊設置于第一滑道3內(nèi)，刀具夾11通過第二電滑塊設置于第三滑道10內(nèi)。

以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明的實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋實施例的原理、實際應用或對市場中的技術的改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的實施例。