本發(fā)明屬于柳編制品染色領域，具體涉及一種柳編制品染色方法。
背景技術(shù)：
：柳編制品是傳統(tǒng)的民族工藝品，在許多國家樹立了天然、無污染、物美價廉的完美形象，日益顯示出經(jīng)濟價值和社會效益。傳統(tǒng)的柳編制作工藝包括采柳條→剝皮(破條)→編織→整形→烘干→薰烤→縫塑里→產(chǎn)品分選→包裝步驟，隨著消費者對柳編制品的要求越來越高，為了進一步的提升柳編制品的價值，需要對柳編制品進行染色處理，其中的直接、活性、陽離子三大類染料都可以作為混編產(chǎn)品的染色,但是現(xiàn)存染色工藝直接染料以價格低廉、使用方便而得到了廣大客戶的認可，但是直接染料在使用的過程中，會出現(xiàn)以下幾個影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題：（1）耐磨性能差，用手或者用布輕輕擦拭就會出現(xiàn)掉色現(xiàn)象，有的甚至很嚴重；（2）對柳編成品染色后,在柳條的縫隙里會出現(xiàn)不明淺色小顆?；蛘呤遣蝗芪?；（3）在偶爾出現(xiàn)斷折的柳條上發(fā)現(xiàn)，染色只是對柳條的外面結(jié)構(gòu)染色，顏色根本就沒有進入到柳條的內(nèi)部；（4）染色后的柳編工藝品耐曬性能差。為了解決上述問題，急需一種更加科學合理的柳編制品染色方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種柳編制品染色方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種柳編制品染色方法，包括以下操作步驟：（1）將柳編原材料采用除油液清洗干凈，（2）對柳編原材料采用新型直接耐曬染料進行上色，（3）編織成型；上述除油液按質(zhì)量分數(shù)計，包括3-9%的納米氧化鋅和91-97%清洗助劑，所述除油液的溶劑為嫩綠柳藤提取液；上述新型直接耐曬染料按質(zhì)量分數(shù)計，包括70-80%的常用直接染料與20-30%的添加劑混合制成，所述添加劑由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉15-20份、松香酸8-12份、辛癸酸甘油酯9-13份、烯丙基磺酸鈉15-20份、硅酸乙酯18-24份、納米氧化鋅10-20份。具體地，上述嫩綠柳藤提取液采用以下方法制成：將當年生嫩綠柳藤剪成長為1-2cm長的小段，然后放入沸水中，采用小火繼續(xù)煎煮4小時后，過濾得濾液，將濾液冷卻至室溫，制得嫩綠柳藤提取液。具體地，上述清洗助劑由以下重量份的組分制成：偏硅酸鈉40-50份、氫氧化鈉7-10份、碳酸鈉20-30份、羧甲基纖維素4-7份、檸檬酸鈉2-5份。具體地，上述常用直接染料為直接橙s、直接大紅4be、直接深棕mm、直接黑ex、直接銅蘭2r、直接灰d中的任意一種。具體地，上述新型直接耐曬染料采用以下方法制成：將添加劑中的成分依次加入常用直接染料中，然后混合攪拌30min，制得新型直接耐曬染料。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用先染后編的染色工藝，并對現(xiàn)有的直接染料進行改進，使制得的柳編制品品質(zhì)更加優(yōu)異，顏色更加鮮明均勻，耐磨耐曬，極大地提升了柳編制品的品質(zhì)。其中，本發(fā)明提供的除油液，可以有效的除去柳編原材料上的油污，清除油污后，不需要再用清水對其清洗再次清洗，納米氧化鋅的添加，一方面可以提升清洗的清潔度，另一方面可以使得清洗后的柳編原材料表面的活性較高，使得涂抹在其表面的染料不易脫落，提升其掛壁性，進而減少了染料的用量，提升了染色的效果；嫩綠柳藤的提取液可有效的避免清洗液在柳編原材料的表面殘留過多，進而影響染色的效果；本發(fā)明提供的染料添加劑中乙二胺基丙磺酸鈉、松香酸、辛癸酸甘油酯、烯丙基磺酸鈉協(xié)同作用后，可有效的提升常用直接染料的耐曬性能，使染料分子在陽光下不易分解，不會散發(fā)至空氣中，并且其還具有提升染料均勻性的功能，使得染料在存儲的過程中不會出現(xiàn)上稀下稠的現(xiàn)象；硅酸乙酯、納米氧化鋅可以有效的提升染料的耐磨性能和耐水洗性能，使得染料在長期使用的過程中，不會輕易脫落，不會出現(xiàn)掉色等影響產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)象。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。實施例1一種柳編制品染色方法，包括以下操作步驟：（1）將柳編原材料采用除油液清洗干凈，（2）對柳編原材料采用新型直接耐曬染料進行上色，（3）編織成型；上述除油液按質(zhì)量分數(shù)計，包括3%的納米氧化鋅和91%清洗助劑，所述除油液的溶劑為嫩綠柳藤提取液；上述新型直接耐曬染料按質(zhì)量分數(shù)計，包括70%的常用直接染料與20%的添加劑混合制成，所述添加劑由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉15份、松香酸8份、辛癸酸甘油酯9份、烯丙基磺酸鈉15份、硅酸乙酯18份、納米氧化鋅10份。具體地，上述嫩綠柳藤提取液采用以下方法制成：將當年生嫩綠柳藤剪成長為1cm長的小段，然后放入沸水中，采用小火繼續(xù)煎煮4小時后，過濾得濾液，將濾液冷卻至室溫，制得嫩綠柳藤提取液。具體地，上述清洗助劑由以下重量份的組分制成：偏硅酸鈉40份、氫氧化鈉7份、碳酸鈉20份、羧甲基纖維素4份、檸檬酸鈉2份。具體地，上述常用直接染料為直接深棕mm。具體地，上述新型直接耐曬染料采用以下方法制成：將添加劑中的成分依次加入常用直接染料中，然后混合攪拌30min，制得新型直接耐曬染料。實施例2一種柳編制品染色方法，包括以下操作步驟：（1）將柳編原材料采用除油液清洗干凈，（2）對柳編原材料采用新型直接耐曬染料進行上色，（3）編織成型；上述除油液按質(zhì)量分數(shù)計，包括6%的納米氧化鋅和95%清洗助劑，所述除油液的溶劑為嫩綠柳藤提取液；上述新型直接耐曬染料按質(zhì)量分數(shù)計，包括75%的常用直接染料與25%的添加劑混合制成，所述添加劑由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉17份、松香酸10份、辛癸酸甘油酯11份、烯丙基磺酸鈉17份、硅酸乙酯22份、納米氧化鋅15份。具體地，上述嫩綠柳藤提取液采用以下方法制成：將當年生嫩綠柳藤剪成長為1cm長的小段，然后放入沸水中，采用小火繼續(xù)煎煮4小時后，過濾得濾液，將濾液冷卻至室溫，制得嫩綠柳藤提取液。具體地，上述清洗助劑由以下重量份的組分制成：偏硅酸鈉45份、氫氧化鈉8份、碳酸鈉25份、羧甲基纖維素6份、檸檬酸鈉3份。具體地，上述常用直接染料為直接深棕mm。具體地，上述新型直接耐曬染料采用以下方法制成：將添加劑中的成分依次加入常用直接染料中，然后混合攪拌30min，制得新型直接耐曬染料。實施例3一種柳編制品染色方法，包括以下操作步驟：（1）將柳編原材料采用除油液清洗干凈，（2）對柳編原材料采用新型直接耐曬染料進行上色，（3）編織成型；上述除油液按質(zhì)量分數(shù)計，包括9%的納米氧化鋅和97%清洗助劑，所述除油液的溶劑為嫩綠柳藤提取液；上述新型直接耐曬染料按質(zhì)量分數(shù)計，包括80%的常用直接染料與30%的添加劑混合制成，所述添加劑由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉20份、松香酸12份、辛癸酸甘油酯13份、烯丙基磺酸鈉20份、硅酸乙酯24份、納米氧化鋅20份。具體地，上述嫩綠柳藤提取液采用以下方法制成：將當年生嫩綠柳藤剪成長為2cm長的小段，然后放入沸水中，采用小火繼續(xù)煎煮4小時后，過濾得濾液，將濾液冷卻至室溫，制得嫩綠柳藤提取液。具體地，上述清洗助劑由以下重量份的組分制成：偏硅酸鈉50份、氫氧化鈉10份、碳酸鈉30份、羧甲基纖維素7份、檸檬酸鈉5份。具體地，上述常用直接染料為直接深棕mm。具體地，上述新型直接耐曬染料采用以下方法制成：將添加劑中的成分依次加入常用直接染料中，然后混合攪拌30min，制得新型直接耐曬染料。對比例1添加劑中不含有乙二胺基丙磺酸鈉、松香酸、辛癸酸甘油酯、烯丙基磺酸鈉成分，其余成分與步驟與實施例1完全相同。對比例2添加劑中不含有硅酸乙酯、納米氧化鋅成分，其余步驟與實施例2完全相同。對比例3常用直接染料中不添加添加劑，其余步驟與實施例3完全相同。分別用實施例和對比例中的方法對相同的柳編原材料進行染色處理，等染料完全干燥后，對其進行耐曬、耐水洗以及耐磨試驗，其中耐曬測試為：將染色后的柳編原料采用100w白熾燈持續(xù)進行照射7天后，查看柳編原料的脫色面積占總面積的比例；耐水洗：將染色后的柳編原料放置在水中浸泡5天后，查看柳編原料的脫色面積占總面積的比例；耐磨：將染色后的柳編原料采用橡皮在一個區(qū)域擦拭5min，擦拭的力度相同，查看擦拭區(qū)域的染料是否脫落，各項試驗結(jié)果如表1所示：表1染色后柳編原料性能測試項目耐曬測試耐水洗測試耐磨測試實施例100無脫落對比例114.90少有脫落實施例200無脫落對比例20.517.5大量脫落實施例300無脫落對比例316.318.8大量脫落由表1可知，本發(fā)明提供的柳編制品染色方法，可以有效的提升染色后產(chǎn)品的耐曬、耐水洗以及耐磨性能，極大地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，克服了現(xiàn)有染色技術(shù)中存在的各種問題。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。當前第1頁12