本發(fā)明屬于柳編加工處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種柳編用杞柳的軟化處理方法。
背景技術(shù)：
：阜南縣，隸屬于安徽省阜陽(yáng)市，屬內(nèi)陸開發(fā)較早地區(qū)，位于安徽省西北部，淮河上中游結(jié)合部北岸。阜南縣素有“名優(yōu)特產(chǎn)縣”、“天然資源庫(kù)”之稱，是全國(guó)糧食生產(chǎn)大縣、中國(guó)柳編之鄉(xiāng)、全國(guó)唯一的農(nóng)業(yè)（林業(yè)）循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)縣，阜南是全國(guó)柳編之鄉(xiāng)，柳編制品遠(yuǎn)銷國(guó)外。柳編加工過(guò)程中需要進(jìn)行軟化處理，因自然采收后的柳條硬度較高，柔韌性達(dá)不到編織所需的要求。目前對(duì)于柳條的軟化處理多采用水煮、水蒸汽熏蒸等，其具有加工工藝簡(jiǎn)單，便于推廣的優(yōu)點(diǎn)，雖然也具有不錯(cuò)的處理效果，但是對(duì)于一些工藝要求較高的柳編工藝品的制作，此類軟化方式制得的柳條柔韌性等性能仍很難達(dá)到要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種柳編用杞柳的軟化處理方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種柳編用杞柳的軟化處理方法，包括如下步驟：（1）去皮處理：對(duì)新鮮采收后的杞柳進(jìn)行去葉、去皮操作，然后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~3%的氫氧化鈉溶液中浸泡清洗處理30~40min后取出，最后再用清水沖洗一遍后備用；（2）水煮處理：將步驟（1）處理后的杞柳放入處理液中，加熱保持處理液的溫度為80~85℃，進(jìn)行水煮處理，40~45min后將杞柳撈出備用；所述的處理液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1~1.5%親水硅油、0.2~0.4%鄰苯二甲酸二丁酯、0.1~0.3%丙三醇、0.2~0.5%3-氨丙基三乙氧基硅烷，余量為水；（3）微波處理：將步驟（2）處理后的杞柳以20~30根為一捆，先用細(xì)繩捆綁后，再用聚氯乙烯薄膜進(jìn)行包覆，減少水分散失，然后對(duì)杞柳進(jìn)行微波處理，控制微波的輸出功率為300~400w，控制微波處理的時(shí)長(zhǎng)為180~200s，完成后將杞柳拆分冷卻至室溫后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的杞柳經(jīng)過(guò)氫氧化鈉溶液處理后，接著再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~5%的鹽酸溶液中浸泡清洗處理5~10min。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的水煮處理時(shí)，不斷對(duì)杞柳進(jìn)行翻動(dòng)攪拌，保證對(duì)杞柳處理的均勻性。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的杞柳拆分后的冷卻方式采用自然冷卻。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的單一使用清水水煮、熏蒸的處理方式，對(duì)具體的加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)處理，提升了對(duì)柳條的軟化效果，其中在水煮處理時(shí)，用獨(dú)特配制的處理液取代了清水，在對(duì)柳條的軟化過(guò)程中，清水主要起到增塑劑作用，其填充于柳條組織中增大了木材細(xì)胞壁內(nèi)自由體積的空間，在外溫、振動(dòng)等方式的促進(jìn)下，可減弱纖維內(nèi)部的結(jié)合力，對(duì)此本發(fā)明在清水中添加了親水硅油、鄰苯二甲酸二丁酯、丙三醇、3-氨丙基三乙氧基硅烷成分，配制成了處理液，其中親水硅油的添加能增強(qiáng)柳條內(nèi)部組織對(duì)于水分的吸附固定，提升了清水作為增塑劑的發(fā)揮效果，鄰苯二甲酸二丁酯可協(xié)同清水增塑劑的作用，進(jìn)一步減弱了纖維內(nèi)部結(jié)合力的效果，同時(shí)上述成分的添加提升了游離羥基的含量，增強(qiáng)了纖維素的潤(rùn)脹效果，又利于后續(xù)的處理操作；微波能破壞纖維素和半纖維素鏈分子間的氫鍵，同時(shí)還能破壞木質(zhì)素與碳水化合物之間的連接鍵，添加的3-氨丙基三乙氧基硅烷可對(duì)纖維素、半纖維素等成分的表面進(jìn)行修飾改性，在微波的作用下，其能有效的輔助促進(jìn)上述連接鍵的破壞，提升了植物纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的疏松，改善了其軟化特性，同時(shí)在上述成分的協(xié)同下，微波處理的強(qiáng)度和時(shí)長(zhǎng)會(huì)有所降低，節(jié)省了加工處理成本。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明合理調(diào)整了軟化處理的工藝，在各步驟的共同配合作用下，最終處理后的杞柳枝條柔韌性更好，編織成品率更高，極具推廣使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種柳編用杞柳的軟化處理方法，包括如下步驟：（1）去皮處理：對(duì)新鮮采收后的杞柳進(jìn)行去葉、去皮操作，然后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氫氧化鈉溶液中浸泡清洗處理30min后取出，最后再用清水沖洗一遍后備用；（2）水煮處理：將步驟（1）處理后的杞柳放入處理液中，加熱保持處理液的溫度為80℃，進(jìn)行水煮處理，40min后將杞柳撈出備用；所述的處理液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1%親水硅油、0.2%鄰苯二甲酸二丁酯、0.1%丙三醇、0.2%3-氨丙基三乙氧基硅烷，余量為水；（3）微波處理：將步驟（2）處理后的杞柳以20根為一捆，先用細(xì)繩捆綁后，再用聚氯乙烯薄膜進(jìn)行包覆，減少水分散失，然后對(duì)杞柳進(jìn)行微波處理，控制微波的輸出功率為300w，控制微波處理的時(shí)長(zhǎng)為180s，完成后將杞柳拆分冷卻至室溫后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的杞柳經(jīng)過(guò)氫氧化鈉溶液處理后，接著再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的鹽酸溶液中浸泡清洗處理5min。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的水煮處理時(shí)，不斷對(duì)杞柳進(jìn)行翻動(dòng)攪拌，保證對(duì)杞柳處理的均勻性。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的杞柳拆分后的冷卻方式采用自然冷卻。實(shí)施例2一種柳編用杞柳的軟化處理方法，包括如下步驟：（1）去皮處理：對(duì)新鮮采收后的杞柳進(jìn)行去葉、去皮操作，然后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的氫氧化鈉溶液中浸泡清洗處理35min后取出，最后再用清水沖洗一遍后備用；（2）水煮處理：將步驟（1）處理后的杞柳放入處理液中，加熱保持處理液的溫度為82℃，進(jìn)行水煮處理，43min后將杞柳撈出備用；所述的處理液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1.2%親水硅油、0.3%鄰苯二甲酸二丁酯、0.2%丙三醇、0.4%3-氨丙基三乙氧基硅烷，余量為水；（3）微波處理：將步驟（2）處理后的杞柳以27根為一捆，先用細(xì)繩捆綁后，再用聚氯乙烯薄膜進(jìn)行包覆，減少水分散失，然后對(duì)杞柳進(jìn)行微波處理，控制微波的輸出功率為360w，控制微波處理的時(shí)長(zhǎng)為190s，完成后將杞柳拆分冷卻至室溫后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的杞柳經(jīng)過(guò)氫氧化鈉溶液處理后，接著再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~5%的鹽酸溶液中浸泡清洗處理8min。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的水煮處理時(shí)，不斷對(duì)杞柳進(jìn)行翻動(dòng)攪拌，保證對(duì)杞柳處理的均勻性。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的杞柳拆分后的冷卻方式采用自然冷卻。實(shí)施例3一種柳編用杞柳的軟化處理方法，包括如下步驟：（1）去皮處理：對(duì)新鮮采收后的杞柳進(jìn)行去葉、去皮操作，然后再將其放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的氫氧化鈉溶液中浸泡清洗處理40min后取出，最后再用清水沖洗一遍后備用；（2）水煮處理：將步驟（1）處理后的杞柳放入處理液中，加熱保持處理液的溫度為85℃，進(jìn)行水煮處理，45min后將杞柳撈出備用；所述的處理液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1.5%親水硅油、0.4%鄰苯二甲酸二丁酯、0.3%丙三醇、0.5%3-氨丙基三乙氧基硅烷，余量為水；（3）微波處理：將步驟（2）處理后的杞柳以30根為一捆，先用細(xì)繩捆綁后，再用聚氯乙烯薄膜進(jìn)行包覆，減少水分散失，然后對(duì)杞柳進(jìn)行微波處理，控制微波的輸出功率為400w，控制微波處理的時(shí)長(zhǎng)為200s，完成后將杞柳拆分冷卻至室溫后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的杞柳經(jīng)過(guò)氫氧化鈉溶液處理后，接著再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~5%的鹽酸溶液中浸泡清洗處理10min。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的水煮處理時(shí)，不斷對(duì)杞柳進(jìn)行翻動(dòng)攪拌，保證對(duì)杞柳處理的均勻性。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的杞柳拆分后的冷卻方式采用自然冷卻。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在步驟（2）水煮處理時(shí)，省去處理液中的親水硅油和鄰苯二甲酸二丁酯成分，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在步驟（2）水煮處理時(shí)，省去處理液中的3-氨丙基三乙氧基硅烷成分，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，在步驟（2）水煮處理時(shí)，用等質(zhì)量的清水取代處理液，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例4本對(duì)比實(shí)施例4與實(shí)施例2相比，省去步驟（3）微波處理操作，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，選用同一批次收割的新鮮杞柳枝條作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，分別用上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3、對(duì)比實(shí)施例4對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行軟化處理，空白對(duì)照組是未經(jīng)處理的原始杞柳枝條，然后對(duì)處理后的杞柳枝條進(jìn)行性能測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1單維彎曲曲率半徑平均值（無(wú)模具）成品率（%）實(shí)施例242.198.6對(duì)比實(shí)施例147.396.8對(duì)比實(shí)施例246.596.2對(duì)比實(shí)施例353.695.4對(duì)比實(shí)施例460.791.0空白對(duì)照組72.571.3注：上表1中所述的單維彎曲曲率半徑平均值是指對(duì)杞柳枝條組織切片進(jìn)行順紋壓縮后，再用日本sem公司生產(chǎn)的型號(hào)為jsm-5610lv掃描電子顯微鏡對(duì)細(xì)胞壁組織進(jìn)行檢測(cè)而得，所述的單維彎曲曲率半徑平均值越小，表明纖維組織軟化更完全，對(duì)應(yīng)的處理操作軟化效果更好；所述的成品率是對(duì)處理后的杞柳枝條進(jìn)行正常編織，對(duì)應(yīng)制成的成品率。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的提升對(duì)杞柳枝條的軟化處理效果，提升了其編織特性，為工藝要求更高的柳編制品的編織提供了技術(shù)支撐，實(shí)用推廣價(jià)值較高。當(dāng)前第1頁(yè)12