本實用新型屬于拼板裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種騎馬式雙桿拼板夾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拼板夾多是由一根導(dǎo)向桿、外套于導(dǎo)向桿的固定壓頭和可沿導(dǎo)向桿的長度方向滑動的活動壓頭組合而成，此種拼板夾容易導(dǎo)致導(dǎo)向桿受力過大而彎曲，而且由于固定壓頭和活動壓頭均采用一端與導(dǎo)向桿套接，導(dǎo)致拼板過程中，固定壓頭和活動壓頭受力不均而使拼板效果不理想?，F(xiàn)有的拼板夾，在拼板過程中，須要很多的輔助材料，增加了工序的煩瑣和浪費。并且現(xiàn)有的夾子因受力不均而導(dǎo)致宜壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提供一種騎馬式雙桿拼板夾，目的是便于均衡受力拼板，且便于調(diào)節(jié)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種騎馬式雙桿拼板夾，包括螺桿、固定套和兩個導(dǎo)向桿，所述固定套的兩端與兩個導(dǎo)向桿的同側(cè)一端套接，所述拼板夾還包括套接于兩個導(dǎo)向桿兩端之間且可沿導(dǎo)向桿的長度方向運動的第一活動夾頭和第二活動夾頭，所述第一活動夾頭與第二活動夾頭的夾持面相互平行，所述螺桿穿過固定套與第一活動夾頭連接，所述第二活動夾頭設(shè)有用于限位固定的彈性卡扣機構(gòu)。

所述第一活動夾頭包括第一壓板、設(shè)于第一壓板上的連接柱和設(shè)于第一壓板兩端的第一中空凸柱，所述第一中空凸柱與第一壓板兩端的導(dǎo)向桿套接孔同軸心設(shè)置，所述螺桿的連接端與連接柱連接。

所述第一壓板的上端面設(shè)有十字型加強筋支撐板，所述連接柱設(shè)于十字型加強筋支撐板的中心處，且第一中空凸柱與連接柱之間通過十字型加強筋支撐板中的兩個同向加強筋支撐板分體連接。

所述彈性卡扣機構(gòu)包括兩個卡扣和設(shè)于兩個卡扣之間的彈簧，所述彈簧受力形變可帶動卡扣與導(dǎo)向桿分離，所述第二活動夾頭包括第二壓板、設(shè)于第二壓板背離第一活動夾頭一端面的卡扣安裝結(jié)構(gòu)和設(shè)于卡扣安裝結(jié)構(gòu)兩端的通孔，所述 通孔與第二壓板兩端的導(dǎo)向桿套接孔同軸心設(shè)置。

所述卡扣安裝結(jié)構(gòu)為凹槽型結(jié)構(gòu)，所述卡扣安裝連接于凹槽型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)。

所述第二壓板背離第一活動夾頭一端面還設(shè)有與卡扣安裝結(jié)構(gòu)連接的加強板。

所述導(dǎo)向桿的內(nèi)側(cè)壁和卡扣的卡緊端均設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)向桿為圓桿、方桿或六角桿。

所述螺桿遠離第一活動壓頭的一端設(shè)有把手。

本實用新型的有益效果：本實用新型便于使放于兩個導(dǎo)向桿之間的拼板通過兩個活動壓頭壓緊拼接，拼板受力均衡，不易出現(xiàn)拼接壓緊導(dǎo)致的彎曲現(xiàn)象，且均采用活動壓頭，便于根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)拼接板的擠壓高度；采用兩個導(dǎo)向桿還能夠?qū)ζ唇影迤鸬揭欢ǖ膶?dǎo)向限位作用，兩個導(dǎo)向桿對所夾工件起到上下保護，免去了輔助材料避免拼接板出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，便于導(dǎo)向拼接擠壓，減化了施工工序，增加了工作速度，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。采用彈性卡扣機構(gòu)，便于通過按壓調(diào)節(jié)第二活動壓頭沿兩個導(dǎo)向桿長度方向的運動，取消按壓力時能夠卡緊固定在兩個導(dǎo)向桿上，受力拼板時保證固定不動，便于調(diào)節(jié)拼板操作。本實用新型受力均衡，輕便，壓力大，壽命長。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的第一活動夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型第二活動夾頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型第二活動夾頭的局部爆炸圖。

圖中標記為：

1、螺桿，2、固定套，3、導(dǎo)向桿，4、第一活動夾頭，5、第二活動夾頭，6、第一壓板，7、連接柱，8、第一中空凸柱，9、卡扣，10、彈簧，11、第二壓板，12、防滑齒。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一 步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖4所示，本實用新型具體涉及一種騎馬式雙桿拼板夾，包括螺桿1、固定套2和兩個導(dǎo)向桿3，固定套2的兩端與兩個導(dǎo)向桿3的同側(cè)一端套接，該拼板夾還包括套接于兩個導(dǎo)向桿3兩端之間且可沿導(dǎo)向桿3的長度方向運動的第一活動夾頭4和第二活動夾頭5，第一活動夾頭4與第二活動夾頭5的夾持面相互平行，螺桿1穿過固定套2與第一活動夾頭4連接，第二活動夾頭5設(shè)有用于限位固定的彈性卡扣機構(gòu)。較好的是，導(dǎo)向桿3為圓桿、方桿或六角桿。

具體設(shè)置時，最好在固定套的中間設(shè)置螺紋孔，螺桿1穿過此螺紋孔延伸向第一活動夾頭4，且螺桿1的連接端與第一活動夾頭4連接，固定套2的兩端設(shè)置緊固件安裝孔，通過緊固件穿過此安裝孔與導(dǎo)向桿的同側(cè)一端固定連接，此緊固件可以采用螺釘?shù)?。通過旋轉(zhuǎn)螺桿可帶動第一活動夾頭沿兩個導(dǎo)向桿的長度方向運動。為了便于旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿1遠離第一活動壓頭4的一端設(shè)有把手。

第一活動夾頭4包括第一壓板6、設(shè)于第一壓板6上的連接柱7和設(shè)于第一壓板6兩端的第一中空凸柱8，第一中空凸柱8與第一壓板6兩端的導(dǎo)向桿套接孔同軸心設(shè)置，螺桿1的連接端與連接柱7連接。第一活動夾頭4通過第一中空凸柱和第一壓板的導(dǎo)向桿套接孔外套接于兩個導(dǎo)向桿之間，連接柱也為中空的結(jié)構(gòu)，螺桿的連接端插入連接柱的中空結(jié)構(gòu)中進行連接。

第一壓板6的上端面設(shè)有十字型加強筋支撐板，連接柱7設(shè)于十字型加強筋支撐板的中心處，且第一中空凸柱8與連接柱7之間通過十字型加強筋支撐板中的兩個同向加強筋支撐板分體連接。此十字型加強筋支撐板起到限位支撐作用的同時，還對第一壓板起到加強穩(wěn)固的作用，避免第一壓板6受力不均出現(xiàn)形變現(xiàn)象。

較好的是，彈性卡扣機構(gòu)包括兩個卡扣9和設(shè)于兩個卡扣9之間的彈簧10，彈簧10受力形變可帶動卡扣9與導(dǎo)向桿3分離，第二活動夾頭5包括第二壓板11、設(shè)于第二壓板11背離第一活動夾頭4一端面的卡扣安裝結(jié)構(gòu)和設(shè)于卡扣安裝結(jié)構(gòu)兩端的通孔，通孔與第二壓板11兩端的導(dǎo)向桿套接孔同軸心設(shè)置?？郯惭b結(jié)構(gòu)為凹槽型結(jié)構(gòu)，卡扣9安裝連接于凹槽型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)。卡扣9的卡緊端一側(cè)可以通過銷軸安裝于凹槽型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，卡扣的按壓端一側(cè)設(shè)有彈簧安 裝孔型結(jié)構(gòu)，彈簧安裝于兩個卡扣之間，起到限位支撐作用，便于兩個卡扣受壓使卡扣的卡緊端與導(dǎo)向桿分離。第一壓板和第二壓板可以采用圓形、方形或者其他形狀的壓板結(jié)構(gòu)。

為了避免第二壓板受力不均出現(xiàn)形變的現(xiàn)象，第二壓板11背離第一活動夾頭4一端面最好還設(shè)有與卡扣安裝結(jié)構(gòu)連接的加強板。

為了避免導(dǎo)向桿與卡口的卡緊固定端出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，導(dǎo)向桿3的內(nèi)側(cè)壁和卡扣9的卡緊端均設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。防滑結(jié)構(gòu)可以采用防滑齒12或者防滑紋。通過防滑結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠使第二活動壓頭與導(dǎo)向桿進行很好的卡緊固定，受力擠壓拼板時不會出現(xiàn)滑動。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。