本發(fā)明涉及木材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種木材刨花機。

背景技術(shù)：

木材刨花機是木材加工中的重要設(shè)備，又被稱為刨花粉碎機、木屑刨花機，主要用來批量將木塊或木條切成薄片狀，以便后續(xù)的再加工。因此，刨花機切片效果的好壞，直接影響后續(xù)壓合板材的質(zhì)量。目前的木材刨花機大多采用水平往復(fù)切削或側(cè)向旋轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)切削方式，利用夾持機構(gòu)夾持木塊，這些切削方式雖然能夠滿足刨花的要求，但存在加工生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在滿足加工要求的前提條件下，采用旋轉(zhuǎn)刀筒全周向切削加工，快速高效的木材刨花機。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種木材刨花機，包括機架、設(shè)于機架上的罩殼和設(shè)于罩殼一側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)，所述罩殼的內(nèi)部設(shè)置有同軸并軸向連通的第一刀筒和第二刀筒，所述第一刀筒由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二刀筒與第一刀筒之間通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)連接以實現(xiàn)第二刀筒與第一刀筒反向轉(zhuǎn)動，所述第一刀筒包括第一筒身和位于第一筒身內(nèi)壁上的第一刀片，所述第二刀筒包括第二筒身、位于第二筒身內(nèi)壁上的第二刀片和設(shè)置在第二筒身一端用于進料的通孔，所述通孔與靠近罩殼外側(cè)設(shè)置的進料斗導(dǎo)通。

進一步地，所述第一筒身周向內(nèi)壁上均布開設(shè)有多個第一穿孔，所述第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第一穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內(nèi)壁上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽面上開有多個用于安裝第一刀片的長條孔，所述第一刀片與第一穿孔相適應(yīng)，第一刀片的刀刃與旁側(cè)的第一穿孔斜面壁之間構(gòu)成第一徑向切削空隙。

進一步地，所述第二筒身周向內(nèi)壁上均布開設(shè)有多個第二穿孔，所述第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第二穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內(nèi)壁上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽面上開有多個用于安裝第二刀片的長條孔，所述第二刀片與第二穿孔相適應(yīng)，第二刀片的刀刃與旁側(cè)的第二穿孔斜面壁之間構(gòu)成第二徑向切削空隙。

進一步地，所述第一刀筒端部靠驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)固設(shè)有旋切盤，所述旋切盤表面上均布開設(shè)有多個第三穿孔，所述第三穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第三穿孔一斜面壁邊沿位于旋切盤靠第一筒身內(nèi)腔一側(cè)上設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽面上開有多個用于安裝第三刀片的長條孔，所述第三刀片與第三穿孔相適應(yīng)，第三刀片的刀刃與旁側(cè)的第三穿孔斜面壁之間構(gòu)成軸向切削空隙。

進一步地，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片位置可調(diào)。

進一步地，所述進料斗包括傾斜成一定夾角固設(shè)在罩殼一側(cè)的料筒、設(shè)置在料筒底部并與第二筒身的通孔導(dǎo)通的連接部和位于料筒頂部的進料口，所述進料口下邊沿高于所述連接部的上邊沿。

進一步地，所述罩殼的下端固設(shè)有排料構(gòu)件，所述排料構(gòu)件包括位于旋轉(zhuǎn)刀筒下方傾斜設(shè)置的引料板，所述引料板傾斜一側(cè)底端設(shè)有用于排出刨花的排料口。

進一步地，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括與第一刀筒端部固定連接的第一錐齒輪和位于第一錐齒輪旁側(cè)與第二刀筒端部固定連接的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪通過中間設(shè)置在罩殼上的第三錐齒輪相連。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的一種木材刨花機，采用雙刀筒正反轉(zhuǎn)、全周向切削加工方式，可一次性將大量木材周向包圍進行同時加工，有效增加了木材的接觸切削面積，從而極大的提高了木材加工效率。

2、本發(fā)明中的刀片位置可調(diào)，也即可分別調(diào)節(jié)第一徑向切削空隙、第二徑向切削空隙和軸向切削空隙，從而可根據(jù)實際需要加工出不同厚薄的刨花。

3、本發(fā)明的一種木材刨花機，第二刀筒與第一刀筒之間通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)連接實現(xiàn)了第二刀筒與第一刀筒反向轉(zhuǎn)動，同時正反轉(zhuǎn)可抵消木材兩端被刀片切削時產(chǎn)生的牽引力，避免了少量木材被刀筒帶動一起旋轉(zhuǎn)而無法及時切削，從而有效加快了木材的加工速度。

4、本發(fā)明的一種木材刨花機，在罩殼內(nèi)位于兩個刀筒下方中部設(shè)置的隔板可使加工出的刨花分區(qū)域同時從機架的兩個排料口排出，若調(diào)節(jié)第一徑向切削空隙和第二徑向切削空隙可分別收集得到不同厚薄的刨花，實現(xiàn)了切割機的一機兩用，有效提高了藥材切割加工的多樣性和實用性。

5、本發(fā)明中的進料斗傾斜設(shè)置，進料口下邊沿高于與第二刀筒通孔導(dǎo)通的連接部的上邊沿，從而防止了切削中的的木材四處飛濺，保證了加工生產(chǎn)的整潔性和安全性。

6、本發(fā)明的一種木材刨花機結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用方便，即可用于企業(yè)大批量安裝生產(chǎn)，也可適于用戶單獨使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種木材刨花機的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明一種木材刨花機的結(jié)構(gòu)左視截面圖。

圖3為本發(fā)明一種木材刨花機的旋切盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種木材刨花機的旋切盤截面示意圖。

圖5為本發(fā)明一種木材刨花機的轉(zhuǎn)向機構(gòu)截面示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1-5所示，包括機架1、設(shè)于機架上的罩殼2和設(shè)于罩殼一側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)8，罩殼2的內(nèi)部設(shè)置有同軸并軸向連通的第一刀筒3和第二刀筒4，第一刀筒3由驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第二刀筒4與第一刀筒3之間通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)5連接以實現(xiàn)第二刀筒與第一刀筒反向轉(zhuǎn)動，以此可抵消木材兩端被刀片切削時產(chǎn)生的牽引力，避免了少量木材被刀筒帶動一起旋轉(zhuǎn)而無法及時切削，從而有效加快了木材的加工速度。第一刀筒3包括第一筒身31、位于第一筒身內(nèi)壁上的第一刀片313和與第一筒身31一端部封固的旋切盤32，在第一筒身周向內(nèi)壁上均布開設(shè)有多個第一穿孔311，第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第一穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內(nèi)壁上設(shè)有第一凹槽312，第一凹槽面上開有多個用于安裝第一刀片313的長條孔，旋切盤32表面上均布開設(shè)有多個第三穿孔321，第三穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第三穿孔一斜面壁邊沿位于旋切盤32靠第一筒身31內(nèi)腔一側(cè)上設(shè)有第三凹槽322，第三凹槽面上開有多個用于安裝第三刀片323的長條孔。第二刀筒4包括第二筒身41、位于第二筒身內(nèi)壁上的第二刀片413和設(shè)置在第二筒身一端用于進料的通孔42，第二筒身周向內(nèi)壁上均布開設(shè)有多個第二穿孔411，第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第二穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內(nèi)壁上設(shè)有第二凹槽412，第二凹槽面上開有多個用于安裝第二刀片413的長條孔；通孔42與靠近罩殼2外側(cè)設(shè)置的進料斗6導(dǎo)通，進料斗6包括傾斜成一定夾角固設(shè)在罩殼一側(cè)的料筒61、設(shè)置在料筒底部并與通孔42導(dǎo)通的連接部62和位于料筒頂部的進料口63，進料口63下邊沿高于連接部62的上邊沿，從而有效防止了切削中的的木材從進料口四處飛濺，保證了加工生產(chǎn)的整潔性和安全性。罩殼2的下端固設(shè)有排料構(gòu)件7，排料構(gòu)件7包括位于第一刀筒和第二刀筒下方傾斜設(shè)置的引料板71，引料板上中部設(shè)有用于分隔第一刀筒和第二刀筒排料的隔板72，引料板71傾斜一側(cè)底端設(shè)有用于排出刨花的排料口73，排料口73包括被隔板72分隔的第一排料口731和第二排料口732。

本發(fā)明一種木材刨花機的工作原理是：

罩殼2內(nèi)部的第一刀筒3通過設(shè)置于罩殼2一側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動轉(zhuǎn)動，并通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)5將動力傳遞給第二刀筒以實現(xiàn)第二刀筒與第一刀筒相反方向旋轉(zhuǎn)；第一刀片313設(shè)置在第一筒身31周向內(nèi)壁上，第二刀片413設(shè)置在第二筒身41周向內(nèi)壁上，第三刀片323設(shè)置旋切盤312靠第一筒身31內(nèi)腔一側(cè)上；放入進料斗6的木材9通過通孔42進入第一刀筒和第二刀筒的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)中的第一刀片313、第二刀片413和第三刀片323對木材進行圍繞性快速切削，經(jīng)第一刀片、第二刀片和第三刀片切削后的刨花分別從第一穿孔311、第二穿孔411和第三穿孔321導(dǎo)出，由轉(zhuǎn)動的離心力作用拋出到罩殼2內(nèi)，然后滑入引料板71上，最后經(jīng)第一刀筒31加工的刨花從第一排料口731排出，經(jīng)第二刀筒31加工的刨花從第二排料口732排出。從本技術(shù)方案工作原理可看出，利用雙刀筒內(nèi)腔形成了大面積的切削空間，可將較多的木材進行全周向環(huán)繞包圍切削，大大增加了木材與刀筒內(nèi)腔壁的接觸面積，也即增加了第一刀片、第二刀片和第三刀片與木材的的接觸面積，同時第一刀筒與第二刀筒反向旋轉(zhuǎn)，抵消了木材兩端被刀片切削時產(chǎn)生的牽引力，避免了少量木材被刀筒帶動一起旋轉(zhuǎn)而無法及時切削，從而有效加快了木材的加工速度，極大提高了生產(chǎn)效率。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，第一刀片313與第一穿孔311相適應(yīng)，第一刀片的刀刃與旁側(cè)的第一穿孔斜面壁之間構(gòu)成第一徑向切削空隙；第二刀片413與第二穿孔411相適應(yīng)，第二刀片的刀刃與旁側(cè)的第二穿孔斜面壁之間構(gòu)成第二徑向切削空隙；第三刀片323與第三穿孔321相適應(yīng)，第三刀片的刀刃與旁側(cè)的第三穿孔斜面壁之間構(gòu)成軸向切削空隙，第一徑向切削空隙、第二徑向切削間隙和軸向切削間隙的大小決定了切削刨花的厚薄。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，第一刀片313、第二刀片413和第三刀片323根據(jù)所設(shè)有的第一凹槽312、第二凹槽412和第三凹槽322上的長條孔進行安裝位置調(diào)節(jié)，即可調(diào)節(jié)相適應(yīng)的第一徑向切削空隙、第二徑向切削空隙和軸向切削空隙，從而可滿足不同實際需要加工出不同厚薄的刨花。

進一步的，轉(zhuǎn)向機構(gòu)5包括與第一刀筒31端部固定連接的第一錐齒輪51和位于第一錐齒輪51旁側(cè)與第二刀筒32端部固定連接的第二錐齒輪52，第一錐齒輪通過中間設(shè)置在罩殼2上的第三錐齒輪53將動力傳遞給第二錐齒輪，由于第一錐齒51輪和第二錐齒輪52對稱分布于第三錐齒輪53的兩側(cè)，即轉(zhuǎn)動時二者旋轉(zhuǎn)方向會相反，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)向的作用。

優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)8包括固設(shè)在罩殼一側(cè)的電動機81，電動機81通過減速機構(gòu)82驅(qū)動動力輸出軸83轉(zhuǎn)動，輸出軸83與旋切盤32中心設(shè)有的連接軸324相連，以實現(xiàn)驅(qū)動動力的傳遞。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。