本發(fā)明涉及竹木制品油處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及智能溫控循環(huán)節(jié)能型桐油熱處理生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，從而使得木材不易裂開(kāi)，一致性更好，但是實(shí)際發(fā)現(xiàn)，還是存在一些問(wèn)題：

首先，部分木材開(kāi)裂，其重要原因是當(dāng)木材進(jìn)入高溫油液中，突然出現(xiàn)的高溫，導(dǎo)致木材開(kāi)裂，反而加快了木材的裂開(kāi)，因此，需要改造現(xiàn)有工藝生產(chǎn)線(xiàn)，在生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置一種桐油熬煮的前處理裝置，將木材的開(kāi)裂進(jìn)一步降低，防止其進(jìn)入油液的時(shí)候開(kāi)裂。

其次，受到現(xiàn)有技術(shù)的限制，熬煮完成后在竹木制品表面附著的油只有部分能夠回收，大部分被當(dāng)成廢油處理掉，造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，同時(shí)回收中油缺乏處理，導(dǎo)致雜質(zhì)較多。

再次，由于油處理車(chē)間溫度較高，導(dǎo)致輸送機(jī)構(gòu)的輸送鏈條上潤(rùn)滑油干燥速度較快，而使用帶油泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其設(shè)備成本和維護(hù)成本較高；輸送機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期在高溫高負(fù)載下極易損壞，現(xiàn)有技術(shù)維修不方便；現(xiàn)有技術(shù)的輸送機(jī)構(gòu)定位不方便，需要工人額外綁定；因此 需要開(kāi)發(fā)一種，成本低廉、維護(hù)簡(jiǎn)單、定位方便，輸送效果好的自潤(rùn)滑的輸送機(jī)構(gòu)。

最后，利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，從而使得木材不易裂開(kāi)，一致性更好，但是實(shí)際發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的桐油熱處理生產(chǎn)線(xiàn)存在能耗較高，各個(gè)工位分隔獨(dú)立，油溫控制不容易，步驟繁瑣的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供智能溫控循環(huán)節(jié)能型桐油熱處理生產(chǎn)線(xiàn)。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：所述生產(chǎn)線(xiàn)包括輸送帶，所述生產(chǎn)線(xiàn)包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經(jīng)過(guò)前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設(shè)有回收工位。

油煮工位，其上設(shè)有用于油煮竹木制品的桐油池和第一加熱器。

前處理工位，包括分設(shè)于輸送帶上下兩側(cè)的噴頭、敞口式桐油回收槽，桐油罐，桐油罐通過(guò)進(jìn)油管和油泵與噴頭相連。

后處理工位，包括供所述輸送帶穿過(guò)并連續(xù)設(shè)置的集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室；所述集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室的底部設(shè)有集油管，所述集油管連接沉淀池，所述沉淀池的上部還設(shè)有出油口，所述出油口連接過(guò)濾池；所述集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室的頂部分別設(shè)有由上往下吹的熱風(fēng)機(jī)、低溫風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)；回收工位，包括與所述過(guò)濾池相連的回收油泵。

所述輸送帶包括平行鏡像設(shè)置的兩個(gè)鏈條和驅(qū)動(dòng)鏈條的鏈輪，所述鏈條之間設(shè)有放置竹木制品的置物架。

所述生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)有油溫循環(huán)控制系統(tǒng)，所述油溫控制系統(tǒng)包括控制器、所述控制器與所述回收油泵相連，所述回收油泵通過(guò)回油管連通所述桐油罐，所述桐油罐內(nèi)設(shè)有與控制器相連的油溫傳感器，還包括與桐油回收槽相連的抽油泵，所述抽油泵的出口通過(guò)管道與所述桐油池相連；還包括所述桐油罐外設(shè)置的恒溫水槽，所述恒溫水槽底部設(shè)有第二加熱器，所述恒溫水槽內(nèi)設(shè)有水溫傳感器，所述水溫傳感器和所述第二加熱器均與所述控制器相連。

所述生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)有循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)，所述循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)包括所述加熱器，所述加熱器為燃燒爐，所述燃燒爐的尾氣管連接保溫套，所述保溫套設(shè)置于所述集油管外部，所述保溫套通過(guò)管路連接換熱器并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設(shè)有空氣進(jìn)氣管和加熱管，所述加熱管分開(kāi)成前風(fēng)管和后風(fēng)管并分別與所述熱風(fēng)機(jī)和微熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管道相連；

所述第一加熱器上還設(shè)有熱水套，所述熱水套通過(guò)進(jìn)水管和出水管與所述恒溫水槽相連，所述進(jìn)水管上設(shè)有與控制器相連的進(jìn)水閥，所述出水管上設(shè)有與控制器相連的水泵。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述桐油回收槽上設(shè)有桐油高度傳感器，所述桐油高度傳感器與所述控制器相連；所述過(guò)濾池上設(shè)有回油高度傳感器，所述回油高度傳感器與所述控制器相連；所述桐油池上設(shè)有油煮溫度傳感器，所述油煮溫度傳感器與所述控制器相連，所述控制器還與所述第一加熱器相連。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述后風(fēng)管上設(shè)有比例閥；所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)將集油室的熱風(fēng)通過(guò)曝氣管輸送往過(guò)濾池中。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述鏈條包括多個(gè)依次相連的內(nèi)鏈板、外鏈板、滾子，上述內(nèi)鏈板上間隔設(shè)有貫穿內(nèi)鏈板一側(cè)的連接軸，上述連接軸一端伸出并樞接有轉(zhuǎn)動(dòng)件，上述轉(zhuǎn)動(dòng)件上設(shè)有連接環(huán)；

上述外鏈板上間隔設(shè)有可拆卸的儲(chǔ)油箱，上述儲(chǔ)油箱的底部設(shè)有緩釋層，上述儲(chǔ)油箱靠近外鏈板的連接部位設(shè)有供油從緩釋層漏出的微型緩釋孔；

兩個(gè)平行的連接環(huán)之間通過(guò)螺栓可拆卸的設(shè)有掛軸，上述掛軸底部至少設(shè)有一個(gè)置物架，上述置物架包括網(wǎng)面，上述網(wǎng)面上設(shè)有多個(gè)拉桿，上述拉桿與手柄相連，上述手柄頂部設(shè)有供上述掛軸穿過(guò)的通孔；

上述拉桿的腰部設(shè)有彈簧和壓板，上述壓板一端與上述拉桿鉸接，上述壓板底部設(shè)有與產(chǎn)品形狀匹配的定位夾具。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述儲(chǔ)油箱的頂部還螺紋連接有可拆卸的頂蓋。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述轉(zhuǎn)動(dòng)件為軸承或者可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述緩釋孔設(shè)于上述儲(chǔ)油箱的一端，個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述外鏈板和上述儲(chǔ)油箱之間還設(shè)有連接凸塊，上述連接凸塊設(shè)于上述外鏈板的頂部。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)設(shè)置前處理工位，使得竹木制品先通過(guò)低溫預(yù)處理，大大降低了裂開(kāi)的現(xiàn)象。

2、通過(guò)高溫桐油池油煮，使得木材內(nèi)部充分浸潤(rùn)桐油。

3、通過(guò)熱風(fēng)、低溫、冷風(fēng)的階梯式降低溫度，有效提高了竹制品表面處理的質(zhì)量，進(jìn)一步降低了裂開(kāi)的現(xiàn)象。

4、集油管帶有沉淀池和過(guò)濾池，回收的油品質(zhì)量大大提高，回收的油，直接回流到桐油池中。

5、充分利用廢油油溫，實(shí)現(xiàn)廢油整體循環(huán)利用，降低整體能耗。整個(gè)油熱處理系統(tǒng)的溫度控制自動(dòng)化程度高。油溫控制精確。工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率更高。

6、加熱器的尾氣余熱利用來(lái)對(duì)回油進(jìn)行保溫，使得回油溫度適當(dāng)。尾氣通過(guò)換熱后再進(jìn)入熱風(fēng)機(jī)中，降低了熱風(fēng)機(jī)的整體能耗。通過(guò)集油室的清潔熱風(fēng)沖入過(guò)濾池中的油中，加快微小顆粒的雜質(zhì)吸附聚集，提高過(guò)濾的效果。

7、通過(guò)設(shè)置熱水套，第一熱水器統(tǒng)一送熱，第二加熱器只是作為一個(gè)輔助供熱部件，可以大大提高能源利用效率，降低恒溫水槽的使用比例，降低能耗和運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明的輸送帶示意圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視示意圖。

圖4為本發(fā)明的A-A剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經(jīng)過(guò)前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設(shè)有回收工位；

前處理工位，包括分設(shè)于輸送帶上下兩側(cè)的噴頭101和敞口式桐油回收槽105，桐油罐103通過(guò)進(jìn)油管和油泵102與噴頭101相連；

油煮工位，其上設(shè)有用于油煮竹木制品的桐油池9和第一加熱器91；

后處理工位，包括供所述輸送帶穿過(guò)并連續(xù)設(shè)置的集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113；集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113的底部設(shè)有集油管114，集油管114連接沉淀池115，沉淀池115的上部還設(shè)有出油口116，出油口連接過(guò)濾池117；集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113的頂部分別設(shè)有由上往下吹的熱風(fēng)機(jī)118、低溫風(fēng)機(jī)119、冷風(fēng)機(jī)120。

回收工位，包括與所述過(guò)濾池相連的回收油泵121。

輸送帶包括平行鏡像設(shè)置的兩個(gè)鏈條和驅(qū)動(dòng)鏈條的鏈輪，鏈條之間設(shè)有放置竹木制品的置物架。

所述生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)有油溫循環(huán)控制系統(tǒng)，所述油溫控制系統(tǒng)包括控制器13、所述控制器13與所述回收油泵121相連，所述回收油泵121通過(guò)回油管連通所述桐油罐103，所述桐油罐103內(nèi)設(shè)有與控制器13相連的油溫傳感器131；還包括與桐油回收槽105相連的抽油泵132，所述抽油泵132的出口通過(guò)管道與所述桐油池9相連；還包括所述桐油罐103外設(shè)置的恒溫水槽104，所述恒溫水槽104底部設(shè)有第二加熱器133，所述恒溫水槽104內(nèi)設(shè)有水溫傳感器134，所述水溫傳感器134和所述第二加熱器133均與所述控制器13相連。

所述生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)有循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)，所述循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)包括與所述第一加熱器91相連的尾氣管141，所述第一加熱器91為燃燒爐或燒煤爐，所述燃燒爐的尾氣管141連接保溫套142，所述保溫套142設(shè)置于所述集油管114外部，所述保溫套142通過(guò)管路連接換熱器143并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設(shè)有空氣進(jìn)氣管144和加熱管145，所述加熱管分開(kāi)成前風(fēng)管146和后風(fēng)管147并分別與所述熱風(fēng)機(jī)118和微熱風(fēng)機(jī)119的進(jìn)氣管道相連。

所述第一加熱器91上還設(shè)有熱水套92，所述熱水套92通過(guò)進(jìn)水管和出水管與所述恒溫水槽104相連，所述進(jìn)水管上設(shè)有與控制器13相連的進(jìn)水閥94，所述出水管上設(shè)有與控制器13相連的水泵93。通過(guò)設(shè)置熱水套92，第一熱水器91統(tǒng)一送熱，第二加熱器只是作為一個(gè)輔助供熱部件，可以大大提高能源利用效率，降低能耗和運(yùn)行成本。

所述桐油回收槽105上設(shè)有桐油高度傳感器135，所述桐油高度傳感器135與所述控制器13相連。通過(guò)桐油高度傳感器135檢測(cè)桐油高度數(shù)據(jù)并發(fā)送給控制器13，當(dāng)桐油在桐油回收槽105達(dá)到特定高度時(shí)候，抽油泵132將油通過(guò)管道輸送到桐油池9；

所述過(guò)濾池117上設(shè)有回油高度傳感器136，所述回油高度傳感器136與所述控制器13相連。當(dāng)桐油在過(guò)濾池117達(dá)到特定高度時(shí)候，回收油泵121將油輸送到桐油罐103。

所述桐油池9上設(shè)有油煮溫度傳感器137，所述油煮溫度傳感器137與所述控制器13相連，所述控制器13還與所述第一加熱器91相連。控制器13檢測(cè)并實(shí)時(shí)監(jiān)控油煮溫度，并決定是否啟動(dòng)第一加熱器91或者調(diào)節(jié)第一加熱器91的火力。

所述后風(fēng)管147上設(shè)有比例閥148。

所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機(jī)149，所述吸風(fēng)機(jī)149將集油室111的熱風(fēng)通過(guò)曝氣管140輸送往過(guò)濾池中。在油中增加氣泡，小顆粒在氣泡的吸附作用下，會(huì)加快成團(tuán)，從而進(jìn)一步提高油的過(guò)濾效果。

鏈條包括多個(gè)依次相連的內(nèi)鏈板1、外鏈板2、套筒3、滾子31，內(nèi)鏈板1上間隔設(shè)有貫穿內(nèi)鏈板一側(cè)的連接軸11，連接軸11一端伸出并樞接有轉(zhuǎn)動(dòng)件12，轉(zhuǎn)動(dòng)件12上設(shè)有連接環(huán)13；連接環(huán)13上可以設(shè)置螺栓并與其它部件或掛軸相連。

外鏈板2上間隔設(shè)有可拆卸的儲(chǔ)油箱4，儲(chǔ)油箱4的底部設(shè)有緩釋層41，儲(chǔ)油箱4靠近外鏈板的連接部位設(shè)有供油從緩釋層41漏出的微型緩釋孔42。儲(chǔ)油箱4可拆卸的與外鏈板2相連，方便拆卸維修和注油。

兩個(gè)平行的連接環(huán)13之間通過(guò)螺栓可拆卸的設(shè)有掛軸5，掛軸5底部至少設(shè)有一個(gè)置物架，置物架包括網(wǎng)面6，網(wǎng)面6上設(shè)有多個(gè)拉桿7，拉桿7與手柄8相連，手柄8頂部設(shè)有供掛軸穿過(guò)的通孔；

拉桿7的腰部設(shè)有彈簧71和壓板72，壓板72一端與拉桿7鉸接，壓板72底部設(shè)有與產(chǎn)品形狀匹配的定位夾具73。

儲(chǔ)油箱4的頂部還螺紋連接有可拆卸的頂蓋43。方便注油。

轉(zhuǎn)動(dòng)件12為軸承或者可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒。

緩釋孔42設(shè)于儲(chǔ)油箱4的一端，個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

外鏈板和儲(chǔ)油箱之間還設(shè)有連接凸塊44，連接凸塊44設(shè)于外鏈板的頂部。連接凸塊和外鏈板之間為通過(guò)螺栓緊固或者連接凸塊與外鏈板連成一體，或一體成型。

具體實(shí)施時(shí)，

整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的具體過(guò)程包括：

前處理，淋油或噴油，噴頭將低溫桐油噴到竹木制品上。

油煮，輸送帶帶著放置在置物架中的竹木制品，將竹木制品和置物架一起浸沒(méi)到桐油池9中的桐油中，對(duì)竹木制品進(jìn)行高溫油煮。

后處理， 輸送帶帶著放置在置物架中的竹木制品依次經(jīng)過(guò)集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113，油被熱風(fēng)機(jī)118、微熱風(fēng)機(jī)119、冷風(fēng)機(jī)120吹落并匯集到集油管114中，再經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾，完成油的回收。

回收，回收油泵121通過(guò)回油管將油輸送回所述桐油池9。

通過(guò)在生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)，通過(guò)將加熱器91中產(chǎn)生的高溫尾氣，首先通過(guò)設(shè)置于所述集油管114外部的所述保溫套142，使得回收的熱油溫度降低速度大大減緩。其次利用熱交換器，進(jìn)一步將尾氣的余熱利用。因?yàn)闊犸L(fēng)機(jī)和微熱風(fēng)機(jī)均需要從外部吸氣，通過(guò)熱交換器將其吸進(jìn)去的空氣中混入熱風(fēng)提高初始溫度，可以大大降低熱風(fēng)機(jī)和微熱風(fēng)機(jī)的能耗，熱風(fēng)機(jī)中吸進(jìn)的空氣全部是經(jīng)過(guò)熱交換器加熱的熱風(fēng)，而微熱風(fēng)機(jī)吸進(jìn)去的外部冷空氣并摻雜有通過(guò)比例閥控制的小部分熱風(fēng)，滿(mǎn)足微熱風(fēng)機(jī)的低溫要求。再次，所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機(jī)149，所述吸風(fēng)機(jī)將集油室111的熱風(fēng)通過(guò)曝氣管140輸送往過(guò)濾池中。在油中增加氣泡，小顆粒在氣泡的吸附作用下，會(huì)加快成團(tuán)，通過(guò)先氣泡 再過(guò)濾的方法，從而進(jìn)一步提高油的過(guò)濾效果。

通過(guò)設(shè)置油溫循環(huán)控制系統(tǒng)，充分利用廢油油溫，實(shí)現(xiàn)廢油整體循環(huán)利用，降低整體能耗，整個(gè)油熱處理系統(tǒng)的溫度控制自動(dòng)化程度高，油溫控制精確工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率更高，油溫控制精確，有利于產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和提高桐油處理的一致性。

通過(guò)設(shè)置特殊輸送帶和鏈條，鏈條組成環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條的外鏈板靠外側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油箱，同時(shí)內(nèi)鏈板的一側(cè)設(shè)有與之垂直的連接軸，鏈條運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)油箱緩釋漏油到鏈條上，同時(shí)隨著鏈條上升，平移，下降，并在上升或下降的過(guò)程中，將油流到其他的不帶儲(chǔ)油箱的外鏈板和內(nèi)鏈板上，儲(chǔ)油箱數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要增加或減少。同時(shí)，連接軸驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)掛軸和置物架。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。