本發(fā)明涉及板材厚度調整領域，特別是一種自動進料的板材厚度調整裝置。

背景技術：

在木業(yè)制造廠，尤其是在制造門和柜子的場地，需要對不同厚度的板材進行加工制造，有的板材厚度需要進行調整，會有專業(yè)的調整厚度的機械，從送進去開始，需要人們用手進行推動才能更好的進去，但是人手推動太危險，而且需要對不同長度的進行調整，裝置比較多，占地空間太大，因此設計一種帶有自動進料和切割的裝置是比較有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種自動進料的板材厚度調整裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種自動進料的板材厚度調整裝置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定連接有矩形箱體，所述矩形箱體內設有厚度調整機構，所述矩形箱體側表面設有自動進料機構，所述矩形基座下表面設有移動機構，所述矩形箱體側表面設有控制機構，所述矩形箱體內且位于厚度調整機構下方設有切割機構，所述自動進料機構由開在矩形箱體兩相對側表面上的一組進出口、設置在矩形箱體兩相對側表面上且位于進出口下方的兩組矩形墊片、固定連接在每個矩形墊片前表面的固定塊、貫穿每個固定塊內的轉動圓軸、套裝在每個轉動圓軸上且與進出口相匹配的折形支架、開在矩形箱體兩相對側表面上且與折形支架相匹配的傾斜豁口、鉸鏈連接在每個折形支架一端面上的擺動桿、設置在相鄰一組擺動桿之間且與進出口相匹配的推動桿、開在每個推動桿上的多個一號圓形通孔、設置在其中一個推動桿上且多個一號圓形通孔相匹配的多個一號伸縮氣缸、設置在每個一號伸縮氣缸伸縮端上的伸縮推動桿、固定連接在多個伸縮推動桿一端面上且與推動桿相匹配的條形板、設置在另一個推動桿上且與多個一號圓形通孔相匹配的伸縮夾手共同構成的。

所述切割機構由開在矩形箱體側表面上的一號條形凹槽、開在一號條形凹槽內上表面的十字凹槽、嵌裝在十字凹槽內的電控移動小車、固定連接在電控移動小車下表面且伸縮端向下的一號推動氣缸、固定連接在一號推動氣缸推動端上的矩形切割刀、固定連接在一號條形凹槽內且伸縮端為水平的一組二號推動氣缸、固定連接在一組二號推動氣缸推動端上且與一號條形凹槽相匹配的推動板共同構成的。

所述厚度調整機構由設置在進出口內上表面的多組二號矩形凹槽、設置在每個二號矩形凹槽內且伸縮端向下的二號伸縮氣缸、固定連接在相鄰一組二號伸縮氣缸伸縮端上的倒N形架、貫穿每個倒N形架上的轉動圓軸、套裝在每個轉動圓軸上的磨砂滾輪、設置在每個倒N形架側表面上且旋轉端與轉動圓軸一端面上固定連接的一號微型旋轉電機、設置在進出口下表面的三號矩形凹槽、嵌裝在三號矩形凹槽內的傳送帶、設置在傳送帶上的磨砂紙共同構成的。

所述移動機構由設置在矩形基座下表面的多個圓形墊片、固定連接在每個圓形墊片下表面的豎直立柱、套裝在每個豎直立柱上的固定圓環(huán)、套裝在每個固定圓環(huán)上的轉動軸承、套裝在每個轉動軸承上的轉動萬向輪共同構成的。

所述控制機構由開在矩形箱體側表面上的一號矩形凹槽、嵌裝在一號矩形凹槽內的控制盒、設置在控制盒內控制器、嵌裝在控制盒前表面的電容觸摸屏和市電接口共同構成的。

所述多個一號圓形通孔的數(shù)量為4-6個。

所述多組二號矩形凹槽的數(shù)量為3-5組。

所述控制器為MAM-320的控制器。

所述控制器內設有PLC控制系統(tǒng)。

所述控制器的輸出端通過導線分別與一號伸縮氣缸、伸縮推動桿、電控移動小車、一號推動氣缸、二號推動氣缸、二號伸縮氣缸、一號微型旋轉電機和傳送帶和電容觸摸屏電性連接，所述控制器的輸入端通過導線與市電接口電性連接。

利用本發(fā)明的技術方案制作的自動進料的板材厚度調整裝置，一種結構比較簡單，操作也比較方便，保證在進料的過程中，沒有對人類的安全進行威脅，同時將切割裝置結合，節(jié)省了占地面積，節(jié)省工序的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述自動進料的板材厚度調整裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述自動進料機構的局部示意圖；

圖3是本發(fā)明所述切割機構的局部示意圖；

圖4是本發(fā)明所述厚度調整機構的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述自動進料的板材厚度調整裝置的局部示意圖；圖中，1、矩形基座；2、矩形箱體；3、進出口；4、矩形墊片；5、固定塊；6、轉動圓軸；7、折形支架；8、傾斜豁口；9、擺動桿；10、推動桿；11、一號圓形通孔；12、一號伸縮氣缸；13、條形板；14、伸縮夾手；15、一號條形凹槽；16、十字凹槽；17、電控移動小車；18、一號推動氣缸；19、矩形切割刀；20、二號推動氣缸；21、推動板；22、二號矩形凹槽；23、二號伸縮氣缸；24、倒N形架；25、磨砂滾輪；26、一號微型旋轉電機；27、三號矩形凹槽；28、傳送帶；29、磨砂紙；30、圓形墊片；31、豎直立柱；32、固定圓環(huán)；33、轉動軸承；34、轉動萬向輪；35、一號矩形凹槽；36、控制盒；37、控制器；38、電容觸摸屏；39、市電接口；40、PLC控制系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種自動進料的板材厚度調整裝置，包括矩形基座(1),所述矩形基座(1)上表面固定連接有矩形箱體(2)，所述矩形箱體(2)內設有厚度調整機構，所述矩形箱體(2)側表面設有自動進料機構，所述矩形基座(1)下表面設有移動機構，所述矩形箱體(2)側表面設有控制機構，所述矩形箱體(2)內且位于厚度調整機構下方設有切割機構，所述自動進料機構由開在矩形箱體(2)兩相對側表面上的一組進出口(3)、設置在矩形箱體(2)兩相對側表面上且位于進出口(3)下方的兩組矩形墊片(4)、固定連接在每個矩形墊片(4)前表面的固定塊(5)、貫穿每個固定塊(5)內的轉動圓軸(6)、套裝在每個轉動圓軸(6)上且與進出口(3)相匹配的折形支架(7)、開在矩形箱體(2)兩相對側表面上且與折形支架(7)相匹配的傾斜豁口(8)、鉸鏈連接在每個折形支架(7)一端面上的擺動桿(9)、設置在相鄰一組擺動桿(9)之間且與進出口(3)相匹配的推動桿(10)、開在每個推動桿(10)上的多個一號圓形通孔(11)、設置在其中一個推動桿(10)上且多個一號圓形通孔(11)相匹配的多個一號伸縮氣缸(12)、設置在每個一號伸縮氣缸(12)伸縮端上的伸縮推動桿(10)、固定連接在多個伸縮推動桿(10)一端面上且與推動桿(10)相匹配的條形板(13)、設置在另一個推動桿(10)上且與多個一號圓形通孔(11)相匹配的伸縮夾手(14)共同構成的；所述切割機構由開在矩形箱體(2)側表面上的一號條形凹槽(15)、開在一號條形凹槽(15)內上表面的十字凹槽(16)、嵌裝在十字凹槽(16)內的電控移動小車(17)、固定連接在電控移動小車(17)下表面且伸縮端向下的一號推動氣缸(18)、固定連接在一號推動氣缸(18)推動端上的矩形切割刀(19)、固定連接在一號條形凹槽(15)內且伸縮端為水平的一組二號推動氣缸(20)、固定連接在一組二號推動氣缸(20)推動端上且與一號條形凹槽(15)相匹配的推動板(21)共同構成的；所述厚度調整機構由設置在進出口(3)內上表面的多組二號矩形凹槽(22)、設置在每個二號矩形凹槽(22)內且伸縮端向下的二號伸縮氣缸(23)、固定連接在相鄰一組二號伸縮氣缸(23)伸縮端上的倒N形架(24)、貫穿每個倒N形架(24)上的轉動圓軸(6)、套裝在每個轉動圓軸(6)上的磨砂滾輪(25)、設置在每個倒N形架(24)側表面上且旋轉端與轉動圓軸(6)一端面上固定連接的一號微型旋轉電機(26)、設置在進出口(3)下表面的三號矩形凹槽(27)、嵌裝在三號矩形凹槽(27)內的傳送帶(28)、設置在傳送帶(28)上的磨砂紙(29)共同構成的；所述移動機構由設置在矩形基座(1)下表面的多個圓形墊片(30)、固定連接在每個圓形墊片(30)下表面的豎直立柱(31)、套裝在每個豎直立柱(31)上的固定圓環(huán)(32)、套裝在每個固定圓環(huán)(32)上的轉動軸承(33)、套裝在每個轉動軸承(33)上的轉動萬向輪(34)共同構成的；所述控制機構由開在矩形箱體(2)側表面上的一號矩形凹槽(35)、嵌裝在一號矩形凹槽(35)內的控制盒(36)、設置在控制盒(36)內控制器(37)、嵌裝在控制盒(36)前表面的電容觸摸屏(38)和市電接口(39)共同構成的；所述多個一號圓形通孔(11)的數(shù)量為4-6個；所述多組二號矩形凹槽(22)的數(shù)量為3-5組；所述控制器(37)為MAM-320的控制器；所述控制器(37)內設有PLC控制系統(tǒng)(40)；所述控制器(37)的輸出端通過導線分別與一號伸縮氣缸(12)、伸縮推動桿(10)、電控移動小車(17)、一號推動氣缸(18)、二號推動氣缸(20)、二號伸縮氣缸(23)、一號微型旋轉電機(26)和傳送帶(28)和電容觸摸屏(38)電性連接，所述控制器(37)的輸入端通過導線與市電接口(37)電性連接。

本實施方案的特點為，1、一種自動進料的板材厚度調整裝置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上表面固定連接有矩形箱體(2)，所述矩形箱體(2)內設有厚度調整機構，所述矩形箱體(2)側表面設有自動進料機構，所述矩形基座(1)下表面設有移動機構，所述矩形箱體(2)側表面設有控制機構，所述矩形箱體(2)內且位于厚度調整機構下方設有切割機構，所述自動進料機構由開在矩形箱體(2)兩相對側表面上的一組進出口(3)、設置在矩形箱體(2)兩相對側表面上且位于進出口(3)下方的兩組矩形墊片(4)、固定連接在每個矩形墊片(4)前表面的固定塊(5)、貫穿每個固定塊(5)內的轉動圓軸(6)、套裝在每個轉動圓軸(6)上且與進出口(3)相匹配的折形支架(7)、開在矩形箱體(2)兩相對側表面上且與折形支架(7)相匹配的傾斜豁口(8)、鉸鏈連接在每個折形支架(7)一端面上的擺動桿(9)、設置在相鄰一組擺動桿(9)之間且與進出口(3)相匹配的推動桿(10)、開在每個推動桿(10)上的多個一號圓形通孔(11)、設置在其中一個推動桿(10)上且多個一號圓形通孔(11)相匹配的多個一號伸縮氣缸(12)、設置在每個一號伸縮氣缸(12)伸縮端上的伸縮推動桿(10)、固定連接在多個伸縮推動桿(10)一端面上且與推動桿(10)相匹配的條形板(13)、設置在另一個推動桿(10)上且與多個一號圓形通孔(11)相匹配的伸縮夾手(14)共同構成的，一種結構比較簡單，操作也比較方便，保證在進料的過程中，沒有對人類的安全進行威脅，同時將切割裝置結合，節(jié)省了占地面積，節(jié)省工序的裝置。

在本實施方案中，矩形箱體兩相對側表面上的進出口下方的矩形墊片前表面的固定塊內的轉動圓軸帶動折形支架，折形支架一端面上的擺動桿相匹配的推動桿上的一號圓形通孔相匹配的一號伸縮氣缸，上的伸縮推動桿相匹配的條形板推動材料進入裝置，另一個推動桿上的伸縮夾手負責將材料從這頭夾出來，矩形箱體側表面上的一號條形凹槽內上表面的十字凹槽內的電控移動小車進行移動，電控移動小車下表面且伸縮端向下的一號推動氣缸上的矩形切割刀負責切割材料，一號條形凹槽內且伸縮端為水平的二號推動氣缸推動端上的推動板可以對材料進行推動，進出口內上表面的二號矩形凹槽內且伸縮端向下的二號伸縮氣缸帶動倒N形架，貫穿每個倒N形架上的轉動圓軸上的磨砂滾輪進行磨砂，倒N形架側表面上且旋轉端與轉動圓軸一端面上固定連接的一號微型旋轉電機帶動磨砂滾輪進行轉動，進出口下表面的三號矩形凹槽內的傳送帶上的磨砂紙磨砂材料下表面，矩形基座下表面的圓形墊片上的豎直立柱帶動固定圓環(huán)和轉動軸承使得轉動萬向輪裝動，從而使得該裝置可以進行移動，方便快捷。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。