1.一種改性氧化淀粉無(wú)醛膠合板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）稱取300～500g楊木塊，加入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)100目篩，將過(guò)篩后的楊木粉加入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐內(nèi)通入1.8～2.2MPa飽和水蒸汽，保持壓力3～5min后瞬間打開蒸汽爆破罐閥門，減壓至常壓后取出楊木粉，將其浸泡在600～800mL溫度為80～90℃去離子水中40～50min，取出，轉(zhuǎn)入300～500mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%過(guò)氧化氫溶液中，在70～75℃恒溫水浴下，反應(yīng)1～2h，真空抽濾，將濾餅浸泡在100～200mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%氫氧化鈉溶液中，在80～85℃恒溫水浴下，浸提3～4h，用無(wú)水乙醇和去離子水洗滌濾渣至洗滌液呈中性，轉(zhuǎn)入105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得楊木纖維；
（2）稱取6～9g上述楊木纖維加入90～120mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%硫酸溶液中，在40～45℃恒溫水浴下，以300～400r/min攪拌45～50min，加入600～800mL去離子水，并用300W超聲波超聲分散30～40min，將混合液裝入分子通量為12000～14000道爾頓的透析袋中，用去離子水透析至袋內(nèi)混合液pH呈中性，將混合液加入真空冷凍干燥箱中冷凍干燥1～3天，得楊木納米纖維，備用；
（3）稱取20～25g玉米淀粉，加入100～120mL去離子水中，在35～38℃下，以300～400r/min攪拌加熱糊化10～15min，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%鹽酸溶液調(diào)節(jié)淀粉乳液pH為4.0～4.5，加入0.30～0.32g過(guò)硫酸鉀，加熱至65～70℃，繼續(xù)攪拌50～60min，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為9.0～10.0，加入4～5g硼砂，保持溫度繼續(xù)反應(yīng)3～4h，繼續(xù)升溫至80～90℃，糊化30～40min，冷卻至室溫，加入0.6～0.8g上述步驟（2）制備的楊木納米纖維，用300W超聲波超聲分散15～20min，得改性氧化淀粉膠黏劑；
（4）將楊木單板置于80～85℃干燥箱中干燥至含水率為6～8%，將上述改性氧化淀粉膠黏劑雙面涂膠，均勻涂抹在單板表面，涂膠量為280～320g/m2，按奇數(shù)層原則且相鄰單板纖維方向互相垂直，組成7層板坯，在1.0～1.2MPa壓力下預(yù)壓40～50min，將板坯放入130～135℃熱壓機(jī)中，在1.5～1.8MPa下，熱壓2～3h，得改性氧化淀粉無(wú)醛膠合板。