本發(fā)明屬于竹板加工領(lǐng)域，具體為一種建筑混凝土竹模板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有板材強(qiáng)度、硬度、密度及平整度兼顧性差,重復(fù)使用率低。且板材多以實(shí)木板或者木芯板壓制而成，其對(duì)木材的消耗量較大，由于大量的木制板材使用，使得森林資源更加匱乏。而竹子的再生周期比較短，而且其木質(zhì)密度以及疏水性均優(yōu)于木材，因此考慮使用竹制板材代替木板材。
現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中刨花板中心的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度較差，是一個(gè)弱界面層，根據(jù)力學(xué)原理，板材在受載荷時(shí)，其中心承擔(dān)著最大的剪切力，因此其較容易斷裂。
而且現(xiàn)有的竹刨花板的表面容易滲水，其進(jìn)水后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)大大降低，使用壽命較短。
現(xiàn)有的建筑用混凝土模板通常采用木模板或鋁制模板，其中木模板使用周期比較短，堆砌表面不光滑，不防水；采用鋁制模板，且結(jié)構(gòu)笨重，而且成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種建筑混凝土竹模板的生產(chǎn)方法，模板密度和力學(xué)強(qiáng)度均勻，不會(huì)出現(xiàn)離層，結(jié)構(gòu)牢靠，抗剪切強(qiáng)度高，而且表面光滑不容易滲水，大大延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)節(jié)省了成本。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種建筑混凝土竹模板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、制簾：以厚度≤1.5的竹片編制成竹簾，烘干至含水率≤10%；
（2）、浸膠：烘干后的竹簾浸膠，時(shí)間20min，浸膠后二次烘干至含水率為12%；
（3）、膠板：利用高分子塑料預(yù)先壓制厚度≤2mm膠板，并單面涂膠備用；
（4）、組胚：平鋪高分子塑料底板，涂膠面朝上，分層鋪裝竹簾；平鋪高分子塑料面板，涂膠面朝下；
（5）、熱壓：板坯送入熱壓機(jī)，高溫高壓下膠合成型；
（6）、切邊：形成最終產(chǎn)品：上下兩層高分子塑料板因熱熔填充相鄰竹簾間隙，咬合緊密。
進(jìn)一步的，所述高分子塑料為PVC或PP或PE。
進(jìn)一步的，在竹簾的兩平行竹片之間的接觸處設(shè)置有0.5mm-5mm之間的間隙形成填料區(qū)，其內(nèi)填充浸膠液。
進(jìn)一步的，在步驟（4）鋪裝過(guò)程中，在排布竹簾時(shí)：竹簾的竹片上下兩層接觸面之間，在竹片的接觸面上設(shè)置連接槽，且上下兩層竹片的連接槽相扣合，其內(nèi)填充浸膠液。
進(jìn)一步的，所述竹膠板的中間竹簾層處于未壓制狀態(tài)下與上下兩層膠板整體壓制而成。
進(jìn)一步的，在步驟（5）熱壓壓制過(guò)程中采用的溫度為140℃-150℃，保壓時(shí)間為20min-25min。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種建筑混凝土竹模板的生產(chǎn)方法，密度和力學(xué)強(qiáng)度均勻，不會(huì)出現(xiàn)離層，結(jié)構(gòu)牢靠，抗剪切強(qiáng)度高，而且表面光滑不容易滲水，大大延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)節(jié)省了成本。
在采用本發(fā)明生產(chǎn)的竹膠板其具有的不同于現(xiàn)有竹木膠板的顯著性效果：
1、通過(guò)特制的膠粘劑經(jīng)高溫高壓壓合而成，這種板材結(jié)合了竹木膠合板和塑料板材的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時(shí)還具有木膠板輕便易施工的性能，成本相對(duì)降低了很多。目前已成為了鋁模板的最佳替代品。
2、新型高分子塑料貼面竹木膠合板表層具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、阻燃性、耐磨、耐酸堿抗化學(xué)腐蝕性。
3、強(qiáng)度高，韌性好，板的靜曲強(qiáng)度相當(dāng)于木膠合板強(qiáng)度的3-4倍，大大減少模板支撐的使用數(shù)量。
4、易施工，表面非常光滑平整易脫模，表面對(duì)混凝土的吸附力基本可以忽略，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業(yè)，節(jié)省工程成本；加快工程進(jìn)展進(jìn)度。
5、新型高分子塑料貼面竹木膠合板性耐水性好，水煮幾小時(shí)不開(kāi)膠，吸水膨脹率低，遇水受潮不變形，防腐，防蟲(chóng)蛀。
6、耐寒防凍，耐熱隔熱兼優(yōu)，對(duì)于有利于冬季施工保溫。
7、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，板材可正反兩面使用，在使用方法正確的情況下，平均周轉(zhuǎn)次數(shù)在40次以上，是高層建筑的最佳選擇。
8、幅面寬，拼縫少（每張約3平方米），支模、拆模速度快。
9、防凍、隔熱、保溫兼優(yōu)，有利于冬季施工保溫。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
本發(fā)明公布的一種技術(shù)方案為：一種建筑混凝土竹模板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、制簾：以厚度≤1.5的竹片編制成竹簾，烘干至含水率≤10%；
（2）、浸膠：烘干后的竹簾浸膠，時(shí)間20min，浸膠后二次烘干至含水率為12%；
（3）、膠板：利用高分子塑料預(yù)先壓制厚度≤2mm膠板，并單面涂膠備用；
（4）、組胚：平鋪高分子塑料底板，涂膠面朝上，分層鋪裝竹簾；平鋪高分子塑料面板，涂膠面朝下；
（5）、熱壓：板坯送入熱壓機(jī)，高溫高壓下膠合成型；
（6）、切邊：形成最終產(chǎn)品：上下兩層高分子塑料板因熱熔填充相鄰竹簾間隙，咬合緊密。
優(yōu)選的，所述高分子塑料為PVC或PP或PE。
優(yōu)選的，在竹簾的兩平行竹片之間的接觸處設(shè)置有0.5mm-5mm之間的間隙形成填料區(qū)，其內(nèi)填充浸膠液。
優(yōu)選的，在步驟（4）鋪裝過(guò)程中，在排布竹簾時(shí)：竹簾的竹片上下兩層接觸面之間，在竹片的接觸面上設(shè)置連接槽，且上下兩層竹片的連接槽相扣合，其內(nèi)填充浸膠液。
優(yōu)選的，所述竹膠板的中間竹簾層處于未壓制狀態(tài)下與上下兩層膠板整體壓制而成。
優(yōu)選的，在步驟（5）熱壓壓制過(guò)程中采用的溫度為140℃-150℃，保壓時(shí)間為20min-25min。
需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。