本發(fā)明屬于木材加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種實木地板。
背景技術(shù)：
：：實木地板分為單體實木地板和復(fù)合實木地板，單體實木地板價值較高的單一木材加工而成，生產(chǎn)工藝簡單，但原材料成本高；復(fù)合實木地板由多層實木粘合制成，只有表面一層使用價值和質(zhì)量較高的木材做為表板，其它層采用成本低的速生木材做為基板，降低了材料成本，但生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜。目前復(fù)合實木地板均為三層或三層以上，原因是如果制做兩層復(fù)合實木地板，基板只能是一層，而且紋路必需與表板方向一致，即長度方向為順紋，由于應(yīng)力變形，這樣的最終產(chǎn)品非常容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，現(xiàn)有的公開資料還沒有針對此問題的解決辦法。而如果基板與表板的紋路垂直，基板需要一段段的拼接，強度達(dá)不到要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是公開一種二層實木復(fù)合地板。本發(fā)明還同時公開了這種地板的制備方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是采用表板和基板粘接制成二層實木復(fù)合地板，表板和基板木紋方向相同，基板的一面開有橫向凹槽，基板有凹槽的一面或另外一面粘接在表板背面制成實木復(fù)合地板。表板和基板長度均為500-3000毫米，寬度均為60-300毫米，表板厚度為1-6毫米，基板厚度為5-20毫米，凹槽的寬度1.0-2.0毫米，相鄰凹槽的間距40-60毫米，凹槽的深度為3-15毫米或者深度為2-3毫米，基板凹槽深度為3-15毫米時，有凹槽的一面粘接在表板背面制成實木復(fù)合地板；凹槽深度為2-3毫米時，基板無凹槽的一面粘接在表板背面，制成實木復(fù)合地板。優(yōu)選方案為表板和基板長度均為500-3000毫米，寬度均為60-300毫米，表板厚度為2-4毫米，基板厚度為8-15毫米，凹槽的寬度1.2-1.8毫米，相鄰凹槽的間距45-55毫米，凹槽的深度為5-10毫米或者深度為2-3毫米，基板凹槽深度為5-10毫米時，有凹槽的一面粘接在表板背面制成實木復(fù)合地板；凹槽深度為2-3毫米時，基板無凹槽的一面粘接在表板背面，制成實木復(fù)合地板。本發(fā)明復(fù)合地板的制備方法包括以下步驟：1、表板加工：用原木根據(jù)地板所需規(guī)格加工成板方材，板方材根據(jù)地板規(guī)格加工成表板，預(yù)干到合格率20-30％，入窯干燥10-15天，含水率5.5-6.5％，平衡養(yǎng)生65-80小時；2、基板加工：用原木根據(jù)所需規(guī)格加工成板材，預(yù)干到合格率25-30％，入窯干燥12-15天，合格率達(dá)到6-7％，平衡養(yǎng)生65-80小時；3、開凹槽：實木基板按規(guī)格定厚砂光，開凹槽；4、熱壓：將準(zhǔn)備好的表板背面單板涂膠，涂膠量為200g/㎡，將表板、基板平行順向擺放，壓力為13.5-14.5MPA，時間為7-10分鐘，溫度為90-95℃壓合，表板含水率為5.5-6.5％，基板含水率6-7％；5、平衡：經(jīng)熱壓后的板坯在溫度25-30℃，濕度40-50％的封閉條件下平衡65-80小時；6、砂光開榫：開榫工藝與普通地板加工過程相同，刀具馬達(dá)電機轉(zhuǎn)速在5000-6000轉(zhuǎn)/分；7、表面處理：對表面進(jìn)行撓痕，著色或化學(xué)處理后涂油或上漆。表板的最佳干燥工藝如下步驟：溫度℃濕度％時間(h)前期處理383812干燥403924干燥424024干燥444224中處一525112干燥444212干燥464324干燥484424干燥504424中處二58574干燥504224干燥504024干燥503824后期處理58586后期平衡處理25-3072基板最佳干燥步驟工藝如下：溫度℃濕度％時間(h)初期處理551224干燥571124干燥601124干燥631024干燥65924中期處理701310干燥72924干燥74924干燥76824托脂處理1051024后期處理881024均衡處理80-851072788248082485724本發(fā)明地板經(jīng)過檢測，外觀符合GB/T18103-2013標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格尺寸符合GB/T101032000標(biāo)準(zhǔn)，每一邊的任一開膠的累計長度不超過該膠層長度的1/3，靜曲強度(MPa)31，彈性模量(MPa)5140，含水率3-7％，漆膜附著力符合要求，表面耐磨g/100人r0.11，且漆膜未磨透，表面無污染痕跡，甲醛釋放mz/L0.7。本發(fā)明實木復(fù)合地板，是由傳統(tǒng)的三層或多層的木紋方向縱橫交錯改進(jìn)為木紋縱向結(jié)合二層地板，節(jié)省木材資源，降低成本，減少膠的涂布量，降低甲醛釋放量，保證環(huán)保，并且解決了由兩層均為同一方向帶來的應(yīng)力問題，保證地板的穩(wěn)定性，這種地板的外觀給人以美觀，舒適、經(jīng)典的視覺享受。附圖說明：圖1為基板有凹槽的一面粘接在表板背面制成地板的局部示意圖；圖2為基板無凹槽的一面粘接在表板背面制成地板的局部示意圖。具體實施方式：例1、(1)表板加工：用原木根據(jù)地板所需規(guī)格加工成板方材，板方材加工成長度均為3000毫米，寬度均為300毫米，厚度為6毫米的表板1，預(yù)干到合格率30％，入窯干燥15天，含水率5.5％，平衡養(yǎng)生80小時；(2)基板加工：用原木加工成長度均為3000毫米，寬度均為300毫米，厚度為20毫米的基板2板材，預(yù)干到合格率30％，入窯干燥15天，合格率達(dá)到7％，平衡養(yǎng)生80小時；(3)開凹槽：實木基板砂光，開凹槽3，其中凹槽的寬度2.0毫米，相鄰凹槽的間距60毫米，凹槽的深度為15毫米；(4)熱壓：將準(zhǔn)備好的表板背面單板涂膠，涂膠量為200g/㎡，將表板、基板平行順向擺放，基板有凹槽一面粘貼在表板背面，壓力為14.5MPA，時間為10分鐘，溫度為95℃壓合，表板含水率為6.5％，基板含水率7％；(5)平衡：經(jīng)熱壓后的板坯在溫度30℃，濕度50％的封閉條件下平衡80小時；(6)砂光開榫：開榫工藝與普通地板加工過程相同，刀具馬達(dá)電機轉(zhuǎn)速在6000轉(zhuǎn)/分；(7)表面處理：對表面進(jìn)行撓痕，著色。例2、(1)表板加工：用原木根據(jù)地板所需規(guī)格加工成板方材，板方材加工成長度均為500毫米，寬度均為60毫米，厚度為1毫米的表板1，預(yù)干到合格率20％，入窯干燥10天，含水率6.5％，平衡養(yǎng)生68小時；(2)基板加工：用原木加工成長度均為500毫米，寬度均為60毫米，厚度為5毫米的基板2板材，預(yù)干到合格率20％，入窯干燥10天，合格率達(dá)到6％，平衡養(yǎng)生68小時；(3)開凹槽：實木基板砂光，開凹槽3，其中凹槽的寬度1.0毫米，相鄰凹槽的間距40毫米，凹槽的深度為2毫米；(4)熱壓：將準(zhǔn)備好的表板背面單板涂膠，涂膠量為200g/㎡，將表板、基板平行順向擺放，基板無凹槽一面粘貼在表板背面，壓力為13.5MPA，時間為7分鐘，溫度為90℃壓合，表板含水率為5.5％，基板含水率6％；(5)平衡：經(jīng)熱壓后的板坯在溫度25℃，濕度40％的封閉條件下平衡68小時；(6)砂光開榫：開榫工藝與普通地板加工過程相同，刀具馬達(dá)電機轉(zhuǎn)速在5000轉(zhuǎn)/分；(7)表面處理：對表面進(jìn)行撓痕，上漆。例3、(1)表板加工：用原木根據(jù)地板所需規(guī)格加工成板方材，板方材加工成長度均為2000毫米，寬度均為200毫米，厚度為4毫米的表板1，預(yù)干到合格率30％，入窯干燥15天，含水率5.5％，平衡養(yǎng)生80小時；(2)基板加工：用原木加工成長度均為2000毫米，寬度均為200毫米，厚度為15毫米的基板2板材，預(yù)干到合格率30％，入窯干燥15天，合格率達(dá)到7％，平衡養(yǎng)生80小時；(3)開凹槽：實木基板砂光，開凹槽3，其中凹槽的寬度1.5毫米，相鄰凹槽的間距50毫米，凹槽的深度為10毫米；(4)熱壓：將準(zhǔn)備好的表板背面單板涂膠，涂膠量為200g/㎡，將表板、基板平行順向擺放，基板有凹槽一面粘貼在表板背面，壓力為14.5MPA，時間為10分鐘，溫度為95℃壓合，表板含水率為6.5％，基板含水率7％；(5)平衡：經(jīng)熱壓后的板坯在溫度30℃，濕度50％的封閉條件下平衡80小時；(6)砂光開榫：開榫工藝與普通地板加工過程相同，刀具馬達(dá)電機轉(zhuǎn)速在6000轉(zhuǎn)/分；(7)表面處理：對表面進(jìn)行撓痕，著色。例4、(1)表板加工：用原木根據(jù)地板所需規(guī)格加工成板方材，板方材加工成長度均為1000毫米，寬度均為100毫米，厚度為3毫米的表板1，預(yù)干到合格率20％，入窯干燥10天，含水率6.5％，平衡養(yǎng)生68小時；(2)基板加工：用原木加工成長度均為1000毫米，寬度均為100毫米，厚度為10毫米的基板2板材，預(yù)干到合格率20％，入窯干燥10天，合格率達(dá)到6％，平衡養(yǎng)生68小時；(3)開凹槽：實木基板砂光，開凹槽3，其中凹槽的寬度1.2毫米，相鄰凹槽的間距45毫米，凹槽的深度為3毫米；(4)熱壓：將準(zhǔn)備好的表板背面單板涂膠，涂膠量為200g/㎡，將表板、基板平行順向擺放，基板無凹槽一面粘貼在表板背面，壓力為13.5MPA，時間為7分鐘，溫度為90℃壓合，表板含水率為5.5％，基板含水率6％；(5)平衡：經(jīng)熱壓后的板坯在溫度25℃，濕度40％的封閉條件下平衡68小時；(6)砂光開榫：開榫工藝與普通地板加工過程相同，刀具馬達(dá)電機轉(zhuǎn)速在5000轉(zhuǎn)/分；(7)表面處理：對表面進(jìn)行撓痕，上漆。其中表板的最佳干燥工藝如下步驟：溫度℃濕度％時間(h)前期處理383812干燥403924干燥424024干燥444224中處一525112干燥444212干燥464324干燥484424干燥504424中處二58574干燥504224干燥504024干燥503824后期處理58586后期平衡處理25-3072基板最佳干燥步驟工藝如下：當(dāng)前第1頁1 2 3