用于將軟木壓密變硬木的設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于將軟木壓密變硬木的設備，設備包括壓密支架、加熱系統(tǒng)、加壓組件以及熱壓盤；加壓組件設于壓密支架的上部，熱壓盤設于壓密支架的下部，加壓組件可向下運動對熱壓盤施壓；熱壓盤為導熱材質，加熱系統(tǒng)連接熱壓盤并向其傳遞熱源；熱壓盤包括盤體和壓板，盤體的上表面設有用于盛放木材的矩形凹槽，凹槽的側壁設有管口，用于排除冷卻水；壓板設于盤體的上方，壓板通過設于壓密支架的滑動機構可分別進行垂直方向的運動；使用時，壓板從盤體上方下壓扣合，使凹槽形成一個密封空間。該設備具有結構簡單、成本低、壓密成效好且生產效率高的特點；經其壓密后的木材材質硬朗、強度高耐磨及承受力度大。
【專利說明】用于將軟木壓密變硬木的設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工領域，特別是涉及一種用于將軟木壓密變硬木的設備。

【背景技術】
[0002]目前，我國是當今世界上木制品制造的大國，所需木材的原料幾乎來源于進口，在進口的木材原料當中硬木的比例大于軟木，(通常把針葉材稱為軟木，如松木、杉木等；把闊葉材稱硬木，如橡木、楓木、水曲柳等)硬木質地堅實但生長緩慢，木質結構細密緊致，一般這樣的木材比重很大。這些木材堅硬細密，色澤華麗，花紋優(yōu)美細膩，是做家具和木制品的上乘材料，因而價格也非常昂貴，而軟木則是由許多輻射排列的扁平細胞組成。細胞腔內往往含有樹脂和單寧化合物，細胞內充滿空氣，質地輕軟，富有彈性，比重較輕，但生長周期短，價格比起硬木的價格要低廉實惠，一般用來做家具和木制品輔料或者芯材來使用。軟木的花紋則粗獷豪放，透有一種山水畫般的感覺。由于該木性的缺陷，往往木制品制造商幾乎不采用軟木來生產家具和木制品等產品，即使軟木的產品價格再低廉且花紋再粗狂豪放也不會被市場看好，主要原因是該木材的質地輕軟，承受力度小，只能充當硬木的配角。其附加值很低，利用價值不高，經濟效益也不好；從而淡出了消費者的視野。
[0003]針對上述問題， 申請人:致力發(fā)明將軟木的質地柔軟，承受力度小，密度低及硬度低的缺陷改變成硬木的特性；且經過常年的研究和反復多次的實驗并長期對該項目的觀察，終于突破了從軟性木材壓密成硬性木材的工藝難關。研制出將軟木壓制成硬木的熱壓盤裝置以及運用該熱壓盤的設備，該設備制備出來的軟木質地柔軟，承受力度小，密度低及硬度低的缺陷改變成硬木的特性，材質硬朗、強度高耐磨及承受力度大。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于將軟木壓密變硬木的設備，為利用壓密變硬技術生產軟木壓密板的新型設備，實現全自動化操作，具有結構簡單、成本低、壓密成效好且生產效率高的特點；該設備的壓密流程將軟木質地柔軟，承受力度小，密度低及硬度低的缺陷改變成硬木的特性，壓密后的木材材質硬朗、強度高耐磨及承受力度大。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明包括以下的技術方案:
[0006]一種用于將軟木壓密變硬木的設備，設備包括壓密支架、加熱系統(tǒng)、加壓組件以及熱壓盤；
[0007]加壓組件設于壓密支架的上部架體上，熱壓盤設于壓密支架的下部架體上，加壓組件可向下運動對熱壓盤施壓；熱壓盤為導熱材質，加熱系統(tǒng)連接熱壓盤并向其傳遞熱源；
[0008]熱壓盤包括盤體和壓板，盤體的上表面設有用于盛放木材的矩形凹槽，凹槽的側壁設有管口，用于排除冷卻水；壓板設于盤體的上方，壓板通過設于壓密支架的滑動機構可分別進行垂直方向的運動；使用時，壓板從盤體上方下壓扣合，使凹槽形成一個密封空間。
[0009]使用時，具有合適含水率的木材在密閉的凹槽內進行高溫高壓壓密處理，木材內部細胞組織結構從蜂窩狀態(tài)組織結構變成實芯線狀組織細胞結構，其內部結構中的空氣、樹脂和單寧化合物等均勻排放出來；再續(xù)壓后，木細胞組織結構變成線狀條形的狀態(tài)。
[0010]本發(fā)明的設備同時壓密數塊軟木，具有高效率操作特性，熱壓盤的數量不少于2個，各熱壓盤沿垂直方向排列形成多層結構，且下層盤體的底面與上層壓板的頂面固定連接，形成一體式板體；滑動機構為滑桿件，滑桿件的頂端固定于壓密支架上，底端連接板體的側邊。
[0011]進一步對熱壓盤結構改進，加熱系統(tǒng)為電加熱導熱油系統(tǒng)，盤體為內部帶空腔的密封式結構，該空腔用于通入導熱油；盤體的上表面環(huán)繞所述凹槽設有槽溝，槽溝內設有密封膠圈。該熱壓盤結構簡單、使用方便，通過在壓密過程中壓力、溫度、時間等參數的調節(jié)，達到軟木具有硬木特性和穩(wěn)定性的目的；此外，該熱壓盤壓制的木材表面平整光滑如鏡面，光澤度好，其表面無需加工便可使用。
[0012]進一步地，設備中的加壓組件的具體改進方案為:加壓組件包括若干個第一油缸以及設于第一油缸兩側端的第二油缸；
[0013]第一油缸的缸筒下壓對熱壓盤進行施壓，第二油缸的缸筒通過連接桿連接第一油缸，用于推動第一油缸向上運動。
[0014]本發(fā)明的第一油缸作向下滑動以進行軟木的壓密加工，為保證壓密足夠的壓力，其重量一般較大。但是，在其工作完畢需要恢復原位時，往往因重量過大難以向上運動；為解決該問題，本發(fā)明通過設置第二油缸增加向上的推力來實現第一油缸的上移。
[0015]本發(fā)明還提供了設備的另一種改進:設備還包括預熱支架和蒸汽注入系統(tǒng)；
[0016]預熱支架為沿豎直方向排列有多層鏈輪傳動機構的架體，鏈輪傳動機構用于傳送盛放木材的托盤至熱壓盤，托盤還連接有加熱系統(tǒng)，為木材的預熱提供熱源；盤體的上方設有推手機構，將到位后的托盤抽離，木材落入熱壓盤的凹槽內；
[0017]蒸汽注入系統(tǒng)的蒸汽注入口連接所述熱壓盤，并將蒸汽注入至凹槽內。
[0018]該方案中的木材預熱養(yǎng)壓后，進入熱壓盤中通過循序漸進的有氧式讓水蒸汽注入軟木的內部窩狀細胞，同時將內部結構中的空氣、樹脂和單寧化合物等雜質均勻排放出來。
[0019]相應的，本發(fā)明對具有預熱支架和蒸汽注入系統(tǒng)的設備中的熱壓盤做進一步改進，在凹槽的槽底以及所述壓板底面對應凹槽的位置均設有網狀底托；盤體的側壁開設有將蒸汽通入凹槽內的蒸汽入口。網狀底托的使用能有效迅速的促進軟木內部的細胞組織里的多余水分、空氣和固有雜質排出，該方案的熱壓盤壓密成的木材表面為磨砂狀，該形態(tài)利于木材下一步的表面加工。
[0020]進一步地為實現自動化傳輸木材至預熱支架，預熱支架的兩側連接有傳送機構，傳動機構包括傳送帶和動力系統(tǒng)，傳動帶用于將托盤傳送至預熱支架或從預熱支架上輸出。
[0021]為使本發(fā)明的設備實現全自動化流水線操作，提高壓密效率，設備還包括設于可進行上下運動的升降傳動裝置，設于設備的最前端，即放置于預熱支架前側或壓密支架前側；
[0022]升降傳送裝置包括底部交叉迂回設置的伸縮桿以及設于伸縮桿頂端的傳送臺面；升降傳送裝置的前端底部還設有馬達。
[0023]本發(fā)明提供對熱壓盤的進一步改進，因壓密機構的熱壓盤為特殊的模具，可將熱壓盤的凹槽內表面以及壓板底面對應凹槽位置的表面為凹凸構造的花紋或圖案，從而豐富壓密后的板材的藝術感；這種壓密后的木材不需要任何的涂漆粉飾必要。
[0024]本發(fā)明熱壓盤的數量以及具體尺寸根據實際情況進行設置，其中優(yōu)選方案為，熱壓盤的數量為5?10塊，其在熱壓盤兩兩間隔為135mm ;熱壓盤的長度為2810mm，寬度為900mm,厚度為 75mm ；
[0025]第一油缸數量為4個，沿熱壓盤的長度方向排列，其直徑為355mm ;第二油缸數量為4個，分別兩兩設于連接桿的兩端，第二油缸的直徑為100mm。
[0026]采用上述技術方案后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0027]1.實現全自動化操作，壓密成效高，通過滑動機構連接多層熱壓盤，同時壓密數塊軟木，每層熱壓盤上均設有一個檔位，可調節(jié)相對應熱壓盤的高度。
[0028]2.本發(fā)明的熱壓盤及設備可壓制表面平整光滑的木材或表面磨砂狀的木材；
[0029](I)用于壓制光滑面木材時的熱壓盤結構簡單合理，能有效利用木材內部的水分保濕并通過高溫高壓調節(jié)下排除雜質；運用該熱壓盤的設備無需增加蒸汽注入系統(tǒng)和預熱支架部分，降低了機械和生產成本，占地面積??；
[0030](2)用于壓制磨砂面木材時的熱壓盤結構增加了網狀底托和凹槽蒸汽注入結構，實現循序漸進地水蒸汽通過熱壓板內的壓力注入木材的內部窩狀細胞，使其原內部結構的雜質排放出來；運用該熱壓盤的設備增加了蒸汽注入系統(tǒng)和預熱支架部分，其中，壓密部分與蒸汽注入系統(tǒng)的一體式裝置，該設備可同時進行軟木的預熱養(yǎng)壓、壓密加工、蒸汽注入和降溫恒壓的工藝過程，實現壓密全過程，具有結構簡單、功能齊全以及機械加工效率高的優(yōu)點。
[0031]3.經過本發(fā)明的熱壓盤及設備將軟木內部窩狀細胞變成扁平結構狀態(tài)，制備出的軟木產品各指標均達并超過硬性木材的指標，產品無污染、耐高溫耐水煮，堅硬耐磨，硬度達到9H，表面光澤度好，用各種針葉的軟木壓密成的木材在生產制造木制品時無需噴漆、涂漆等工藝，是一種綠色環(huán)保的產品。
[0032]4.因壓密后的木材具有硬木的特性，使得該木材應用范圍極廣，如因強度大可制作房梁立柱；因表面無需涂漆，可直接制作裝飾板、墻板、木地板、家具及彎曲式的各種木制品O
[0033]5.壓密后的板材制作出的各種木制品后的下腳料，可以反復多次以拼接或指接的方法繼續(xù)利用生產處綠色環(huán)保產品。
[0034]6.利用該軟木壓密硬木的發(fā)明，可減小硬木的使用，而軟木大量取材于人造林和速生林，如此可逐漸取代砍伐天然森林、原始森林，該技術利國利民，為保護大自然生態(tài)環(huán)境做出偉大貢獻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]上述僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，以下結合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0036]圖1是本發(fā)明實施例1的熱壓盤的結構示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明實施例1的盤體和壓板壓合狀態(tài)剖視圖；
[0038]圖3是本發(fā)明實施例1的上層盤體和下層壓板一體化狀態(tài)剖視圖；
[0039]圖4是本發(fā)明實施例1的多層熱壓盤壓合狀態(tài)剖視圖；；
[0040]圖5是本發(fā)明實施例1的設備的主視圖；
[0041]圖6是本發(fā)明實施例1的設備的俯視圖；
[0042]圖7是本發(fā)明實施例1的設備的縱向圖；
[0043]圖8是本發(fā)明實施例2的設備的主視圖；
[0044]圖9是本發(fā)明實施例3的熱壓盤的結構示意圖；
[0045]圖10是本發(fā)明實施例3的盤體和壓板壓合狀態(tài)剖視圖；
[0046]圖11是本發(fā)明實施例3的上層盤體和下層壓板一體化狀態(tài)剖視圖；
[0047]圖12是本發(fā)明實施例3的設備的主視圖；
[0048]圖13是本發(fā)明實施例3的設備的俯視圖；
[0049]圖14是本發(fā)明實施例3的設備的縱向圖。

【具體實施方式】
[0050]本發(fā)明的一種用于將軟木壓密變硬木的設備，為壓密設備，該設備包括壓密支架、加熱系統(tǒng)、加壓組件以及熱壓盤，加壓組件設于壓密支架的上部架體上，熱壓盤設于壓密支架的下部架體上，加壓組件可向下運動對熱壓盤施壓。熱壓盤為導熱材質，加熱系統(tǒng)連接熱壓盤并向其傳遞熱源；本發(fā)明給系統(tǒng)和裝置不做限定，加熱系統(tǒng)可以為電加熱系統(tǒng)，加壓組件可以為液壓油缸機構。
[0051]實施例1
[0052]一種用于將軟木壓密變硬木的設備，圖1所示，熱壓盤I選用不銹鋼材質，熱壓盤I包括盤體10和壓板11，盤體10的上表面設有用于盛放木材的矩形凹槽12，凹槽12的側壁設有排出冷卻水和雜質用的管口 15，壓板11設于盤體10的上方，壓板11通過設于壓密支架2的滑動機構可分別進行垂直方向的運動；使用時，壓板11從盤體10上方下壓扣合，見圖2，凹槽12形成一個密封空間。而盤體10的上表面環(huán)繞凹槽12設有槽溝，槽溝內設有密封膠圈14，該密封膠圈14具有極佳的密閉性，以保證木材在密封式的凹槽12內進行高溫聞壓壓密過程。
[0053]本實施例優(yōu)選使用電加熱導熱油系統(tǒng)，此時盤體10為內部帶空腔的密封式結構，該空腔用于通入導熱油，具體為通過鍋爐8加熱導熱油，導熱油通過管道連通熱壓盤I的空腔。
[0054]本實施例的熱壓盤I的數量不少于2個，圖4所示，各熱壓盤I沿垂直方向排列形成多層結構，各個熱壓盤I的管口 15匯集至主管道13上。該多層結構中下層盤體10的底面與上層壓板11的頂面固定連接，形成一體式板體，見圖3 ;該多層結構為多個壓盤本體10和壓板11交叉疊放?；瑒訖C構為滑桿件20，滑桿件20的頂端固定于壓密支架2上，底端連接板體的側邊。每個熱壓盤I的側邊均設有檔位，用于分別控制對應熱壓盤I的位置。
[0055]圖5?7所示，加壓組件設于壓密支架2的上部，熱壓盤I設于壓密支架2的下部。加壓組件包括若干個第一油缸30以及設于第一油缸30兩側端的第二油缸32 ;第一油缸30的缸筒下壓對熱壓盤I進行施壓，第二油缸32的缸筒通過連接桿33連接第一油缸30，用于推動第一油缸30向上運動。
[0056]本實施例的設備結構簡單、機械成本低且占地小，通過在參數精密設計，使軟木產品的各項指標均達到并超過硬性木材的指標。其工作過程為:將原木材進行含水率檢測；含水率檢測后，將木材送入在熱壓盤支架20上進行高溫高壓壓密加工一續(xù)壓一高溫減壓壓制加工，完成整個壓密工藝流程。
[0057]壓密處理過程中，木材內部細胞組織結構從蜂窩狀態(tài)組織結構變成線狀條形的結構，其內部結構中的空氣、樹脂和單寧化合物等均勻排放出來并通過冷卻水管的管口 15排出；同時木材利用自身水分保濕的同時放濕，并且起到排出污染物雜質的作用。該熱壓盤壓制的木材表面如鏡面，光澤度高，其表面無需加工便可使用。
[0058]實施例2
[0059]本實施例為本發(fā)明用于將軟木壓密變硬木的設備的另一種實施方式，與實施例1不同之處在于，如圖8所示，該實施例的設備還包括設于可進行上下運動的升降傳動裝置6，設于壓密支架2的前端；升降傳送裝置6包括底部交叉迂回設置的伸縮桿60以及設于伸縮桿60頂端的傳送臺面61 ;升降傳送裝置60的前端底部還設有馬達62。升降傳送裝置6通過伸縮桿60根據熱壓盤I所在的高度調節(jié)伸縮高低，并通過傳送臺面61進行水平向運動將預處理好的木材送至熱壓盤I上。
[0060]實施例3
[0061]本實施例為本發(fā)明用于軟木壓密硬木的設備的又一種實施方式，與實施例1不同之處在于，熱壓盤I的結構，以及該設備還具有預熱支架4、蒸汽注入系統(tǒng)5和傳送機構，升降傳動裝置6設于預熱支架4的前端。
[0062]圖9所示，本實施例的熱壓盤I的凹槽12槽底以及壓板11底面對應凹槽12的位置均設有網狀底托16 ;盤體10的側壁開設有將蒸汽通入凹槽12內的蒸汽入口 17。圖10所示為壓板11從盤體10上方下壓扣合的狀態(tài)圖，圖11所示為下層盤體10的底面與上層壓板11的頂面固定形成一體式板體圖。
[0063]如圖12?14所示，本實施例的蒸汽注入系統(tǒng)5設于壓密支架I的側邊，其蒸汽注入口連接熱壓盤I的蒸汽入口 17，并將蒸汽注入至凹槽12內。
[0064]該熱壓盤I在壓密過程中，通過循序漸進的有氧式讓水蒸汽注入軟木的內部窩狀細胞，同時將內部結構中的空氣、樹脂和單寧化合物等雜質均勻排放出來；同時網狀底托16有效迅速的促進軟木內部的細胞組織里的多余水分、空氣和固有雜質排出，該方案的熱壓盤壓密成的木材表面為磨砂狀，該形態(tài)利于木材下一步的表面加工。
[0065]此外，蒸汽注入系統(tǒng)5在壓密過程中慢慢注入蒸汽的同時還可注入不同顏色的蒸汽，這樣制備出的木材表面可變化出各式各樣的顏色，也可散發(fā)出各種香氣；例如紫檀木、花梨木以及各種紅木等特有的味道。
[0066]預熱支架4為沿豎直方向排列有多層鏈輪傳動機構的架體，鏈輪傳動機構用于傳送盛放木材的托盤40至熱壓盤1，托盤40還連接有加熱系統(tǒng)，為木材的預熱提供熱源。盤體10的上方設有推手機構，將到位后的托盤40抽離，木材落入熱壓盤I的凹槽12內；為有效盛放木材，該托盤40的面積必然比木材面積大，具體將其設計成與熱壓盤I大小相當的不銹鋼托盤。
[0067]預熱支架4的兩側連接有傳送機構7，傳動機構7包括傳送帶70和動力系統(tǒng)，傳動帶70用于將托盤40傳送至預熱支架4或從預熱支架4上輸出。
[0068]升降傳動裝置6設于預熱支架4的前端。升降傳送裝置6通過伸縮桿60根據每層鏈輪傳動機構所在的高度調節(jié)伸縮高低，并通過傳送臺面61進行水平向運動將預處理好的木材送至托盤40上。
[0069]舉例說明木材進入熱壓盤I的方式為:
[0070](I)傳動機構7的傳送帶將托盤40運入預熱支架4的鏈輪傳動機構上；
[0071](2)通過伸縮桿60根據預熱支架4各層鏈輪傳動機構所在的高度調節(jié)伸縮高低，并通過傳送臺面61進行水平向運動將預處理好的木材送至托盤40上；
[0072](3)在熱壓盤I的后側端對應托盤40的位置安裝推手機構，且在對應木材的位置安裝限位機構；托盤40進入到熱壓盤I上方，限位機構鎖定木材，而后端的推手機構將托盤40往預熱支架4推動，此時，預熱支架4的鏈輪滑動機構發(fā)生反向運動，在其滑動力帶動下，托盤40向預熱支架4運動；
[0073](4)歸位至預熱支架4的托盤40通過傳動帶70運出。
[0074]本實施例設備的工作過程為:軟木進入預熱支架4進行前期的蒸汽預熱養(yǎng)壓過程；預熱養(yǎng)壓后輸送至熱壓盤I上，滑桿件20逐級下壓后使凹槽12形成密封式空間，同時進行高溫高壓處理，并注入蒸汽使院內部結構中的原有空氣和含樹脂和單寧化合物的物質均勻排放出來；凹槽12內的木材隨著外來壓力的施加變得更為扁平，軟木的內部窩狀結構漸變成實芯線狀結構。繼續(xù)經過續(xù)壓和注入空氣排雜工藝后，進行高溫減壓壓制以及降溫恒壓壓制加工，讓木細胞內部的線狀條形態(tài)自然恢復到扁平結構狀態(tài)，避免木材失去彈性，即完成整個壓密工藝流程。
[0075]本發(fā)明的熱壓盤I為進一步豐富壓密后的板材的藝術感，熱壓盤I的凹槽12內表面以及壓板11底面對應凹槽12位置的表面還可裝飾為凹凸構造的花紋或圖案；這種壓密后的木材不需要任何的涂漆粉飾必要。
[0076]本發(fā)明對設備的各部件不做具體限定，根據實際壓制的木材尺寸作調整。本實施例中的熱壓盤I的數量為5?10塊，優(yōu)選為7塊，其在熱壓盤支架20和預熱支架4上兩兩間隔為135mm ;熱壓盤I的長度為2810mm,寬度為900mm,厚度為75mm。
[0077]加壓組件的優(yōu)選方案為:第一油缸30數量為4個，沿熱壓盤I的長度方向排列，其直徑為355mm ;第二油缸32數量為4個，分別兩兩設于連接桿33的兩端，第二油缸32的直徑為100mm。
[0078]本發(fā)明的設備將軟性木材壓密成硬性木材，軟木在熱壓盤I的凹槽內進行高溫高壓壓密，木材內部結構從蜂窩狀態(tài)組織結構變成實芯線狀組織結構，同起到排出污染物雜質的作用；其制備出的木材沒有任何棕眼和木孔，不懼怕水煮和水侵。將本發(fā)明設備壓密獲得的木材進行水泡試驗，具體過程為將木材高溫水煮，20分鐘后，其橫向收縮率為零，縱向收縮率為0.2%，水泡試驗對壓密后的板材沒有任何負作用，硬度可達9H級。
[0079]本發(fā)明的設備成本低、機械自動化程度高，其壓密過程無污染，制備的木材耐高溫耐水煮，堅硬耐磨，表面光澤度好，可制成鏡面和磨砂面的表面構造；用于制造木制品時無需噴漆、涂漆等工藝，是一種綠色環(huán)保的產品。
[0080]以上所述實施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述設備包括壓密支架(2)、加熱系統(tǒng)、加壓組件以及熱壓盤(1)； 所述加壓組件設于壓密支架(2)的上部架體上，所述熱壓盤(1)設于壓密支架(2)的下部架體上，所述加壓組件可向下運動對熱壓盤(1)施壓；所述熱壓盤(1)為導熱材質，所述加熱系統(tǒng)連接熱壓盤(1)并向其傳遞熱源； 所述熱壓盤(1)包括盤體(10)和壓板(11),所述盤體(10)的上表面設有用于盛放木材的矩形凹槽(12),所述凹槽(12)的側壁設有管口(15),所述壓板(11)設于盤體(10)的上方，所述壓板(11)通過設于壓密支架(2)的滑動機構可分別進行垂直方向的運動；使用時，壓板(11)從盤體(10)上方下壓扣合，使凹槽(12)形成一個密封空間。
2.如權利要求1所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述熱壓盤(1)的數量不少于2個，各熱壓盤(1)沿垂直方向排列形成多層結構，且下層所述盤體(10)的底面與上層壓板(11)的頂面固定連接，形成一體式板體；所述滑動機構為滑桿件(20),所述滑桿件(20)的頂端固定于壓密支架(2)上，底端連接所述板體的側邊。
3.如權利要求1?2中任一項所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)為電加熱導熱油系統(tǒng)，所述盤體(10)為內部帶空腔的密封式結構，該空腔用于通入導熱油；所述盤體(10)的上表面環(huán)繞所述凹槽(12)設有槽溝，所述槽溝內設有密封膠圈(14)。
4.如權利要求1所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述加壓組件包括若干個第一油缸(30)以及設于第一油缸(30)兩側端的第二油缸(32)； 所述第一油缸(30)的缸筒下壓對所述熱壓盤(1)進行施壓，所述第二油缸(32)的缸筒通過連接桿(33)連接所述第一油缸(30),用于推動第一油缸(30)向上運動。
5.如權利要求3所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述設備還包括預熱支架(4)和蒸汽注入系統(tǒng)(5)； 所述預熱支架(4)為沿豎直方向排列有多層鏈輪傳動機構的架體，所述鏈輪傳動機構用于傳送盛放木材的托盤(40)至熱壓盤(1),所述托盤(40)還連接有加熱系統(tǒng)，為木材的預熱提供熱源；所述盤體(10)的上方設有推手機構，將到位后的托盤(40)抽離，木材落入熱壓盤⑴的凹槽(12)內； 所述蒸汽注入系統(tǒng)(5)的蒸汽注入口連接所述熱壓盤(1),并將蒸汽注入至凹槽(12)內。
6.如權利要求5所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述凹槽(12)的槽底以及所述壓板(11)底面對應凹槽(12)的位置均設有網狀底托(16)；所述盤體(10)的側壁開設有將蒸汽通入凹槽(12)內的蒸汽入口 (17)。
7.如權利要求5所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述預熱支架(4)的兩側連接有傳送機構(7),所述傳動機構(7)包括傳送帶(70)和動力系統(tǒng)，所述傳動帶(70)用于將托盤(40)傳送至預熱支架(4)或從預熱支架(4)上輸出。
8.如權利要求1?7中任一項所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述設備還包括設于可進行上下運動的升降傳動裝置￠)，設于所述設備的最前端； 所述升降傳送裝置(6)包括底部交叉迂回設置的伸縮桿(60)以及設于伸縮桿(60)頂端的傳送臺面￠1)；所述升降傳送裝置￠0)的前端底部還設有馬達(62)。
9.如權利要求3所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述凹槽(12)內表面以及所述壓板(11)底面對應凹槽(12)位置的表面為凹凸構造的花紋或圖案。
10.如權利要求4中所述的用于將軟木壓密變硬木的設備，其特征在于，所述熱壓盤(I)的數量為5?10塊，其在熱壓盤⑴兩兩間隔為135mm ;所述熱壓盤(I)的長度為2810mm，寬度為900mm，厚度為75_ ； 所述第一油缸(30)數量為4個，沿熱壓盤(I)的長度方向排列，其直徑為355mm;所述第二油缸(32)數量為4個，分別兩兩設于連接桿(33)的兩端，所述第二油缸(32)的直徑為 10mm0
【文檔編號】B27M1/02GK104400863SQ201410721379
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權日:2014年12月2日
【發(fā)明者】王凱 申請人:王凱