專利名稱：軟木橡膠電熱板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱裝置以及這種電熱裝置的制造方法。
目前，各種各樣的電熱裝置很多，但均為各種分離的電器元件組裝而成，且如需控溫都要有相應(yīng)的溫度控制系統(tǒng)，這樣不僅制作成本高，作為有控溫要求的裝置來(lái)講，相應(yīng)的控溫系統(tǒng)也使裝置顯得復(fù)雜，這對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合，如書寫用的臺(tái)板就顯得很不適宜。
本發(fā)明的目的在于提供一種用軟木橡膠制與電熱元件制成的電熱裝置及其制造方法，本發(fā)明將電熱元件嵌入特制的軟木橡膠中，特制的軟木橡膠既作為絕緣體又控制裝置的散熱溫度，制成的產(chǎn)品耗電省，表面溫度能長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)恒定，防水性能特佳。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括電熱元件(1)，所述的電熱元件(1)是嵌于軟木橡膠板(2)之中。
為了使電熱板表面溫度均勻，所述的電熱元件(1)采用來(lái)回勻布方式布置，其間距為1～2cm。
生產(chǎn)軟木橡膠電熱板的方法如下(1)配料丁晴—26100份，氧化鋅 5份，硫磺 2份，促進(jìn)劑DM 1.5份，促進(jìn)劑TMTD 1.2份，固馬隆樹脂 5份，軟木 150份，橡膠粉500份，白碳黑20份， 二丁脂 2份，防老劑 2份， 黃油3份；(2)丁晴膠塑煉輥距1—3mm，塑煉時(shí)間20～40分鐘，然后冷卻20～24小時(shí)待用；(3)將塑煉后按配比稱量好的丁晴膠加入煉膠機(jī)，包輥后加入碳黑，6～20分鐘后加入氧化鋅、固馬隆樹脂、防老劑，待均勻后加入先行攪碎的軟木和橡膠粉，5～10分鐘后加入黃油、二丁脂，5～10分鐘后加入硫化促進(jìn)劑，5～10分鐘后調(diào)小輥距到5～6mm，薄通3～6次，然后停放冷卻16～24小時(shí)，得混煉好的膠料；(4)將混煉好的膠料加入壓延機(jī)里壓延，按生片厚度規(guī)格出片，按大小規(guī)格劃好生片，將電熱元件(1)粘貼在下層生片上，用另一張生片覆蓋于其上，然后進(jìn)模硫化，出模后修邊、接外部元器件得成品。
為了提高產(chǎn)品的防水、恒溫性能，在進(jìn)模硫化時(shí)，硫化溫度120℃～160℃，放氣次數(shù)2～3次，壓力1～12兆帕，硫化時(shí)間15～25分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本發(fā)明采用了特殊的配方和工藝，使得本發(fā)明的產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗電省，表面溫度相對(duì)恒定，防水性能特佳的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的產(chǎn)品浸水通電10小時(shí)不漏電，不變形，通電72小時(shí)溫差±5℃。特別適宜于作各種書寫或辦公用臺(tái)板，也可作為暖腳板等使用。
附

圖1為軟木橡膠電熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為軟木橡膠電熱板的電熱元件布置示意圖。
具體實(shí)施例方式(1)配料丁晴—26 100份，氧化鋅 5份，硫磺 2份，促進(jìn)劑DM 1.5份，促進(jìn)劑TMTD 1.2份，固馬隆樹脂 5份，軟木150份，橡膠粉 300份，白碳黑20份，二丁脂 2份，防老劑 2份，黃油 3份；(2)丁晴膠塑煉輥距2.5mm，塑煉時(shí)間35分鐘，然后冷卻24小時(shí)；(3)將塑煉后按配比稱量好的丁晴膠加入煉膠機(jī)，包輥后加入碳黑，15分鐘后加入氧化鋅、固馬隆樹脂、防老劑，待均勻后加入先行攪碎的軟木和橡膠粉，8分鐘后加入黃油、二丁脂，8分鐘后加入硫化促進(jìn)劑，8分鐘后調(diào)小輥距到6mm，薄通5次，然后停放冷卻24小時(shí)，得混煉好的膠料；(4)將混煉好的膠料加入壓延機(jī)里壓延，按生片厚度3mm出片，按60cm×40cm規(guī)格劃好生片，將雙人直線型電熱毯線，每米電阻30歐姆，長(zhǎng)度20公尺，采用間距為2cm的來(lái)回勻布方式布置并粘貼在下層生片上，粘貼物可用封箱膠帶或橡膠水，然后用另一張生片覆蓋于其上；然后進(jìn)模硫化，硫化溫度120℃～160℃，首次加壓1個(gè)兆帕，60秒開始放氣；再次加壓至3個(gè)兆帕，30秒開始放氣；第三次加壓至12個(gè)兆帕，至900秒開始放氣。出模后上下膠片與電熱線融為一體，然后修邊、接外部元器件得成品。制成的成品可浸水通市電10小時(shí)不漏電，不變形，通市電72小時(shí)可保持溫度在35±5℃特別適宜于作各種書寫或辦公用臺(tái)板，也可作為暖腳板等使用。
權(quán)利要求
1.一種軟木橡膠電熱板，包括電熱元件(1)，其特征在于所述的電熱元件(1)是嵌于軟木橡膠板(2)之中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木橡膠電熱板，其特征在于所述的電熱元件(1)采用來(lái)回勻布方式布置，其間距為1～2cm。
3.一種軟木橡膠電熱板的制造方法，其特征在于采用如下工藝(1)配料丁晴—26 100份，氧化鋅 5份，硫磺 2份，促進(jìn)劑DM 1.5份，促進(jìn)劑TMTD 1.2份，固馬隆樹脂 5份，軟木 150份，橡膠粉300份，白碳黑 20份，二丁脂 2份，防老劑 2份， 黃油3份；(2)丁晴膠塑煉輥距1—5mm，塑煉時(shí)間20～40分鐘，然后冷卻20～24小時(shí)；(3)將塑煉后按配比稱量好的丁晴膠加入煉膠機(jī)，包輥后加入碳黑；6～20分鐘后加入氧化鋅、固馬隆樹脂、防老劑，待均勻后加入先行攪碎的軟木和橡膠粉；5～10分鐘后加入黃油、二丁脂；5～10分鐘后加入硫化促進(jìn)劑，5～10分鐘后調(diào)小輥距到5～6mm，薄通3～6次，然后停放冷卻16～24小時(shí)，得混煉好的膠料；(4)將混煉好的膠料加入壓延機(jī)里壓延，按生片厚度規(guī)格出片，按大小規(guī)格劃好生片；將電熱元件(1)粘貼在下層生片上，用另一張生片覆蓋于其上；然后進(jìn)模硫化，出模后修邊、接外部元器件得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟木橡膠電熱板的制造方法，其特征在于進(jìn)模硫化的工序?yàn)榱蚧瘻囟?20℃～160℃，放氣次數(shù)2～3次，壓力1～12兆帕，硫化時(shí)間15～25分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟木橡膠電熱板及其制造方法，本發(fā)明將電熱元件嵌入特制的軟木橡膠中，特制的軟木橡膠既作為絕緣體又控制裝置的散熱溫度，產(chǎn)品耗電省、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面溫度能長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)恒定，防水性能特佳。特別適宜于學(xué)校、機(jī)關(guān)、家庭等作各種書寫或辦公用臺(tái)板，也可作為暖腳板等使用。
文檔編號(hào)H05B3/74GK1127977SQ9412002
公開日1996年7月31日 申請(qǐng)日期1994年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月28日
發(fā)明者李遠(yuǎn)福, 廖少雄 申請(qǐng)人:貴州軟木廠