竹碗生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工方法簡單，竹材利用率高的竹碗及其制造工藝，所述竹碗包括碗壁和碗底，其中碗壁由平壓或側(cè)壓竹板構(gòu)成，碗壁為由竹條盤成的竹圈的疊層。其生產(chǎn)方法包括毛竹開片、粗精刨削、炭化或漂煮、軟化處理、竹條盤圈、竹圈磨削、上膠組合碗體、以及后期處理。本發(fā)明通過竹條盤圈制作竹碗，加工方法簡單，竹材利用率高，生產(chǎn)過程中物耗低，工效高，同時產(chǎn)品所用原材料為綠色可持續(xù)再生資源，實現(xiàn)了節(jié)約資源，保護環(huán)境的目的，也是拯救大自然，保護地球，實現(xiàn)我國社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的有效舉措。
【專利說明】竹碗生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹碗生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，尤其涉及利用竹條盤圈制造竹碗的生產(chǎn)工藝及該生產(chǎn)工藝制作的竹碗。

【背景技術(shù)】
[0002]碗是常用的廚房器具，是家庭廚房必備的用具之一?，F(xiàn)有的碗一般由陶瓷、玻璃、塑料和金屬等不可再生的材料制成，隨著人類的環(huán)境意識覺醒，綠色消費理念越來越深入人心，人們對綠色產(chǎn)品的需求量也逐年增加，竹產(chǎn)品正好迎合了人們對綠色產(chǎn)品的消費需求和綠色消費的潮流?！耙灾翊尽钡漠a(chǎn)品將會進一步拓展，產(chǎn)品具有強度、硬度高，不會開裂、變形、脫膠，造型美觀，富有天然美，有利環(huán)保和返璞歸真等特點，在市場競爭中具有競爭優(yōu)勢。
[0003]毛竹有名楠竹、孟宗竹，為大型散生竹類，桿高15-20米，粗8-15厘米，4_5年可以成材，它是我國分布最廣、用途最大、經(jīng)濟價值最高的竹種。由于竹林成材的迅速，自然再生能力與計劃采伐量基本平衡，加以人們有意識地擴種引種，與世界森林面積逐年減小的現(xiàn)象相反，世界竹林面積在逐年增大，開發(fā)利用竹林資源，是今后林業(yè)發(fā)展的重要途徑，也是拯救大自然、保護地球和人類的有效措施。
[0004]現(xiàn)有竹碗通常采用竹板制作，即將竹片豎拼或橫拼加膠加熱壓制成板材，之后按照碗的尺寸要求大小切割板材?；蛘邔⒅衿瞥砂宀闹?，按碗的尺寸要求大小將板材切割成大小不同的圓環(huán)，用膠連接成碗壁，碗壁與碗底再用膠連接成竹碗還，竹碗還經(jīng)車削砂磨并經(jīng)表面處理后制成竹碗。以上方法中,板材內(nèi)外表面車削量大,板材利用率不高,加工不方便等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種竹碗生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，解決現(xiàn)有加工方法簡單，板材利用率低的缺點。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的。
[0007]一種竹碗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0008](I)毛竹開片:把整株毛竹按等分破成竹條，長度隨毛竹的自由長度或根據(jù)產(chǎn)品要求尺寸長度；
[0009](2)粗精刨削:粗精刨削，去除竹青和竹黃，精刨后剔除機械加工不合格的竹條；
[0010](3)炭化或漂煮:制成的竹條炭化爐進行炭化，炭化后色澤為茶色，或用清水漂煮(色澤為毛竹本色)，并將色澤差異大的竹條分級，選用色澤接近的竹條備用；
[0011](4)軟化處理:高溫高壓軟化處理，確保竹條韌性，達到竹條能自由彎曲，而且竹條的竹纖維不易折斷，竹條性能不受影響；
[0012](5)竹條盤圈:所述竹條通過涂膠后送入成型模具中盤成所需大小竹圈成型并固定，取出模具，然后烘干，自然散熱；
[0013](6)竹圈磨削:膠合成型的竹圈用規(guī)格砂光機對竹圈平面進行磨削加工,保證表面光潔、厚度均勻；
[0014](7)上膠組合碗體:竹圈二端面涂膠后根據(jù)從大到小依次疊加制成碗身，碗底采用平壓或側(cè)壓竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定裝置的鐵架上施壓、保壓，待膠水固化后送往烘房中烘干，之后進行陳放處理；
[0015](8)后期處理:陳放處理后，毛坯竹碗采用數(shù)控車床進行車整內(nèi)外形，同時進行碗體打磨，油漆。
[0016]其中步驟(1、2)中的竹片寬度為1.0-3.0cm ;粗精刨削后竹片厚度為0.3-1.0cm0
[0017]其中步驟(3)中炭化溫度為110_140°C，壓力為1.5-2.5MPa。
[0018]其中步驟(3)中漂煮水溫為72_90°C左右，漂煮時間為3_7小時。
[0019]其中步驟(5)中，竹條盤圈后烘干時烘干溫度為40_50°C，時間為12小時以上，含水率控制在8-12%。
[0020]其中步驟(7)中，竹圈疊加制成碗身時，上下兩竹圈重疊部分的尺寸比產(chǎn)品厚度厚 0.2-1.0cm。
[0021]其中步驟(7)中，碗坯在鐵架中受壓壓力大小為6-10MPa，保壓時間為3_5小時。
[0022]其中步驟(7)中，烘干溫度為40_50°C，烘干時間為24小時以上，烘干后含水率控制在8-12%。
[0023]其中步驟(7)中，竹碗毛坯陳放處理在溫度為30_40°C、濕度為40_60%的平衡房中進行，陳放時間為96小時以上。
[0024]一種竹碗，包括碗壁和碗底，其中碗壁由平壓或側(cè)壓竹板構(gòu)成，碗壁為由竹條盤成的竹圈的疊層。
[0025]本發(fā)明通過竹條盤圈制作竹碗，加工方法簡單，竹材利用率高，同時產(chǎn)品所用原材料為綠色可再生資源，實現(xiàn)了節(jié)約資源，保護環(huán)境的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]附圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖；
[0027]附圖2為碗坯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖3為竹圈疊加示意圖；
[0029]附圖4為碗坯主視圖；
[0030]附圖5為碗還頂視圖。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0032]由圖1、圖2、可知，一種竹碗，其包括碗壁和碗底，其中碗底由平壓或側(cè)壓竹板構(gòu)成，碗壁為由竹條盤成的竹圈的疊層。其中所述竹碗由毛竹制成。
[0033]一種如上所述竹碗的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
[0034]1、毛竹開片:把整株毛竹按等分破開成1.0-3.0cm寬的竹條，長度隨毛竹的自由長度；
[0035]2、粗精刨削:粗精刨削，去除竹青和竹黃，厚度達到0.3-1.0cm左右，精刨后剔除機械加工不合格的竹條；
[0036]3、炭化或漂煮:制成的竹條炭化爐進行炭化，碳化溫度為110-140°C，壓力為1.5-2.5MPa，碳化后溫度為茶色；或用80°C左右清水漂煮3_7小時左右，并將色澤差異大的竹條分級，選用色澤接近的竹條備用；
[0037]4、軟化處理:高溫高壓軟化處理，確保竹條韌性，達到竹條能自由彎曲，而且竹條的竹纖維不易折斷，竹條性能不受影響；
[0038]5、竹條盤圈:所述竹條通過涂膠后送入成型模具中盤成所需大小竹圈成型并固定，取出模具。然后在40-50°C烘至干燥12小時以上，含水率控制在8-12%，自然散熱；
[0039]6、竹圈磨削:膠合成型的竹圈用規(guī)格砂光機對竹圈平面進行磨削加工，保證表面光潔、厚度均勻；
[0040]7、上膠組合碗體:竹圈二端面涂膠后根據(jù)從大到小依次疊加碗身，碗底采用平壓或側(cè)壓竹板粘接，制成毛坯竹碗，竹圈重疊部分的尺寸要求是產(chǎn)品厚度+0.2-1.0cm，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定裝置的鐵架上施以6-10MPa壓力，并保壓3-5小時，待膠水固化卸壓后送往40-50°C烘房烘至24小時以上干燥，含水率控制在8-12%，加工完成的竹碗毛坯應在溫度30-40°C、濕度40-60%平衡房中存放96小時以消除內(nèi)應力；
[0041]8、后期處理:毛坯竹碗采用數(shù)控車床進行車整內(nèi)外形，同時進行碗體打磨,油漆。
【權(quán)利要求】
1.一種竹碗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: (1)毛竹開片:把整株毛竹按等分破成竹條，長度隨毛竹的自由長度； (2)粗精刨削:粗精刨削，去除竹青和竹黃，精刨后剔除機械加工不合格的竹條； (3)炭化或漂煮:制成的竹條經(jīng)炭化爐進行炭化，炭化后的顏色為茶色，或用清水漂煮，顏色為本色，并將色澤差異大的竹條分級，選用色澤接近的竹條備用； (4)軟化處理:高溫高壓軟化處理，確保竹條韌性，達到竹條能自由彎曲，而且竹條的竹纖維不易折斷，竹條性能不受影響； (5)竹條盤圈:所述竹條通過雙面涂膠后送入成型模具中盤成所需大小竹圈成型并固定，取出模具，然后烘干，自然散熱； (6)竹圈磨削:膠合成型的竹圈用規(guī)格砂光機對竹圈平面進行磨削加工，保證表面光潔、厚度均勻； (7)上膠組合碗體:竹圈二端面涂膠后根據(jù)從大到小依次疊加制成碗身，碗底采用平壓或側(cè)壓竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定裝置的鐵架上施壓、保壓，待膠水固化卸壓后送往烘房中烘干，之后進行陳放處理； (8)后期處理:陳放處理后，毛坯竹碗采用數(shù)控車床進行車整內(nèi)外形，同時進行碗體打磨，油漆。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其中步驟(I)中的竹片寬度為1.0-3.0cm0粗精刨削后竹片厚度為0.3-1.0cm0
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其中步驟(3)中碳化溫度為110-140°C，壓力為1.5~2.5MPa0
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其中步驟(3)中漂煮水溫為72-90°C左右，漂煮時間為3-7小時。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其中步驟(5)中，竹條盤圈后烘干時烘干溫度為40-50°C，時間為12小時以上，含水率控制在8-12%。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其中步驟(7)中，竹圈疊加制成碗身時，上下兩竹圈重疊部分的尺寸比產(chǎn)品厚度厚0.2-1.0cm0
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其中步驟(7)中，碗坯在鐵架中受壓壓力大小為6-10MPa，保壓時間為3-5小時。
8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其中步驟(7)中，烘干溫度為40-50°C，烘干時間為24小時以上，烘干后含水率控制在8-12%。
9.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其中步驟(7)中，竹碗毛坯陳放處理在溫度為30-40°C、濕度為40-60%的平衡房中進行，陳放時間為96小時以上。
10.權(quán)利要求1-10任一項生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的竹碗，其包括碗壁和碗底，其中碗底由平壓或側(cè)壓竹板構(gòu)成，碗壁為由竹條盤成的竹圈的疊層。
【文檔編號】B27M3/24GK104290167SQ201410300384
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王劍勤, 何勤國, 王洪濤 申請人:寧波士林工藝品有限公司, 寧波竹韻家居用品有限公司