一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，原材料為金屬板材，通過滾壓機(jī)對金屬板材進(jìn)行鉆孔、一系列連續(xù)的滾壓及剪斷，最終形成成品。采用上述生產(chǎn)工藝的本發(fā)明使得支架底座生產(chǎn)過程只需采用一臺(tái)滾壓機(jī)即可完成本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)；使得整個(gè)生產(chǎn)過程非常流暢，生產(chǎn)效率高，次品率較低。
【專利說明】一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有很多產(chǎn)品支架底座一般采用圓形或者方形底座，此類底座耗費(fèi)材料較多，且加工工藝復(fù)雜，為此需要提供一種新的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品支架底座及其加工方法。
[0003]本發(fā)明提供一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種滾壓產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: 一、準(zhǔn)備原材料:金屬板材；
二、通過滾壓機(jī)上的沖孔裝置在金屬板材設(shè)定位置沖孔；
三、通過滾壓機(jī)對金屬板材中間位置滾壓出第一凹槽，用于加強(qiáng)金屬板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
四、通過滾壓機(jī)對金屬板材的兩側(cè)進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成90°的折邊；
五、通過滾壓機(jī)對折邊進(jìn)行卷邊；
六、通過滾壓機(jī)對金屬板材進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成90°的側(cè)邊，同時(shí)在側(cè)邊上形成第二凹槽，用于加強(qiáng)側(cè)邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
七、通過滾壓機(jī)對側(cè)邊與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正，對卷邊進(jìn)行校正；
八、通過滾壓機(jī)上的剪斷裝置按設(shè)定尺寸將加工好的金屬板材剪斷；
九、將加工好的金屬板材組裝在一起形成五金產(chǎn)品組件。
[0006]所述步驟四包括以下步驟:
通過滾壓機(jī)對金屬板材的兩側(cè)進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成45°的折
邊；
通過滾壓機(jī)對折邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得折邊與金屬板材主體成90°角。
[0007]所述步驟六包括以下步驟:
通過滾壓機(jī)對金屬板材進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成15°的側(cè)邊，同時(shí)在側(cè)邊上形成第二凹槽，用于加強(qiáng)側(cè)邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成30°角；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成45°角；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成60°角；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成75°角；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成90°角。
[0008]所述步驟七包括以下步驟: 通過滾壓機(jī)對側(cè)邊與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正；
通過滾壓機(jī)對卷邊進(jìn)行校正；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用上述生產(chǎn)工藝的本發(fā)明使得槽型鈑金件的生產(chǎn)過程只需采用一臺(tái)滾壓機(jī)即可完成本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)；使得整個(gè)生產(chǎn)過程非常流暢，生產(chǎn)效率高，次品率較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明中金屬板材的加工過程示意圖；
圖2是本發(fā)明中用于加工出第一凹槽的模具；
圖3是本發(fā)明中用于加工出折邊的模具；
圖4是本發(fā)明中用于翻卷折邊的模具；
圖5是本發(fā)明中用于加工側(cè)邊的模具之一；
圖6是本發(fā)明中用于加工側(cè)邊的模具之一；
圖7是本發(fā)明中用于加工側(cè)邊的模具之一；
圖8是本發(fā)明中用于加工側(cè)邊的模具之一；
圖9是本發(fā)明中用于加工側(cè)邊的模具之一；
圖10是本發(fā)明中用于加工側(cè)邊的模具之一；
圖11是本發(fā)明中的垂直滾輪組示意圖；
圖12是本發(fā)明中的水平滾輪組示意圖；
圖13是本發(fā)明中用于校正側(cè)邊與金屬板材主體之間的垂直度的滾輪組示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]參照圖1?圖13，本發(fā)明是一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
一、準(zhǔn)備原材料:金屬板材，可采用不銹鋼板材或合金板材等其它金屬板材；
二、通過滾壓機(jī)上的沖孔裝置在金屬板材設(shè)定位置沖孔(用于組裝);
三、通過滾壓機(jī)對金屬板材中間位置滾壓出第一凹槽3，用于加強(qiáng)金屬板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
四、通過滾壓機(jī)對金屬板材的兩側(cè)進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成90°的折邊I ;
五、通過滾壓機(jī)對折邊I進(jìn)行卷邊；
六、通過滾壓機(jī)對金屬板材進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成90°的側(cè)邊2，同時(shí)在側(cè)邊2上形成第二凹槽4，用于加強(qiáng)側(cè)邊2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
七、通過滾壓機(jī)對側(cè)邊2與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正，對卷邊進(jìn)行校正；
八、通過滾壓機(jī)上的剪斷裝置按設(shè)定尺寸將加工好的金屬板材剪斷:
九、將加工好的金屬板材組裝在一起形成五金產(chǎn)品組件。
[0012]采用上述生產(chǎn)工藝的本發(fā)明使得槽型鈑金件生產(chǎn)過程只需采用一臺(tái)滾壓機(jī)即可完成，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)；使得整個(gè)生產(chǎn)過程非常流暢，生產(chǎn)效率高，次品率較低。
[0013]其中，步驟四還可以具體細(xì)化為以下步驟: 通過滾壓機(jī)對金屬板材的兩側(cè)進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成45°的折邊
I;通過滾壓機(jī)對折邊I進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得折邊I與金屬板材主體成90°角。
[0014]通過將折邊I分成兩個(gè)步驟來形成，可以使得折邊I與金屬板材主體之間的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳。
[0015]其中，步驟六還可以具體細(xì)化為以下步驟:
通過滾壓機(jī)對金屬板材進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成15°的側(cè)邊2，同時(shí)在側(cè)邊2上形成第二凹槽4，用于加強(qiáng)側(cè)邊2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊2進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊2與金屬板材主體形成30°角；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊2進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊2與金屬板材主體形成45°角；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊2進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊2與金屬板材主體形成60°角；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊2進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊2與金屬板材主體形成75°角；
通過滾壓機(jī)對側(cè)邊2進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊2與金屬板材主體形成90°角。
[0016]通過將側(cè)邊2分成多個(gè)步驟來形成，可以使得側(cè)邊2與金屬板材主體之間的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳。
[0017]步驟七還可以具體細(xì)化為以下步驟:
通過滾壓機(jī)上的垂直滾輪組對側(cè)邊2與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正；
通過滾壓機(jī)對卷邊進(jìn)行校正；
通過滾壓機(jī)上的三組水平滾輪組對側(cè)邊2與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正。
[0018]通過對加工好的金屬板材上的側(cè)邊2相對金屬板材主體的垂直度進(jìn)行校正，對卷邊進(jìn)行校正，提高生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 一、準(zhǔn)備原材料:金屬板材； 二、通過滾壓機(jī)上的沖孔裝置在金屬板材設(shè)定位置沖孔； 三、通過滾壓機(jī)對金屬板材中間位置滾壓出第一凹槽，用于加強(qiáng)金屬板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度； 四、通過滾壓機(jī)對金屬板材的兩側(cè)進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成90°的折邊； 五、通過滾壓機(jī)對折邊進(jìn)行卷邊； 六、通過滾壓機(jī)對金屬板材進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成90°的側(cè)邊，同時(shí)在側(cè)邊上形成第二凹槽，用于加強(qiáng)側(cè)邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度； 七、通過滾壓機(jī)對側(cè)邊與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正，對卷邊進(jìn)行校正； 八、通過滾壓機(jī)上的剪斷裝置按設(shè)定尺寸將加工好的金屬板材剪斷； 九、將加工好的金屬板材組裝在一起形成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟四包括以下步驟:通過滾壓機(jī)對金屬板材的兩側(cè)進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成45°的折邊； 通過滾壓機(jī)對折邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得折邊與金屬板材主體成90°角。
3.如權(quán)利要求2所述的一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟六包括以下步驟:通過滾壓機(jī)對金屬板材進(jìn)行折邊處理，兩側(cè)形成與金屬板材主體成15°的側(cè)邊，同時(shí)在側(cè)邊上形成第二凹槽，用于加強(qiáng)側(cè)邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度； 通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成30°角； 通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成45°角； 通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成60°角； 通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成75°角； 通過滾壓機(jī)對側(cè)邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，使得側(cè)邊與金屬板材主體形成90°角。
4.如權(quán)利要求3所述的一種滾壓產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟七包括以下步驟:通過滾壓機(jī)對側(cè)邊與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正； 通過滾壓機(jī)對卷邊進(jìn)行校正；通過滾壓機(jī)對側(cè)邊與金屬板材主體之間的垂直度進(jìn)行校正。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK103551453SQ201310393008
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】韓非, 廖學(xué)文, 張新華, 彭宣沖 申請人:中山市富加電器制品有限公司