一種重組竹刨切單板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重組竹刨切單板的制造方法,目的是提供一種生產(chǎn)工序簡單、成本低的重組竹刨切單板的制造方法，利用竹篾代替竹片，減少竹材刨削量，大大提高竹材利用率。本發(fā)明步驟為：1）竹篾制備；2）竹篾干燥或炭化處理；3）竹篾浸膠與干燥；4）竹篾方材成型加工；5）竹篾方材打孔；6）竹篾方材浸漬與養(yǎng)生；7）竹篾方材軟化；8）竹篾方材刨切；9）后期處理。
【專利說明】一種重組竹刨切單板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重組竹刨切單板的制造方法，屬于人造板及竹材加工領(lǐng)域，主要用于人造板、家具、室內(nèi)裝飾裝修等。
【背景技術(shù)】
[0002]竹材是很好的木材替代品，在森林資源匱乏的我國，竹材加工有著廣闊的發(fā)展空間。目前，在刨切薄竹及薄竹裝飾材料的制造行業(yè)，所采取的竹材一般是根據(jù)竹板的長度而取料；在制造矩形竹片時，定厚取材是以竹材坯料小頭為基準(zhǔn)來進(jìn)行加工。這種傳統(tǒng)的取料加工方法，切削量偏大，竹材利用率偏低。中國專利文獻(xiàn)CN1227102C公開了“一種刨切薄竹及其生產(chǎn)方法”，中國專利文獻(xiàn)CN100384604C公開了“一種刨切薄竹的制造方法”，中國專利文獻(xiàn)CN102320066A公開了“一種刨切竹單板的制造方法”，它們也均采用的是長條竹片的制造方法，缺點(diǎn)是竹材刨削量大，資源利用率不高；也有工序繁瑣，關(guān)鍵軟化工序不完整等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問題是，一是利用竹篾來制造竹單板裝飾材料，提高竹材利用率；二是利增加竹單板的顏色品種，豐富竹單板的裝飾性；三是解決竹方材成型后難增濕的技術(shù)難題。
[0004]本發(fā)明的重組竹刨切單板的制造方法，其特征在于按如下步驟:
1)竹篾制造:將砍伐得到的竹材截斷成長度為900-3200mm的竹段，經(jīng)過除缺陷處理，將竹段剖成竹塊，之后將竹塊放入蒸煮池中蒸煮2飛h，處理后的竹塊剖除竹青，將余下部分通過碾壓梳解制成長度900-3200mm、寬度1.0^2.5mm、厚度≤ 6mm的竹篾；
2)竹篾干燥或炭化處理:疏解后的竹篾，成堆捆扎，置于烘房進(jìn)行干燥，干燥溫度為5(T80°C，干燥至含水率為6~10%得本色竹篾；或者竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高溫蒸汽，蒸汽壓力為0.3-0.5MPa，溫度為110_150°C左右，炭化時間為2~4h，得炭化竹篾，再干燥至含水率為6~10% ；
3)竹篾浸膠與干燥:將所得竹篾浸入酚醛樹脂膠粘劑中l(wèi)0-20min，再將竹篾以70-80°C的溫度進(jìn)行干燥，至含水率為10~16% ；
4)竹篾方材成型:將浸膠干燥處理后的竹篾進(jìn)行定量稱量、組坯，先采用冷壓成型方法制得竹篾方材坯料放入一個模具中，再進(jìn)入高溫烘房熱固化方法進(jìn)行竹篾方材制造，烘房的干燥溫度為11(T130°C，干燥時間8-15h ;制成長90(T3200mm，寬100~360謹(jǐn)，厚10(T360mm的竹篾方材；
5)竹篾方材打孔:然后在竹篾方材的寬度或厚度方向每4(T60mm打一排孔，孔徑1~2mm,孔距20~40mm,孔深不小于20mm ；
6)竹篾方材養(yǎng)生處理:將打孔后的竹篾方材放在加壓容器中進(jìn)行加壓浸潰，壓力
.0.6~1.5MPa，時間12~24h，再放入水池中浸潰7~15天，使其含水率提高至≥25%且內(nèi)外均勻；
7)竹篾方材軟化處理:將濕的竹篾方材采用熱水或高頻加熱軟化方式進(jìn)行；熱水水煮軟化時，升溫速度控制在1.5^20C /h，溫度35、0°C，軟化時間48~72h ;高頻加熱軟化時，升溫速度控制在0.5^20C /min，溫度控制在35~70°C，軟化時間2~5h ；
8)竹篾方材刨切:將軟化的濕竹篾方材取出，降溫到4(T60°C時在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制得厚0.2^2.0mm的重組刨切竹單板；
9)后期處理:將制得的濕的重組竹刨切單板放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在60-80°C,干燥后竹單板含水率為8%~?4%。
[0005]通過對竹篾的疏解和重組成型，本發(fā)明完美的利用竹篾制成了方材，很好的利用了傳統(tǒng)工藝無法利用的散碎和尺寸不達(dá)標(biāo)竹材；疏解重組后的竹方材，刨切效果和均勻度均好于傳統(tǒng)工藝；通過炭化處理，可以向市場提供更多的本色以外的竹材顏色；通過在竹篾方材上打孔的辦法，可以讓水分由孔方便的進(jìn)出竹方材內(nèi)部，從而解決了竹方材內(nèi)外含水率不一致的問題。通孔所在層面刨切得到的單板比較散碎，或用作小面積裝貼，或棄用。
[0006]作為優(yōu)選，步驟5)中所述的竹篾方材上打的孔為通孔。這是為便于加工，減少作業(yè)工序。
[0007]作為優(yōu)選，所述重組竹刨切單板經(jīng)步驟9)干燥處理后，在其背面黏貼無紡布。這是為了提高竹刨切單板的強(qiáng)度，方便后續(xù)施工。
[0008]本發(fā)明的膠粘劑為本領(lǐng)域常用的市售產(chǎn)品。
[0009]重組竹刨切單板可以直接作為產(chǎn)品應(yīng)用；也可以通過后續(xù)拼寬或接長制成大幅面重組竹刨切單板；還可以涂有膠層和工藝層，其中工藝層可以是無紡布、布等柔性材料，或其它板材，被覆工藝層具有防止重組竹刨切單板開裂、增加強(qiáng)度和便于加工等作用。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用竹篾來制造重組竹刨切單板，可以大大減少竹材刨削量，提高竹材資源利用率；竹篾可以利用本色，也可以經(jīng)過炭化，增加竹單板的品種以及附加值，豐富了竹單板的裝飾性；另外，竹篾在制造過程中經(jīng)過定厚，碾壓梳解，使得竹篾更加均勻，壓制成的竹篾方材密度分布均勻，刨切質(zhì)量好；最后，在竹篾方材寬度或厚度方向上打一排孔洞，利于加壓浸潰和蒸煮軟化過程中水分的傳輸，解決了竹方材難增濕的技術(shù)難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明方法步驟5)打孔不意圖。
[0012]具體實施方法
實施例1。
[0013]本例重組竹刨切單板的生產(chǎn)方法為:
O竹篾制造:將竹子加工成竹材，再截斷成竹段；將竹段剖成竹塊，之后將竹塊放入蒸煮池中蒸煮4h，處理后的竹塊剖除竹青，將余下部分通過定厚之后碾壓梳解制成長度1900mm、寬度1.0mm、厚度6mm的竹篾；竹篾不允許留青、留黃、蟲眼、霉變、爛條、嫩條等缺陷；
2)竹篾炭化與干燥處理:將制好的竹篾放入炭化罐中，炭化溫度135°C，炭化時間為3h ;再將完成炭化的竹篾以80°C的溫度干燥到含水率10%左右； 3)竹篾浸膠與干燥:將干燥后的竹篾浸入酚醛樹脂重組地板膠粘劑(5012)中l(wèi)Omin，再將竹篾進(jìn)行干燥，干燥溫度為70°C，干燥至含水率為13% ；
4)竹篾方材成型:將浸膠干燥處理后的竹篾進(jìn)行定量稱量、組坯，先采用冷壓成型方法制得竹篾方材坯料放入一個模具中，再進(jìn)入高溫烘房熱固化方法進(jìn)行竹篾方材制造，制成長1900mm,寬140mm,厚140mm的竹篾方材2 ；
5)竹篾方材打孔:然后在竹篾方材的厚度方向每45mm打一排孔1，孔徑1.5mm，孔距30mm，孔深在寬度方向上貫通；見圖1 ;
6)竹篾方材養(yǎng)生處理:將竹篾方材進(jìn)行冷水加壓浸潰，壓力1.2MPa，時間15h，再放進(jìn)水池中浸潰7天；使其內(nèi)外含水率均勻,含水率> 25% ；
7)竹篾方材軟化處理:將濕的竹篾方材采用水煮軟化，升溫速度控制在1.5°C /h，溫度50°C，軟化時間48h ；
8)竹篾方材刨切:將軟化的濕竹篾方材取出，趁熱50°C左右在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制得厚0.6mm的重組竹刨切單板；
9)后期處理:將制得的濕的重組竹刨切單板放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度在70°C，干燥后竹單板含水率為10%左右。干燥處理后的竹單板，在其背面黏貼無紡布，再進(jìn)行修補(bǔ)、砂光制成無紡布重組刨切竹單板成品。
[0014]實施例2。
[0015]本例重組竹刨切單板的生產(chǎn)方法為:
O竹篾制造:將竹子加工成竹材，再截斷成竹段；將竹段剖成竹塊，之后將竹塊放入蒸煮池中蒸煮6h，處理后的竹塊剖除竹青，將余下部分通過定厚之后碾壓梳解制成長度2530mm、寬度1.5mm、厚度6mm的竹篾；竹篾不允許留青、留黃、蟲眼、霉變、爛條、嫩條等缺陷；
2)竹篾干燥:疏解后的竹篾，成堆捆扎，站立式堆放于烘房進(jìn)行干燥，干燥溫度為65°C，干燥至含水率為10% ；
3)竹篾浸膠與干燥:將干燥后的竹篾浸入酚醛樹脂重組地板膠粘劑(5012)中15min，再將竹篾進(jìn)行干燥，干燥溫度為75°C，干燥至含水率為15%左右；
4)竹篾方材成型:將浸膠干燥處理后的竹篾進(jìn)行定量稱量、組坯，先采用冷壓成型方法制得竹篾方材坯料放入一個模具中，再進(jìn)入高溫烘房熱固化方法進(jìn)行竹篾方材制造，制成長2530mm,寬360mm,厚360mm的竹蔑方材。
[0016]5)竹篾方材打孔:然后在竹篾方材的寬度方向每40mm打一排孔，孔徑1mm，孔距20mm，孔深在寬度方向上貫通；
6)竹篾方材養(yǎng)生處理:將竹篾方材進(jìn)行冷水加壓浸潰，壓力0.8MPa，時間24h，再放進(jìn)水池中浸潰9天；使其內(nèi)外含水率均勻，含水率> 25% ；
7)竹篾方材軟化處理:將濕的竹篾方材采用高頻加熱軟化方式進(jìn)行；高頻加熱軟化時，升溫速度控制在1.50C /min，溫度控制在70°C，軟化時間4h ；
8)竹篾方材刨切:將軟化的濕竹篾方材取出，趁熱55°C左右在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制得厚0.3mm的重組竹刨切單板；
9)后期處理:將制得的濕的重組竹刨切單板放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為70°C，干燥后竹單板含水率為10%左右。干燥處理后的竹單板，在其背面黏貼無紡布，再進(jìn)行修補(bǔ)、砂光制成無紡布重組刨切竹單板成品。
[0017]實施例3。
[0018]本例重組竹刨切單板的生產(chǎn)方法與例I不同的為:3200_長的竹篾經(jīng)浸膠、熱壓等工序后制成3200 X 100X IOOmm的竹方材；竹方材加壓注水，浸注壓力為1.5MPa，時間為12h，使竹方材含水率達(dá)25%以上；再進(jìn)行水煮軟化，升溫速度控制在2°C /min，溫度70°C，軟化時間72h ;獲得長度為3200mm，寬度為290mm，厚度為0.6mm的炭化重組竹刨切單板產(chǎn)品。其余同例I。
【權(quán)利要求】
1.一種重組竹刨切單板的制造方法，其特征在于按如下步驟: 1)竹篾制造:將砍伐得到的竹材截斷成長度為900~3200_的竹段，經(jīng)過除缺陷處理，將竹段剖成竹塊，之后將竹塊放入蒸煮池中蒸煮2~6h，處理后的竹塊剖除竹青，將余下部分通過碾壓梳解制成長度900~3200mm、寬度1.0~2.5mm、厚度< 6mm的竹篾； 2)竹篾干燥或炭化處理:疏解后的竹篾，成堆捆扎，置于烘房進(jìn)行干燥，干燥溫度為.50~80°C，干燥至含水率為6~10%得本色竹篾；或者竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高溫蒸汽，蒸汽壓力為0.3-0.5MPa，溫度為110_150°C左右，炭化時間為2~4h，得炭化竹篾，再干燥至含水率為6~10% ； 3)竹篾浸膠與干燥:將所得竹篾浸入酚醛樹脂膠粘劑中10~20min，再將竹篾以70~.80°C的溫度進(jìn)行干燥,至含水率為10~16% ； 4)竹篾方材成型:將浸膠干燥處理后的竹篾進(jìn)行定量稱量、組坯，先采用冷壓成型方法制得竹篾方材坯料放入一個模具中，再進(jìn)入高溫烘房熱固化方法進(jìn)行竹篾方材制造，烘房的干燥溫度為110~130°C，干燥時間8-15h ;制成長900~3200_，寬100~360_，厚.100~360mm的竹篾方材； 5)竹篾方材打孔:然后在竹篾方材的寬度或厚度方向每40~60mm打一排孔，孔徑I~.2mm,孔距20~40mm ,孔深不小于20mm ； 6)竹篾方材養(yǎng)生處理:將打孔后的竹篾方材放在加壓容器中進(jìn)行加壓浸潰，壓力.0.6~1.5MPa， 時間12~24h，再放入水池中浸潰7~15天，使其含水率提高至≤25%且內(nèi)外均勻； 7)竹篾方材軟化處理:將濕的竹篾方材采用熱水或高頻加熱軟化方式進(jìn)行；熱水水煮軟化時，升溫速度控制在1.5~2V /h，溫度35~90°C，軟化時間48~72h ;高頻加熱軟化時，升溫速度控制在0.5~2V /min，溫度控制在35~70°C，軟化時間2~5h ; 8)竹篾方材刨切:將軟化的濕竹篾方材取出，降溫到40~60°C時在刨切機(jī)上進(jìn)行刨切，制得厚0.2~2.0mm的重組刨切竹單板； 9)后期處理:將制得的濕的重組竹刨切單板放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在.60~80°C,干燥后竹單板含水率為8%~14%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹刨切單板的制造方法，其特征在于:步驟5)中所述的竹篾方材上打的孔為通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重組竹刨切單板的制造方法，其特征在于:所述重組竹刨切單板經(jīng)步驟9)干燥處理后，在其背面黏貼無紡布。
【文檔編號】B27M1/08GK103878854SQ201410037432
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】李延軍, 黃成建 申請人:浙江農(nóng)林大學(xué)