一種竹材防水防腐著色板及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種竹材防水防腐著色板及其制備方法，所述的竹材防水防腐著色板的制備方法包括斷料、開(kāi)片、粗刨、烘干、真空高溫高壓防腐著色碳化處理、二次烘干、精刨、品選、膠合熱壓、砂光和四面刨平。本發(fā)明通過(guò)真空高溫高壓防腐著色碳化處理竹材，工藝新穎，可操作性強(qiáng)，制得的竹材板具有防水、防腐作用和豐富的顏色，作為戶外的建筑材料和室內(nèi)裝飾材料等，應(yīng)用范圍廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種竹材防水防腐著色板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于竹材改性領(lǐng)域，具體涉及一種竹材防水防腐著色板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹材是一種生物材料，除了可再生性以外，其特定的組成成分和解剖構(gòu)造還使其具備了紋理美觀、質(zhì)量體積比小、可加工性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在干縮濕脹、容易腐爛、蟲(chóng)蛀、變色等缺點(diǎn)。一般，具有優(yōu)越的天然防腐性能的木材多為名貴木材，價(jià)格比較高。對(duì)于普通竹材來(lái)說(shuō)，通過(guò)應(yīng)用防腐技術(shù)可以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)用著色技術(shù)改變產(chǎn)品不同顏色擴(kuò)大應(yīng)用范圍的目的。
[0003]木材防腐技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史。在18世紀(jì)，人們就開(kāi)始將發(fā)明了將煤雜酚油用作木材防腐劑對(duì)木材進(jìn)行防腐處理，很大程度上促進(jìn)了木材防腐的工業(yè)化發(fā)展。在至今為止的近170年的。但是竹材防腐防水著色板自今還沒(méi)有。
[0004]竹材防水防腐著色板是一種特殊的人造板，根據(jù)客戶需要可以配置各種顏色，其加工精度，美觀度等方面比其它人造板要求更高?？梢杂米鳛閼敉獾慕ㄖ牧?、室內(nèi)裝飾材料、竹地板、家具、竹制茶具用材。防腐竹板可以有效地防止微生物的侵蝕，也防止蟲(chóng)蛀，同時(shí)防水、防腐，因此可以經(jīng)受戶外比較惡劣的環(huán)境使用。
[0005]竹材防水防腐著色板還可以被用來(lái)制造成其它戶外的用品，比如桌椅、秋千、葡萄架，甚至木屋，就好像我們?cè)趪?guó)外的家庭庭院里常見(jiàn)的那樣。如今，國(guó)內(nèi)也有越來(lái)越多人住進(jìn)了別墅，在自家的院子里設(shè)置一些防腐竹的家具，也不失為一種情趣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種竹材防水防腐著色板及其制備方法，通過(guò)真空高溫高壓防腐著色碳化處理竹材，工藝新穎，可操作性強(qiáng)，制得的竹材板具有防水、防腐作用和豐富的顏色，作為戶外的建筑材料和室內(nèi)裝飾材料等，應(yīng)用范圍廣。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種竹材防水防腐著色板的制備方法包括斷料、開(kāi)片、粗刨、烘干、真空高溫高壓防腐著色碳化處理、二次烘干、精刨、品選、膠合熱壓、砂光和四面刨平。
[0008]包括以下步驟:
Cl)斷料
選取新鮮、四齡以上的原竹，長(zhǎng)度為7m?9m，眉圍在300mm以上，重量為25kg/根?35kg/根，先截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭，形成平整的端口，以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長(zhǎng)度的竹筒；
遇彎度較大的部位時(shí)，應(yīng)踞成較短的竹筒，遇原竹裂開(kāi)的部位應(yīng)按裂口的長(zhǎng)度截取，以免影響其他部位竹筒的使用；截?cái)鄷r(shí)應(yīng)合理留足加工余量；一般來(lái)說(shuō)，如果竹材板成品的長(zhǎng)度為960mm，則截?cái)嚅L(zhǎng)度應(yīng)為1000mm，如果竹材板成品的長(zhǎng)度為620mm，則截?cái)嗟拈L(zhǎng)度應(yīng)為650mm;原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工竹材板，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般壁厚小于7mm的竹梢，用于生產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾；
(2)開(kāi)片
將截?cái)鄼C(jī)所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開(kāi)片機(jī)鋸開(kāi)，得到等寬等長(zhǎng)的竹片；如果生產(chǎn)的是徑向板則竹片的寬度以23-25mm為宜，如果生產(chǎn)的是弦向板則竹片的寬度應(yīng)選定在18-20_;竹筒開(kāi)片時(shí)，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后；
(3)粗刨
首先應(yīng)將竹片上殘留的竹內(nèi)節(jié)用刀削去，然后將竹片按厚度分類(lèi)，一般分2?3種厚度，將粗刨機(jī)調(diào)成相應(yīng)的厚度規(guī)格，粗刨后分別堆放，并捆扎成捆；竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片；竹片刨削量以大致平整為宜，即兩面青、黃的殘留量不超過(guò)30% ;但要注意刨削量不能太大，以留足后續(xù)加工余量；
(4)烘干
將粗刨后的竹片，按規(guī)格整齊擺放，竹片與竹片空隙必須在5mm以上，每層間放置橫向墊條5根，平均分布，共計(jì)每垛20層；墊條必須采用統(tǒng)一規(guī)格，表面平整，防止損壞竹片表面；把碼好的竹片，用叉車(chē)，一一裝入烘干爐的窖內(nèi)，擺放整齊并穩(wěn)當(dāng)，將窯門(mén)關(guān)緊，在四周做好密封工作水蒸氣定期排氣；對(duì)密封好的窯，進(jìn)行加熱，溫度為75-95°C，時(shí)間為7天；待竹片的含水率低于20%后，降溫、出窖、拆垛，把每層的墊條取出，做為下一窯烘干墊條使用；在拆垛同時(shí)，將在烘干過(guò)程中開(kāi)裂、變形的竹片選出，進(jìn)行報(bào)廢處理；
(5)真空高溫高壓防腐著色碳化處理
將烘干的竹片裝入高溫高壓真空炭化爐的壓力艙內(nèi)，關(guān)閉艙門(mén)，利用負(fù)壓原理將壓力艙內(nèi)待處理竹片細(xì)胞內(nèi)的空氣抽出，為防腐劑的注入取得空隙，真空泵排除罐中的空氣，壓力-0.1MPa,時(shí)間0.5-1.5小時(shí)；將防腐劑和著色劑緩緩注入壓力艙，加壓0.4 MPa,時(shí)間為
0.5-1.5小時(shí)，強(qiáng)迫防腐劑和著色劑注入竹片細(xì)胞內(nèi)直到預(yù)設(shè)的滲入量完成為止，停止加壓，并將多余的防腐劑和著色劑抽出，打開(kāi)蒸汽閥，使壓力達(dá)到0.3MPa，并保持70-90分鐘，然后關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥門(mén)，排放爐內(nèi)蒸汽，待爐內(nèi)蒸汽指示為零3分鐘后打開(kāi)爐門(mén)，取出竹片；
(6)二次烘干處理
將做完防腐加色的竹片運(yùn)至干燥窯，利用干燥窯或軌道式干燥窯來(lái)進(jìn)行干燥處理，竹片的含水率控制在5-11%;
(7)精刨
將竹片精刨成所需要的規(guī)格；
(8)品選
將竹片分選成不同的級(jí)別；
(9)膠合熱壓
涂膠及組坯:選擇環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)定涂膠量涂膠均勻，再按所需規(guī)格將竹片組坯；
熱壓膠合:壓力1000-2000噸、溫度135°C、時(shí)間10-15分鐘，將板坯膠合成坯板；
(10)砂光
對(duì)坯板表面進(jìn)行處理，使表面光滑，并定厚；
(11)四面刨平即可包裝出廠。
[0009]所述的防腐劑包括水溶性的烷基銨類(lèi)化合物、氨溶季銨銅、硼化物、雙二甲基二硫代氨基甲酸銅和油溶性的環(huán)烷酸銅/鋅、百菌清、有機(jī)碘化物、擬除蟲(chóng)菊酯；或0.1-0.15mol/L 的 Na2SiO3 的溶液。
[0010]所述的著色劑為各種顏料。
[0011]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)真空高溫高壓防腐著色碳化處理竹材，工藝新穎，可操作性強(qiáng)，制得的竹材板具有防水、防腐作用和豐富的顏色，作為戶外的建筑材料和室內(nèi)裝飾材料等，應(yīng)用范圍廣。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面是竹材防水、防腐、著色板生產(chǎn)中采用的工藝流程:
1、斷料
選取新鮮、四齡以上的原竹按照預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度用截?cái)鄼C(jī)裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產(chǎn)用的原竹一般長(zhǎng)度在7m?9m之間，眉圍為300mm以上,重量則在25kg/根?35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度及運(yùn)輸過(guò)程中的破損程度不一。因此在下料時(shí)，應(yīng)注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]( I)先截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。
[0014](2)以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長(zhǎng)度的竹筒。
[0015](3)遇彎度較大的部位時(shí)，應(yīng)踞成較短的竹筒，遇原竹裂開(kāi)的部位應(yīng)按裂口的長(zhǎng)度截取，以免影響其他部位竹筒的使用。
[0016](4)截?cái)鄷r(shí)應(yīng)合理留足加工余量。一般來(lái)說(shuō)，如果竹板成品的長(zhǎng)度為960mm，則截?cái)嚅L(zhǎng)度應(yīng)為1000mm，如果成品竹板的長(zhǎng)度為620mm，則截?cái)嗟拈L(zhǎng)度應(yīng)為650mm。
[0017](5)原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工竹板，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般過(guò)壁厚小于7mm的竹梢，用于生產(chǎn)竹篌、竹串或加工竹簾。
[0018]2、開(kāi)片
將截?cái)鄼C(jī)所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開(kāi)片機(jī)鋸開(kāi)，得到等寬等長(zhǎng)的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來(lái)決定，可按需要進(jìn)行調(diào)整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時(shí)的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過(guò)窄，則踞路的損耗亦隨之增大。因此，必須合理確定竹片開(kāi)片的寬度。通常，如果生產(chǎn)的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜，如果生產(chǎn)的是弦向板則竹片的寬度應(yīng)選定在19mm左右。竹筒開(kāi)片時(shí)，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，以免廣生最后一片不夠覽度的現(xiàn)象。
[0019]竹片開(kāi)片機(jī)的工作過(guò)程是，將竹筒沿固定的軌道，以一定的速度推向高速旋轉(zhuǎn)的兩塊鋸片，鋸切出兩條穿透竹壁的裂口，再將竹筒退出并翻轉(zhuǎn)一定角度，以其中的一條裂口對(duì)準(zhǔn)一塊圓鋸片定位，重新推出，鋸出另外一片，如此往復(fù)，直至鋸?fù)隇橹?。由于竹片鋸開(kāi)后，仍然有內(nèi)節(jié)拉住，因而竹筒在踞片過(guò)程中不會(huì)散開(kāi)，大大方便了操作。竹筒開(kāi)片完畢后，用力向地面一摔，竹片就相互分離。
[0020]3、粗刨(四面粗修平)
竹筒鋸開(kāi)分離后的竹片，實(shí)際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。因?yàn)橹袂嘟M織致密，質(zhì)地堅(jiān)韌，外表還附有一層蠟質(zhì)，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青竹黃，不僅蒸煮漂白時(shí)，化學(xué)藥物難以滲透進(jìn)去，達(dá)不到應(yīng)有的效果，而且在熱壓時(shí)影響膠粘劑的附著，降低膠合強(qiáng)度。
[0021]竹片粗刨用專(zhuān)用粗刨機(jī)進(jìn)行加工，首先應(yīng)將竹片上殘留的竹內(nèi)節(jié)用刀削去，然后將竹片按厚度分類(lèi)，一般分2?3種厚度，將粗刨機(jī)調(diào)成相應(yīng)的厚度規(guī)格，粗刨后分別堆放，并捆扎成捆。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整為宜。即兩面青、黃的殘留量不超過(guò)30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后續(xù)加工余量。
[0022]粗刨機(jī)的工作過(guò)程是，機(jī)器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉(zhuǎn)的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青竹黃刨削成竹屑并將之旋轉(zhuǎn)排出。
[0023]4、烘干處理
(1)將做完竹片粗刨的竹材，運(yùn)至烘干爐，做烘干準(zhǔn)備工作。
[0024](2)倒運(yùn)來(lái)的規(guī)格板材整齊擺放，板與板空隙必須在5mm以上，每層間放置橫向墊條5跟平均分布，共計(jì)每垛20層。墊條必須采用統(tǒng)一規(guī)格，表面平整，防止將成品表面損壞。
(3)入窯:把碼好的板材，用叉車(chē)，一一裝入窯內(nèi)，擺放整齊并穩(wěn)當(dāng)，并將窯門(mén)關(guān)緊，在四周做好密封工作。
(4)加熱:密封好的窯，進(jìn)行加熱加潮溫度一般在75-95度，一般需要7天。
[0025](5)降溫:烘干過(guò)程中，水分控制在達(dá)到20%含水率以下要求后，進(jìn)行降溫過(guò)程。
[0026](6)出窯:將降溫完成的板材進(jìn)行出窯過(guò)程，
(7)拆垛:將出窯完成的板材進(jìn)行拆垛，把每層的墊條取出，做為下一窯烘干墊條使用。
(8)檢驗(yàn):在拆垛同時(shí)，將在烘干過(guò)程中開(kāi)裂、變形的板材選出，進(jìn)行報(bào)廢處理，大約有3%不合格和報(bào)廢的。
[0027]5、真空高溫高壓防腐著色碳化處理
將烘干的竹材運(yùn)至烘干高溫高壓真空炭化爐中(爐技術(shù)參數(shù):工作壓力；真空-0.1MPa加壓0.4 MPa，設(shè)計(jì)壓力空-0.13MPa加壓0.44 MPa，材料304不銹鋼，制造標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))關(guān)閉炭化爐，全程電腦自動(dòng)控制。
[0028](I)將待處理的板料裝入壓力艙內(nèi)。
(2)利用負(fù)壓原理將壓力艙內(nèi)待處理材料細(xì)胞內(nèi)的空氣抽出，為防腐劑的注入取得空隙真空泵排除罐中的空氣約(空氣壓力:-0.3 MPa?-0.1MPa) I小時(shí)
(3)將稀釋的防腐劑緩緩注入壓力艙，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品不同顏色要求加入各種顏色調(diào)料到防腐液中一同注入壓力艙。
[0029](4)加壓馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)作(空氣壓力:0.4-0.6MPa)，強(qiáng)迫防腐劑注入細(xì)胞內(nèi)直到預(yù)設(shè)的滲入量完成為止。約I小時(shí)
(5)加壓階段完成，并將多余藥劑抽出
(6)碳化處理，多余藥劑抽出后通入蒸汽保持一定的壓力即可。其步驟是，打開(kāi)蒸汽閥，使壓力達(dá)到3kg/cm2 (0.3MPa)，并保持70至90分鐘，然后關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥，打開(kāi)排氣閥門(mén)，排放爐內(nèi)蒸汽，待爐內(nèi)蒸汽指示為零時(shí)3分鐘后打開(kāi)爐門(mén)，取出竹片。
[0030]碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲(chóng)及霉菌失去營(yíng)養(yǎng)來(lái)源，同時(shí)使附著在竹材中的蟲(chóng)卵及真菌被殺死。沒(méi)有加顏色的竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類(lèi)似于咖啡的顏色。碳化加工出來(lái)的板，顏色古色古香，別具一格。加入顏色后就可以生產(chǎn)不同顏色竹材，由于竹材經(jīng)真空、高溫、高壓后顏色滲入竹材內(nèi)部，經(jīng)過(guò)著色的竹材內(nèi)外顏色一致，改變了過(guò)去竹材表面染色久后退色的問(wèn)題。由于碳化過(guò)程中沒(méi)有象蒸煮時(shí)將可溶性有機(jī)物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同時(shí)由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。
[0031]6、二次烘干處理
將做完防腐加色的板材運(yùn)至干燥窯，利用干燥窯或軌道式干燥窯來(lái)進(jìn)行干燥處理。竹材的含水率需根據(jù)各地氣候情況和使用環(huán)境來(lái)控制。含水率應(yīng)控制在5-11%。
竹條含水率要求均勻。保證每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致，這樣才能保證竹板因濕度環(huán)境不同而產(chǎn)生開(kāi)裂變形。這樣生產(chǎn)成竹膠合板不易變形、彎曲。這點(diǎn)也是防止竹膠合板板開(kāi)裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過(guò)高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境因素的變化，竹膠合板可能出現(xiàn)變形或開(kāi)裂。
[0032]7、精刨
將竹條精刨成所需要的規(guī)格
8、品選
將竹條分選成不同的級(jí)別。
[0033]9、膠合復(fù)壓
涂膠及組坯:選優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)定涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需規(guī)格將竹條組坯。
[0034]熱壓膠合:熱壓是關(guān)鍵工序，在規(guī)定的壓力1000-2000噸、溫度135°C和時(shí)間10_15分鐘下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對(duì)竹板的膠合強(qiáng)度影響很大。
[0035]10、砂光
對(duì)坯板表面進(jìn)行處理，使表面光滑，并對(duì)素板定厚。
11、四面刨平 四面刨平包裝出廠
本發(fā)明制得的竹材防水防腐著色板可實(shí)現(xiàn)20年以上的防水、防腐，效果顯著。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種竹材防水防腐著色板的制備方法，其特征在于:包括斷料、開(kāi)片、粗刨、烘干、真空高溫高壓防腐著色碳化處理、二次烘干、精刨、品選、膠合熱壓、砂光和四面刨平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材防水防腐著色板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: Cl)斷料 選取新鮮、四齡以上的原竹，長(zhǎng)度為7m~9m，眉圍在300mm以上，重量為25kg/根~35kg/根，先截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭，形成平整的端口，以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長(zhǎng)度的竹筒； 遇彎度較大的部位時(shí)，應(yīng)踞成較短的竹筒，遇原竹裂開(kāi)的部位應(yīng)按裂口的長(zhǎng)度截取，以免影響其他部位竹筒的使用；截?cái)鄷r(shí)應(yīng)合理留足加工余量；一般來(lái)說(shuō)，如果竹材板成品的長(zhǎng)度為960mm，則截?cái)嚅L(zhǎng)度應(yīng)為1000mm，如果竹材板成品的長(zhǎng)度為620mm，則截?cái)嗟拈L(zhǎng)度應(yīng)為650mm;原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工竹材板，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般壁厚小于7mm的竹梢，用于生產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾； (2)開(kāi)片 將截?cái)鄼C(jī)所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開(kāi)片機(jī)鋸開(kāi)，得到等寬等長(zhǎng)的竹片；如果生產(chǎn)的是徑向板則竹片的寬度以23-25mm為宜，如果生產(chǎn)的是弦向板則竹片的寬度應(yīng)選定在18-20_;竹筒開(kāi)片時(shí)，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后； (3)粗刨 首先應(yīng)將竹片上殘留的竹內(nèi)節(jié)用刀削去，然后將竹片按厚度分類(lèi)，一般分2~3種厚度，將粗刨機(jī)調(diào)成相應(yīng)的厚度規(guī)格，粗刨后分別堆放，并捆扎成捆；竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片；竹片刨削量以大致平整為宜，即兩面青、黃的殘留量不超過(guò)30% ;但要注意刨削量不能太大，以留足后續(xù)加工余量； (4)烘干 將粗刨后的竹片，按規(guī)格整齊擺放，竹片與竹片空隙必須在5mm以上，每層間放置橫向墊條5根，平均分布，共計(jì)每垛20層；墊條必須采用統(tǒng)一規(guī)格，表面平整，防止損壞竹片表面；把碼好的竹片，用叉車(chē)，一一裝入烘干爐的窖內(nèi)，擺放整齊并穩(wěn)當(dāng)，將窯門(mén)關(guān)緊，在四周做好密封和水蒸氣定期排氣工作；對(duì)密封好的窯，進(jìn)行加熱，溫度為75-95°C，時(shí)間為7天；待竹片的含水率低于20%后，降溫、出窖、拆垛，把每層的墊條取出，做為下一窯烘干墊條使用；在拆垛同時(shí)，將在烘干過(guò)程中開(kāi)裂、變形的竹片選出，進(jìn)行報(bào)廢處理； (5)真空高溫高壓防腐著色碳化處理 將烘干的竹片裝入高溫高壓真空炭化爐的壓力艙內(nèi)，關(guān)閉艙門(mén)，利用負(fù)壓原理將壓力艙內(nèi)待處理竹片細(xì)胞內(nèi)的空氣抽出，為防腐劑的注入取得空隙，真空泵排除罐中的空氣，壓力-0.1MPa,時(shí)間0.5-1.5小時(shí)；將防腐劑和著色劑緩緩注入壓力艙，加壓0.4 MPa,時(shí)間為`0.5-1.5小時(shí)，強(qiáng)迫防腐劑和著色劑注入竹片細(xì)胞內(nèi)直到預(yù)設(shè)的滲入量完成為止，停止加壓，并將多余的防腐劑和著色劑抽出，打開(kāi)蒸汽閥，使壓力達(dá)到0.3MPa，并保持70-90分鐘，然后關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥門(mén)，排放爐內(nèi)蒸汽，待爐內(nèi)蒸汽指示為零3分鐘后打開(kāi)爐門(mén)，取出竹片； (6)二次烘干處理 將做完防腐加色的竹片運(yùn)至干燥窯，利用干燥窯或軌道式干燥窯來(lái)進(jìn)行干燥處理，竹片的含水率控制在5-11%; (7)精刨 將竹片精刨成所需要的規(guī)格； (8)品選 將竹片分選成不同的級(jí)別； (9)膠合熱壓 涂膠及組坯:選擇環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)定涂膠量涂膠均勻，再按所需規(guī)格將竹片組坯； 熱壓膠合:壓力1000-2000噸、溫度135°C、時(shí)間10-15分鐘，將板坯膠合成坯板； (10)砂光 對(duì)坯板表面進(jìn)行砂光處理，使表面光滑，并定厚； (11)四面刨平即可包裝出廠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹材防水防腐著色板的制備方法，其特征在于:所述的防腐劑包括水溶性的烷基銨類(lèi)化合物、氨溶季銨銅、硼化物、雙二甲基二硫代氨基甲酸銅和油溶性的環(huán)烷酸銅/鋅、百菌清、有機(jī)碘化物、擬除蟲(chóng)菊酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹材防水防腐著色板的制備方法，其特征在于:所述的防腐劑為 0.1-0.15mol/L 的 Na2SiO3 的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的竹材防水防腐著色板的制備方法，其特征在于:所述的著色劑為各種顏料。
6.—種如權(quán)利要求1所述的方法制得的竹材防水防腐著色板。
【文檔編號(hào)】B27D1/08GK103624845SQ201310673661
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】葉大偉, 楊忠 申請(qǐng)人:福建省祥福工藝有限公司