專利名稱：一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設備，尤其是用植物粉末壓制成復合材料的機械設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的植物粉末壓制成復合材料的機械設備，通常都是一副模具出一個產(chǎn)品，或者在產(chǎn)品尺寸較小時一副模具出多個產(chǎn)品。產(chǎn)品的尺寸因此受到模具尺寸的局限，特別是條形產(chǎn)品的長度受到模具的局限。如條形復合板的長度市場上最長的標準大約為2.4米，如果在寬度不變的情況下，生產(chǎn)4.8米長的條形復合板就要將設備和模具也增加一倍，這樣就造成機械設備的生產(chǎn)成本的大大提高，同時對復合板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)車間的場地面積也要相應的提高，因此大大受到制約。為了美觀起見，復合板都還要進行表面粘紙，而這通常都需要將壓制好的復合板再拿到另外一套裱糊設備完成，還沒有復合材料壓制設備能連貫完成壓制和表面粘紙兩個工序。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可以壓制生產(chǎn)不間斷的復合板型材的設備，并且能連貫完成表面粘紙工序，然后根據(jù)所需自由裁斷成任意長度的復合板型材設備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的具體方案是:一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:按工作順序依次設置有下模具自動裝模部位、裝料部位、壓機成型部位和下模具取模部位；所述的下模具自動裝模部位、裝料部位、壓機成型部位和下模具取模部位均連通設置有下模具輸送層，所述的下模具輸送層上設置有下模具。所述的下模具取模部位尾部還依次設置有型材烘干部位、表面貼紙部位、貼紙烘干部位和裁切部位。所述的下模具自動裝模部位、裝料部位、壓機成型部位和下模具取模部位均連通設置有下模具循環(huán)層，形成模具在取模部位被取出后，能自動回位到裝模部位的裝置。所述的下模具至少為2副，至少2副模具的循環(huán)使用，能讓設備不間斷的工作。所述的下模具的一端設置有凹形接口，另一端設置有凸出的接頭。所述的凹形接口的下方為喇叭形開口，凸出的接頭的大小與凹形接口的喇叭口的小口相匹配，這樣使兩副模具不管在套接或分開時都能順利進行。所述的下模具自動裝模部位包括有下模具輸送層，所述的下模具輸送層上設置有下模具輸送輥、下模具輸送輥下方設置有下模具循環(huán)層、下模具循環(huán)層上設置有下模具循環(huán)輸送輥，在下模具循環(huán)輸送輥兩側(cè)設置有引向柱。所述的下模具輸送輥為左右兩組，所述下模具輸送輥至少為兩個，左右兩組下模具輸送輥外側(cè)各自還裝有左右平移裝置，能使左右兩組下模具輸送輥向左右分開或向當中聚攏。所述的下模具自動裝模部位的下模具循環(huán)輸送輥下方裝有升降裝置，使下模具循環(huán)輸送輥向上將下模具推到裝模具位置。[0013]所述的裝料部位包括有下模具輸送層，所述的下模具輸送層上設置有下模具輸送輥、下模具輸送輥下方設置有下模具循環(huán)層、下模具循環(huán)層上設置有下模具循環(huán)輸送輥，在下模具循環(huán)輸送輥上方設置有料桶。所述的料桶內(nèi)設置有物料攪拌器。所述的料桶的下模具進口方向設置有止漏擋塊。所述的料桶的下模具出口方向設置有物料厚度調(diào)節(jié)板。所述的壓機成型部位包括有下模具輸送層，所述的下模具輸送層上設置有下模具輸送輥、下模具輸送輥下方設置有下模具循環(huán)層、下模具循環(huán)層上設置有下模具循環(huán)輸送輥，所述的下模具輸送層上設置有上模具，所述的上模具上方設置有上模具下壓裝置。所述的上模具在裝料部位方向為斜面。所述的下模具取模部位包括有下模具輸送層，所述的下模具輸送層上設置有下模具輸送輥、下模具輸送輥下方設置有下模具循環(huán)層、下模具循環(huán)層上設置有下模具循環(huán)輸送輥，在下模具循環(huán)輸送輥兩側(cè)設置有引向柱。所述的下模具輸送層上方設置有下模具推出裝置，將下模具和壓制成型的復合板型材分離。所述的下模具輸送輥為左右兩組，所述下模具輸送輥至少為兩個，左右兩組下模具輸送輥外側(cè)各自還裝有左右平移裝置，能使左右兩組下模具輸送輥向左右分開或向當中聚攏。所述的下模具循環(huán)輸送輥下方裝有升降裝置，使下模具循環(huán)輸送輥向上將取下的下模具接到下模具循環(huán)層。所述的表面貼紙部位按工作次序由放紙輥、上膠輥、防粘換向輥、換向輥、粘紙上輪和粘紙下輪構(gòu)成。所述的粘紙上輪和粘紙下輪與換向輥之間還設置有粘紙過度托輪，可以對有角度的復合板型材表面貼紙時對紙張進行預折，使粘貼時更順利，使紙張與復合板型材粘合的
更平整。所述的表面貼紙部位在復合型材通過的上半部按工作次序有上貼紙放紙輥、上貼紙上膠輥、上貼紙防粘換向輥、上貼紙換向輥、上粘紙過度托輪、上貼紙粘紙上輪和上貼紙粘紙下輪；下半部按工作次序有下貼紙放紙輥、下貼紙上膠輥、下貼紙防粘換向輥、下貼紙換向輥、下粘紙過度托輪、下貼紙粘紙上輪和下貼紙粘紙下輪構(gòu)成；這樣就可以對壓制成型好的復合板型材的上下表面都進行貼紙裝飾。所述的表面貼紙部位按工作次序在粘紙上輪和粘紙下輪后還設置有折邊毛刷。本實用新型的有益效果:通過本實用新型的技術(shù)可以壓制生產(chǎn)不間斷的復合板型材，并且能連貫完成表面粘紙工序，然后根據(jù)所需自由裁斷成任意長度，并且降低成本，提高生產(chǎn)速度，對于機器的占地面積也相對減少。

圖1為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向視圖。圖3為圖1中B-B向視圖。[0031]圖4為圖1中C-C向視圖。圖5為圖1中E-E向視圖。圖6為圖1中F-F向視圖。圖7為本實用新型中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1下模自動裝模部位，2裝料部位，3壓機成型部位，4下模取模部位，5型材烘干部位，6表面貼紙部位，7貼紙烘干部位，8下模循環(huán)層，9下模具，10下模輸送輥，11下模循環(huán)輸送輥，12引向柱，13左右平移裝置，14升降裝置，15料桶，16物料攪拌器，17止漏擋塊，18物料厚度調(diào)節(jié)板，19上模具，20上模具下壓裝置，21下模推出裝置，22放紙輥，23上膠輥，25防粘換向輥，26換向輥，27粘紙上輪，28粘紙下輪，29粘紙過度托輪，30折邊毛刷，31凹形接口，32凸出的接頭，33下模具輸送層
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
—種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，按工作順序依次設置有下模具自動裝模部位
1、裝料部位2、壓機成型部位3、下模具取模部位4、型材烘干部位5、表面貼紙部位6、貼紙烘干部位7和裁切部位。所述的下模具自動裝模部位1、裝料部位2、壓機成型部位3和下模具取模部位4均連通設置有下模具循環(huán)層8和下模具輸送層33，下模具輸送層33上設置有下模具9。所述的下模具9為6副循環(huán)使用。所述的下模具9的一端設置有凹形接口 31，另一端設置有凸出的接頭32。所述的凹形接口 31的下方為喇叭形開口，凸出的接頭32的大小與凹形接口 31的喇叭口的小口相匹配。所述的下模具自動裝模部位I由左右兩組，每組六個下模具輸送輥10、下模具循環(huán)層8、下模具循環(huán)輸送輥11和引向柱12構(gòu)成。左右兩組下模具輸送輥10各自還裝有左右平移裝置13。所述的下模具自動裝模部位I的下模具循環(huán)輸送輥11下方裝有升降裝置14。所述的裝料部位2由料桶15、下模具輸送輥10、下模具循環(huán)層8、下模具循環(huán)輸送輥11構(gòu)成；料桶15內(nèi)設置有物料攪拌器16。所述料桶15的模具進口方向設置有止漏擋塊17。所述料桶15的模具出口方向設置有物料厚度調(diào)節(jié)板18。所述的壓機成型部位3由上模具19、上模具下壓裝置20、下模具輸送輥10、下模具循環(huán)層8、下模具循環(huán)輸送輥11構(gòu)成。所述的上模具19在裝料部位方向為斜面。所述的下模具取模部位4由左右兩組，每組六個下模具輸送輥10、下模具循環(huán)層
8、下模具循環(huán)輸送輥11和引向柱12構(gòu)成。左右兩組下模具輸送輥各自還裝有左右平移裝置13。所述的下模具取模部位4上的下模具輸送層33上方還設置有下模具推出裝置21。所述的下模具取模部位4的下模具循環(huán)輸送輥11下方裝有升降裝置14。所述的表面貼紙部位在復合型材通過的上半部按工作次序有上貼紙放紙輥22、上貼紙上膠輥23、上貼紙防粘換向輥25、上貼紙換向輥26、上粘紙過度托輪29、上貼紙粘紙上輪27和上貼紙粘紙下輪28 ;下半部按工作次序有下貼紙放紙輥22、下貼紙上膠輥23、下貼紙防粘換向輥25、下貼紙換向輥26、下粘紙過度托輪29、下貼紙粘紙上輪27和下貼紙粘紙下輪28、折邊毛刷一、折邊毛刷二構(gòu)成。下面以6副下模具為例說明一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備的工作過程如下:當一副下模具9在壓機成型部位3與上模具19壓制復合板型材時，第二副下模具9在裝料部位2上裝料。這時，下模具自動裝模部位I的左右兩組下模具輸送輥向左右分開，下模具循環(huán)輸送輥11將第三副下模具9沿導向柱12向上推送，直到第三副下模具9上的凸出的接頭32與第二副下模具9的凹形接口 31相咬合時，左右兩組下模具輸送輥向當中聚攏并接住第三副下模具9，下模具循環(huán)輸送輥11向下并回位到下模具循環(huán)層8上。然后裝料部位2上的下模具循環(huán)輸送輥11將第四副下模具9傳送到下模具自動裝模部位I的下模具循環(huán)輸送輥11上，等待裝模，同時壓機成型部位3上的下模具循環(huán)輸送輥11將第五副下模具9傳送到裝料部位2上的下模具循環(huán)輸送輥10上，此時下模具取模部位4上的下模具循環(huán)輸送輥11上升，接住第六副下模具9，下模具取模部位4上的左右兩組下模具輸送輥向左右分開，下模具取模部位4上的下模具推出裝置21將第六副下模具9向下推離壓制完成的復合板型材，同時下模具循環(huán)輸送輥11接著第六副下模具9并向下回位，向下回位后，將第六副下模具9傳送到壓機成型部位3上的下模具循環(huán)輸送輥11上。按以上過程不斷的循環(huán)工作，使壓制成型的復合板型材不斷的被送入型材烘干部位5。烘干后又送入表面貼紙部位6，這時下貼紙放紙輥22啟動送紙，下貼紙通過下貼紙上膠輥23上膠，由下貼紙防粘換向輥25、下貼紙換向輥26傳送到下粘紙過度托輪29進行與復合板型材形狀匹配過度后再向前，由下貼紙粘紙上輪27和下貼紙粘紙下輪28粘到復合板型材的下表面，然后通過折邊毛刷30使大于復合板型材寬度的邊折如到復合板型材的上表面，粘好下表面貼紙的復合板型材再往前到達上貼紙粘紙上輪27和上貼紙粘紙下輪28，上貼紙粘紙上輪27和上貼紙粘紙下輪28將已經(jīng)上膠、換向、預定型過度的上表面貼紙粘貼在復合板型材的上表面，完成上下表面貼紙粘貼的復合板型材繼續(xù)被輸送入貼紙烘干部位7，烘干輸出的復合板型材成品進入裁切部位被裁切成所需長度的復合板型材產(chǎn)品。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限定本實用新型的保護范圍，若有相似的修改也是屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:按工作順序依次設置有下模具自動裝模部位(I)、裝料部位(2)、壓機成型部位(3)和下模具取模部位(4);所述的下模具自動裝模部位(I)、裝料部位(2)、壓機成型部位(3)和下模具取模部位(4)均連通設置有下模具輸送層(33)，所述的下模具輸送層(33)上設置有下模具(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具取模部(4)位尾部還依次設置有型材烘干部位(5)、表面貼紙部位￠)、貼紙烘干部位(7)和裁切部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具自動裝模部位(I)、裝料部位(2)、壓機成型部位(3)和下模具取模部位(4)均連通設置有下模具循環(huán)層(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具(9)至少為2副。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具(9)的一端設置有凹形接口(31)，另一端設置有凸出的接頭(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的凹形接口(31)的下方為喇叭形開口，凸出的接頭(32)的大小與凹形接口的喇叭口的小口相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具自動裝模部位(I)包括有下模具輸送層(33)，所述的下模具輸送層(33)上設置有下模具輸送輥(10)、下模具輸送輥(10)下方設置有下模具循環(huán)層(8)、下模具循環(huán)層(8)上設置有下模具循環(huán)輸送輥(11)，在下模具循環(huán)輸送輥(11)兩側(cè)設置有引向柱(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具輸送輥(10)為左右兩組，所述下模具輸送輥(10)至少為兩個，左右兩組下模具輸送輥外側(cè)各自還裝有左右平移裝置(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具循環(huán)輸送輥(11)下方裝有升降裝置(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的裝料部位(2)包括有下模具輸送層(33)，所述的下模具輸送層(33)上設置有下模具輸送輥(10)、下模具輸送輥(10)下方設置有下模具循環(huán)層(8)、下模具循環(huán)層(8)上設置有下模具循環(huán)輸送輥(11)，在下模具循環(huán)輸送輥(11)上方設置有料桶(15)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的料桶(15)內(nèi)設置有物料攪拌器(16)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的料桶(15)的下模具進口方向設置有止漏擋塊(17)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的料桶(15)的下模具出口方向設置有物料厚度調(diào)節(jié)板(18)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的壓機成型部位(3)包括有下模具輸送層(33)，所述的下模具輸送層(33)上設置有下模具輸送輥(10)、下模具輸送輥(10) 下方設置有下模具循環(huán)層(8)、下模具循環(huán)層(8)上設置有下模具循環(huán)輸送輥(11)，所述的下模具輸送層(33)上設置有上模具(19)，所述的上模具(19)上方設置有上模具下壓裝置(20)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的上模具(19)在裝料部位方向為斜面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具取模部位(4)包括有下模具輸送層(33)，所述的下模具輸送層(33)上設置有下模具輸送輥(10)、下模具輸送輥(10)下方設置有下模具循環(huán)層(8)、下模具循環(huán)層(8)上設置有下模具循環(huán)輸送輥(11)，在下模具循環(huán)輸送輥(11)兩側(cè)設置有引向柱(12)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具輸送層(33)上方設置有下模具推出裝置(21)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具輸送輥(10)為左右兩組，所述下模具輸送輥(10)至少為兩個，左右兩組下模具輸送輥外側(cè)各自還裝有左右平移裝置(13)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的下模具循環(huán)輸送輥(11)下方裝有升降裝置(14)。
20.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備,其特征在于:所述的表面貼紙部位(6)按工作次序由放紙輥(22)、上膠輥(23)、防粘換向輥(25)、換向輥(26)、粘紙上輪(27)和粘紙下輪(28)構(gòu)成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的粘紙上輪(27)和粘紙下輪(28)與換向輥(26)之間還設置有粘紙過度托輪(29)。
22.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的表面貼紙部位(6)在復合型材通過的上半部按工作次序有上貼紙放紙輥(22)、上貼紙上膠輥(23)、上貼紙防粘換向輥(25)、上貼紙換向輥(26)、上粘紙過度托輪(29)、上貼紙粘紙上輪(27)和上貼紙粘紙下輪(28);下半部按工作次序有下貼紙放紙輥(22)、下貼紙上膠輥(23)、下貼紙防粘換向輥(25)、下貼紙換向輥(26)、下粘紙過度托輪(29)、下貼紙粘紙上輪(27)和下貼紙粘紙下輪(28)構(gòu)成。
23.根據(jù)權(quán)利要求20或22所述的一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，其特征在于:所述的表面貼紙部位(6) 按工作次序在粘紙上輪(27)和粘紙下輪(28)后還設置有折邊毛刷(30)。
專利摘要本實用新型公開了一種復合板型材的生產(chǎn)與成型設備，按工作順序依次設置有下模具自動裝模部位、裝料部位、壓機成型部位和下模具取模部位；所述的下模具自動裝模部位、裝料部位、壓機成型部位和下模具取模部位均連通設置有下模具輸送層，所述的下模具輸送層上設置有下模具；所述的下模具取模部位尾部還依次設置有型材烘干部位、表面貼紙部位、貼紙烘干部位和裁切部位；所述的下模具自動裝模部位、裝料部位、壓機成型部位和下模具取模部位均連通設置有下模具循環(huán)層；通過本實用新型的技術(shù)可以壓制生產(chǎn)不間斷的復合板型材，并且能連貫完成表面粘紙工序，然后根據(jù)所需自由裁斷成任意長度，并且降低成本，提高生產(chǎn)速度，對于機器的占地面積也相對減少。
文檔編號B27N3/08GK203004024SQ20122071986
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者陳建人 申請人:溫州市正玖機器人研制有限公司