專利名稱：一種層疊式導板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏈鋸，尤其涉及鏈鋸的一種層疊式導板。
背景技術：
鏈鋸主要由原動機、導板、鋸鏈和鏈輪組成，導板緊固于原動機的殼體上,鋸鏈廻繞導板和鏈輪作廻轉運動。傳統(tǒng)的導板是整體式的，制造工藝復雜，先由較厚的鋼板沖裁落料，銑削兩側面，然后再銑削周邊，銑導板頭安裝面，銑導板槽，再進行整體熱處理，整平，再高頻淬火導軌面，最后與導板頭組裝鉚接在一起，所以整體式導板制造周期長，成本高，生產效率低?，F(xiàn)有的層疊式導板由兩張側板和一張芯板相疊合后點焊而成，側板和芯板由薄鋼板沖裁落料，疊合后由點焊機的壓頭壓緊后通大電流，使壓頭附近的金屬加熱并熔合在一起。點焊的焊點距離不能太近，焊點數(shù)量少，且點焊焊點的內部缺陷較多，所以點焊的層疊式導板強度低，在使用中容易裂開和折斷。點焊導板的表面有壓頭壓出的壓坑和電火花燒蝕痕跡，外觀較差。此外，點焊時必須逐點焊接，所以點焊的生產效率較低，且導板容易變形。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種強度高、整體平直、表面無壓坑、生產效率高的層疊式導板，它是由兩張側板和一張芯板相疊合后用先進的凸焊工藝焊接在一起的。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:所述層疊式導板由兩塊側板及連接在兩側板中間的芯板組成，兩側板由優(yōu)質中碳合金鋼板沖裁成形，然后進行整體熱處理至40-48HRC的高硬度，再在兩側板的外側沖壓出兩行凹坑，使內側形成兩行圓形凸點，最后將兩側板和芯板疊合起來放到凸焊機的兩電極板之間加壓通電一次性焊接成整體，所述層疊式導板兩側面有兩行凸焊形成的細圓形線，無凹坑和燒蝕，整體平直，外表美觀。作為優(yōu)選，兩行凸焊形成的細圓形線的直徑為2.5-3.5_。作為優(yōu)選，所述兩側板上沖壓出的凸點的高度為0.4-0.7mm。作為優(yōu)選，所述兩側板上沖壓出的凸點的根部直徑為2.4-3.0mm。作為優(yōu)選，所述側板的厚度為1.0-1.5mm。作為優(yōu)選，所述芯板的厚度為1.1-1.7mm。作為優(yōu)選，所述導板前端安裝有導向鏈輪，引導鋸鏈的廻轉運動。 作為優(yōu)選，所述導向鏈輪支承在滾針軸承上，可減小導向鏈輪的轉動阻力。作為優(yōu)選，所述導板前端有導軌面，不裝導向輪，由導軌面引導鋸鏈的廻轉運動，使結構更簡單。本實用新型由于采用了上述技術方案，焊接時電流集中在兩行凸點上，很快在兩側板和芯板界面形成熔核并被壓緊壓平，焊點內部無缺陷，焊點距離小，點數(shù)多，這樣就使層疊式導板的焊接強度明顯提高，使用中不易裂開和折斷，且導板的平直性好，鋸路平直，鋸切效率高，而且導板兩側面無凹坑及燒蝕，外觀也更美觀。為確保鏈鋸鋸木過程的順利進行，鋸路必須平直通暢，為此導板必須具有高的平直度、高的剛度和高的彈性，所以層疊式導板的兩側板需要整體熱處理至40-48HRC的高硬度。這就要求兩側板鋼材的含碳量較高，但含碳量較高的鋼材焊接時很容易出裂紋，所以對兩側板的鋼材成分、芯板的鋼材成分和焊接工藝都有特殊的要求。同時，為防止熱處理引起的變形和對焊縫的不利影響，兩側板的整體熱處理必須在焊接之前進行。在已經熱處理并具有40-48HRC的高硬度的兩側板上沖壓出凸點，比一般凸焊難度大得多，要求側板既要有高硬度和高彈性，還要有一定的塑性，所以對側板的鋼材成分、整體熱處理工藝規(guī)范有很高的要求。同時，對沖壓模具、沖頭材質和形狀尺寸都有很高的要求。本實用新型解決了上述各種技術難題后，才獲得成功。本實用新型可用于油鋸、電鏈鋸等多種鏈鋸。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:
圖1表不有導向鏈輪的層疊式導板的主視圖；圖2表不有導向鏈輪的層疊式導板的俯視圖；圖3表不有導向鏈輪的層疊式導板的B-B剖視圖；圖4表不有導向鏈輪的層疊式導板的A-A剖視圖；圖5表不有導向鏈輪的層疊式導板的側板的主視圖；圖6表不有導向鏈輪的層疊式導板的側板的俯視圖；圖7表示圖6的凸點13附近的局部放大圖；圖8表不有導向鏈輪的層疊式導板的C-C剖視圖；圖9表不圖8的雙層熔核17附近的局部放大圖；
圖10表不有導向鏈輪的層疊式導板的側板的D-D剖視圖；
圖11表示
圖10的凸點13附近的局部放大圖；
圖12表示無導向鏈輪的層疊式導板的主視圖；
圖13表示無導向鏈輪的層疊式導板的俯視圖；
圖14表不無導向鏈輪的層疊式導板的F-F剖視圖；
圖15表不無導向鏈輪的層疊式導板的E-E剖視圖；
圖16表示無導向鏈輪的層疊式導板的側板的主視圖；
圖17表不無導向鏈輪的層疊式導板的側板的俯視圖；
圖18表不無導向鏈輪的層疊式導板的G-G剖視圖；
圖19表示無導向鏈輪的層疊式導板的側板的H-H剖視圖。
具體實施方式
如
圖1至
圖11所示，為本實用新型一種層疊式導板的優(yōu)選實施例，其為有導向鏈輪的層疊式導板，包括兩塊側板1、連接在兩側板I的中間的芯板2及導向鏈輪5，兩側板I由優(yōu)質中碳合金鋼板沖裁成形，然后進行整體熱處理至40-48HRC的高硬度，再在兩側板I的外側沖壓出兩行凹坑16，使內側形成兩行凸點13，最后將兩側板I和芯板2疊合起來放到凸焊機的兩電極板之間加壓通電，焊接時電流集中在兩行凸點13上，很快在兩側板I和芯板2界面凸點處形成兩行雙層熔核17并被壓緊壓平，一次性焊接成整體，經壓焊后凹坑16被壓回的金屬填平，形成兩行細圓形線3。導板兩長邊的導軌面18用高頻淬火淬硬。所述兩行凸焊形成的細圓形線3的直徑為2.5-3.5_。所述兩側板I上沖壓出的凸點13的高度15為0.4-0.7mm。所述兩側板I上沖壓出的凸點13的根部直徑14為2.4-3.0mm。所述側板I的厚度19為1.0-1.5mm。所述芯板2的厚度20為1.1-1.7mm。所述層疊式導板的前端裝有導向鏈輪5。所述導向鏈輪5支承在滾針軸承10上，滾針軸承10的內圈11通過鉚釘6緊固在兩側板I之間。如
圖12至
圖19所示，為本實用新型一種層疊式導板的另一實施例，其為無導向鏈輪的層疊式導板，由兩塊側板I和中間的芯板2凸焊連接而成，所述導板的前端也有經高頻淬硬的導軌面18，不裝導向鏈輪，由導軌面18引導鋸鏈的廻轉運動，其它結構與有導向鏈輪的層疊式導板相同。
權利要求1.一種層疊式導板，其特征在于:所述層疊式導板由兩塊側板(I)及連接在兩側板中間的芯板(2)組成，導板兩側面有兩行凸焊形成的細圓形線(3)，無凹坑和燒蝕，整體平直。
2.根據權利要求1所述的一種層疊式導板，其特征在于:兩行凸焊形成的細圓形線(3)的直徑為2.5-3.5mm。
3.根據權利要求1所述的一種層疊式導板，其特征在于:所述導板的前端安裝有導向鏈輪(5)。
4.根據權利要求1所述的一種層疊式導板，其特征在于:所述導板的前端有導軌面(18)，不裝導向鏈輪。
5.根據權利要求1所述的一種層疊式導板，其特征在于:所述兩側板(I)上沖壓出的凸點(13)的高度(15)為0.4-0.7mm。
6.根據權利要求1所述的一種層疊式導板，其特征在于:所述兩側板(I)上沖壓出的凸點(13)的根部直徑(14)為2.4-3.0mm。
7.根據權利要求1所述的一種層疊式導板，其特征在于:所述側板(I)的厚度(19)為1.0-1.Smnin
8.根據權利要求1所述的一種層疊式導板，其特征在于:所述芯板(2)的厚度(20)為1.1-1.7mmη
專利摘要本實用新型涉及鏈鋸的一種層疊式導板，本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種強度高、整體平直、表面無壓坑及燒蝕、生產效率高的層疊式導板。所述層疊式導板由兩塊側板及連接在兩側板中間的芯板組成，兩側板由優(yōu)質中碳合金鋼板沖裁成形，然后進行整體熱處理至40HRC以上的高硬度，再在側板外側沖壓，使內側形成兩行圓形凸點，最后將兩側板和芯板疊合起來放到凸焊機的兩電極板之間加壓通電，焊接時電流集中在兩行凸點上，很快在兩側板和芯板界面凸點處形成兩行雙層熔核，并被壓緊壓平，一次性焊接成整體，導板兩側面各有兩行凸焊形成的細圓形線。本實用新型可用于油鋸、電鏈鋸等多種鏈鋸。
文檔編號B27B17/00GK202922691SQ20122047346
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者林石, 趙志火, 胡建平 申請人:金華輝煌三聯(lián)工具實業(yè)有限公司