專利名稱：一種圓形牙板的制作工藝及其制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓形牙板的制作模具。本發(fā)明還涉及一種圓形牙板的制作的工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的木質(zhì)家具如圓桌、圓茶幾等，在桌面的下方均設(shè)置有圓形牙板。由于圓形牙板的直接較大，在加工過程中很難將一整塊板材曲彎成圓形，目前的作法是將多塊板材曲彎成多段圓弧，然后再拼接成圓形牙板。這種作法存在以下缺點1、制作過程繁瑣、費時費料，2、拼接處不緊密、容易變形開裂，3、多段圓弧的半徑有誤差，影響牙板整體美觀。因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種圓形牙板的制作模具，利用該模具制作牙板方便快捷。本發(fā)明的另一目的是提供一種圓形牙板的制作的工藝，該工藝制作的牙板由多塊夾板疊加而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，整體美觀。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是—種制作圓形牙板的模具，包括上模和下模，所述上、下模均為半圓形結(jié)構(gòu)，所述上模和下模對合后為一完整的圓，所述上模和下模的一端鉸接，另一端通過螺栓鎖緊。利用上述模具制作圓形牙板的工藝，其工序如下選擇模具，根據(jù)牙板的直徑選擇對應(yīng)的模具，將模具合起并螺栓鎖緊；制作夾板，根據(jù)所制牙板的厚度確定夾板的厚度和層數(shù)，然后根據(jù)計算公式為L=2兀[R-(N-I)D]確定每層夾板的長度，其中L為夾板的長度、R為模具的內(nèi)圓半徑、N為夾板的層數(shù)、D為夾板的厚度； 牙板膠合，將第一層夾板卷入到圓形模具內(nèi)，且第一層夾板的兩端平口對接，然后在第一層夾板的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂上乳膠后，將第二層夾板卷入到第一層夾板內(nèi)，第二層夾板的兩端平口對接，且與第一層夾板的接口錯開，然后在第二層夾板內(nèi)側(cè)壁上均勻涂上乳膠后，然后將第三層夾板卷入到第二層夾板內(nèi)，第三層夾板的兩端平口對接，且與第二層夾板的接口錯開，依次方式操作至第N層；牙板固化，第N層夾板卷入到模具內(nèi)后，將模具放置在溫度為20-30°C、濕度為45-55%的養(yǎng)身房內(nèi)養(yǎng)護40-48小時；開模，待牙板固化后松開模具螺栓，分開上、下模，釋放出成型的圓形牙板；分割，按照牙板所需高度要求，將成型的圓形牙板鋸割成相應(yīng)的高度；修整，對牙板進行修邊處理即得成品。進一步的，所述第一層夾板為長方形結(jié)構(gòu)，所述第二層至第N層的夾板均為平行四邊形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的模具為自制模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。利用該模具制作圓形牙板方便快捷，成型的牙板由多層夾板疊加而成，為一體結(jié)構(gòu)，無需拼接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，整體牢固美觀。圖I為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第一層夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第二層夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第二層至第N層夾板卷入模具后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、上模，2、下模，3、螺栓。
具體實施例方式以下實施例中所用的模具結(jié)構(gòu)為其由上模I和下模2組成，上、下模1、2均為半圓形結(jié)構(gòu)，將上模I和下模2對合后為一完整的圓，上模I和下模2的一端鉸接，另一端通過螺栓3鎖緊。實施例I假定本實施例制作的圓形牙板的外直徑為I. 2m,厚度為I. 8cm。則其制作工序如下選擇模具，根據(jù)牙板的直徑選擇對應(yīng)的模具，將模具合起并螺栓鎖緊；制作夾板，選擇厚度為3_的夾板六層，然后根據(jù)計算公式為L = 2兀[R-(N-I)D]確定每層夾板的長度(其中L為夾板的長度、R為模具的內(nèi)圓半徑、N為夾板的層數(shù)、D為夾板的厚度)；牙板膠合，將第一層夾板卷入到圓形模具內(nèi)，且第一層夾板的兩端平口對接，然后在第一層夾板的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂上固含量為35%的乳膠后，將第二層夾板卷入到第一層夾板內(nèi)，第二層夾板的兩端平口對接，且與第一層夾板的接口錯開，然后在第二層夾板內(nèi)側(cè)壁上均勻涂上乳膠后，然后將第三層夾板卷入到第二層夾板內(nèi)，第三層夾板的兩端平口對接，且與第二層夾板的接口錯開，依次方式操作至第六層；牙板固化，第六層夾板卷入到模具內(nèi)后，將模具放置在溫度為20°C、濕度為45%的養(yǎng)身房內(nèi)養(yǎng)護40小時；開模，待牙板固化后松開模具螺栓，分開上、下模，釋放出成型的圓形牙板；分割，按照牙板所需高度要求，將成型的圓形牙板鋸割成相應(yīng)的高度；修整，對牙板進行修邊處理即得成品。為了便于夾板卷入模具，第一層夾板采用為長方形結(jié)構(gòu)，第二層至第六層的夾板均采用平行四邊形結(jié)構(gòu)。實施例2假定本實施例制作的圓形牙板的外直徑為O. 8m,厚度為I. lcm。則其制作工序如下選擇模具，根據(jù)牙板的直徑選擇對應(yīng)的上述模具，將模具合起并螺栓鎖緊；制作夾板，選擇厚度為2. 2mm的夾板五層，然后根據(jù)計算公式為L = 2兀[R-(N-I)D]確定每層夾板的長度(其中L為夾板的長度、R為模具的內(nèi)圓半徑、N為夾板的層數(shù)、D為夾板的厚度)；牙板膠合，將第一層夾板卷入到圓形模具內(nèi)，且第一層夾板的兩端平口對接，然后在第一層夾板的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂上固含量為30%的乳膠后，將第二層夾板卷入到第一層夾板內(nèi)，第二層夾板的兩端平口對接，且與第一層夾板的接口錯開，然后在第二層夾板內(nèi)側(cè)壁上均勻涂上乳膠后，然后將第三層夾板卷入到第二層夾板內(nèi)，第三層夾板的兩端平口對接，且與第二層夾板的接口錯開，依次方式操作至第五層；牙板固化，第五層夾板卷入到模具內(nèi)后，將模具放置在溫度為30°C、濕度為45%的養(yǎng)身房內(nèi)養(yǎng)護48小時；開模，待牙板固化后松開模具螺栓，分開上、下模，釋放出成型的圓形牙板；分割，按照牙板所需高度要求，將成型的圓形牙板鋸割成相應(yīng)的高度；修整，對牙板進行修邊處理即得成品。為了便于夾板卷入模具，第一層夾板采用為長方形結(jié)構(gòu)，第二層至第五層的夾板均采用平行四邊形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種制作圓形牙板的模具，其特征在于包括上模和下模，所述上、下模均為半圓形結(jié)構(gòu)，所述上模和下模對合后為一完整的圓，所述上模和下模的一端鉸接，另一端通過螺栓鎖緊。
2.利用權(quán)力要求I所述的模具制作圓形牙板的工藝，其特征在于其工序如下 選擇模具，根據(jù)牙板的直徑選擇對應(yīng)的模具，將模具合起并螺栓鎖緊； 制作夾板，根據(jù)所制牙板的厚度確定夾板的厚度和層數(shù)，然后根據(jù)計算公式為L = 2兀[R-(N-I)D]確定每層夾板的長度，其中L為夾板的長度、R為模具的內(nèi)圓半徑、N為夾板的層數(shù)、D為夾板的厚度； 牙板膠合，將第一層夾板卷入到圓形模具內(nèi)，且第一層夾板的兩端平口對接，然后在第一層夾板的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂上乳膠后，將第二層夾板卷入到第一層夾板內(nèi)，第二層夾板的兩端平口對接，且與第一層夾板的接口錯開，然后在第二層夾板內(nèi)側(cè)壁上均勻涂上乳膠后，然后將第三層夾板卷入到第二層夾板內(nèi)，第三層夾板的兩端平口對接，且與第二層夾板的接口錯開，依次方式操作至第N層； 牙板固化，第N層夾板卷入到模具內(nèi)后，將模具放置在溫度為20-30°C、濕度為45-55%的養(yǎng)身房內(nèi)養(yǎng)護40-48小時； 開模，待牙板固化后松開模具螺栓，分開上、下模，釋放出成型的圓形牙板； 分割，按照牙板所需高度要求，將成型的圓形牙板鋸割成相應(yīng)的高度； 修整，對牙板進行修邊處理即得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形牙板制作工藝，其特征在于所述第一層夾板為長方形結(jié)構(gòu)，所述第二層至第N層的夾板均為平行四邊形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓形牙板的制作工藝及其模具，模具包括上模和下模，所述上、下模均為半圓形結(jié)構(gòu)，所述上模和下模對合后為一完整的圓，所述上模和下模的一端鉸接，另一端通過螺栓鎖緊。利用該模具制作圓形牙板的工藝，其工序為選擇模具→制作夾板→牙板膠合→牙板固化→開?！指睢拚?。本發(fā)明的模具為自制模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。利用該模具制作圓形牙板方便快捷，成型的牙板由多層夾板疊加而成，為一體結(jié)構(gòu)，無需拼接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，整體牢固美觀。
文檔編號B27M3/18GK102886806SQ20121031888
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者高偉, 曹永宏, 吳剛, 吉承進 申請人:江蘇亞振家具有限公司