鍛制橢球形殼體鍛件用的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛制橢球形殼體鍛件用的模具，主要由預(yù)成型工裝和成型工裝組成，預(yù)成型工裝由鵝頭芯棒、預(yù)成型模組成，鵝頭芯棒設(shè)置在預(yù)成型模下方，鵝頭芯棒上設(shè)置的鼓包狀的凸起部與預(yù)成型模上的預(yù)成型工作面構(gòu)成預(yù)成型工作區(qū)，所述成型工裝由成型芯棒、上成型模、下成型模組成，上成型模和下成型模構(gòu)成橢球形殼體鍛件的外部形狀型腔，成型芯棒以活動方式插在上成型模和下成型模構(gòu)成的型腔中，利用本實用新型的模具可鍛制不同材料的橢球形殼體鍛件，得到的錐面件其纖維方向隨形分布，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，且機械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。
【專利說明】鍛制橢球形殼體鍛件用的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械制造中的鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鍛制橢球形殼體鍛件用的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械制領(lǐng)域中，針對內(nèi)部有內(nèi)腔、形狀不規(guī)則的橢球形殼體零件的傳統(tǒng)制造方法一般是采用鍛造實心鍛件的方式成型，然后再通過鉆孔，車削內(nèi)部多余余量生產(chǎn)，這種方式生產(chǎn)的產(chǎn)品因鍛件內(nèi)部纖維方向被切斷，降低了其綜合力學(xué)性能和使用壽命；或者采用鑄造直接成型，但內(nèi)部組織及力學(xué)性能不易控制，存在材料組織分布不均勻的問題，導(dǎo)致綜合力學(xué)性能不易滿足壓力容器的使用要求。
[0003]如脈動緩沖器是典型的有內(nèi)腔、形狀不規(guī)則的橢球形殼體零件，是壓力容器的的關(guān)鍵元件之一，而脈動緩沖器作為其設(shè)備的主要受壓零件，對其質(zhì)量要求極為嚴格，工作時受壓沉重且復(fù)雜，不允許有孔隙性缺陷，對高壓、抗腐蝕、內(nèi)部低缺陷、綜合力學(xué)性能要求非常聞。
[0004]現(xiàn)有的兩種方法存在的缺點是:機械加工去除多余金屬時，機械加工余量大，加工周期長，材料浪費大，制造成本高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于針對傳統(tǒng)方法制造橢球型殼體零件存在的問題和弊端以及產(chǎn)品自身的特點，提供一種鍛制橢球形殼體鍛件用的模具，利用本模具能使鍛件纖維方向隨形分布，機械加工余量小，產(chǎn)品機械性能穩(wěn)定和使用壽命延長。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種鍛制橢球形殼體鍛件用的模具，主要由預(yù)成型工裝和成型工裝組成，所述預(yù)成型工裝由鵝頭芯棒、預(yù)成型模組成，鵝頭芯棒設(shè)置在預(yù)成型模下方，鵝頭芯棒上設(shè)置的鼓包狀的凸起部與預(yù)成型模上的預(yù)成型工作面構(gòu)成預(yù)成型工作區(qū)，所述成型工裝由成型芯棒、上成型模、下成型模組成，上成型模和下成型模構(gòu)成橢球形殼體鍛件的外部形狀型腔，成型芯棒以活動方式插在上成型模和下成型模構(gòu)成的型腔中。
[0008]進一步地，所述預(yù)成型工作面在橫向上設(shè)有拱形的人字形狀結(jié)構(gòu)，預(yù)成型工作面在豎向上為圓弧形狀。
[0009]進一步地，所述鵝頭芯棒固定設(shè)置在工作平臺上。
[0010]進一步地，所述成型芯棒插入在上成型模和下成型模所構(gòu)成型腔中的部分為錐形圓柱體。
[0011]本實用新型中，首先將原料錠加熱并保溫后，在鍛造溫度區(qū)間內(nèi)進行反復(fù)多次的鍛壓以改變其組織狀態(tài)，焊合內(nèi)部缺陷，并用沖頭沖孔、芯棒拔長得到筒形坯料；筒形坯料套在鵝頭芯棒上，然后用預(yù)成型模壓制并預(yù)成型；筒形坯料經(jīng)預(yù)成型后得到的預(yù)成型坯再套在成型芯棒上，然后將預(yù)成型坯置于上成型模和下成型模之間，上成型模向下壓制，同時預(yù)成型坯通過成型芯棒的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，保證預(yù)成型坯的圓周面都能受到壓制并最終成型，制得橢球形殼體鍛件。
[0012]本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于:
[0013]利用本實用新型的模具可鍛制不同材料的橢球形殼體鍛件，得到了錐面件其纖維方向隨形分布，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，具有抗高壓和抗腐蝕特性，且機械加工余料小，省材料,加工周期短,制造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型中預(yù)成型工裝主剖視圖；
[0015]圖2是圖1的左視圖；
[0016]圖3是本實用新型中成型芯棒示意圖；
[0017]圖4是筒形坯料主剖視圖；
[0018]圖5是本實用新型中成型工裝主剖視圖；
[0019]圖6是圖5的右視圖；
[0020]圖7是本實用新型中的橢球形殼體鍛件示意圖；
[0021]圖中:1-鵝頭芯棒、101-凸起部、2-預(yù)成型模、201-預(yù)成型模工作面、3-成型芯棒、4-上成型模、5-下成型模、6-筒形坯料、601-預(yù)成型坯、7-橢球形殼體鍛件。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)就此理解為本實用新型所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0023]如圖1至7所示，脈動緩沖器是典型的有內(nèi)腔、形狀不規(guī)則的橢球形殼體零件，傳統(tǒng)方法制造橢球型殼體零件存在的問題和弊端，本實用新型設(shè)計提供了一種鍛制橢球形殼體鍛件用的模具，具體結(jié)構(gòu)是:
[0024]本裝置由預(yù)成型工裝和成型工裝組成，所述預(yù)成型工裝由鵝頭芯棒預(yù)成型模2組成，鵝頭芯棒I設(shè)置在預(yù)成型模2下方，鵝頭芯棒I上設(shè)置的鼓包狀的凸起部101與預(yù)成型模2上的預(yù)成型工作面201構(gòu)成預(yù)成型工作區(qū)，所述成型工裝由成型芯棒3、上成型模4、下成型模5組成，上成型模4和下成型模5構(gòu)成橢球形殼體鍛件7的外部形狀型腔，成型芯棒3以活動方式插在上成型模4和下成型模5構(gòu)成的型腔中。
[0025]所述預(yù)成型工作面201在橫向上設(shè)有拱形的人字形狀結(jié)構(gòu)，預(yù)成型工作面201在豎向上為圓弧形狀。
[0026]所述鵝頭芯棒I固定設(shè)置在工作平臺上。
[0027]所述成型芯棒3插入在上成型模4和下成型模5所構(gòu)成型腔中的部分為錐形圓柱體。
[0028]采用本實用新型中的模具鍛制橢球形殼體鍛件的過程是，首先將原料錠加熱并保溫后，在鍛造溫度區(qū)間內(nèi)進行反復(fù)多次的鍛壓以改變其組織狀態(tài)，焊合內(nèi)部缺陷，并用沖頭沖孔、芯棒拔長得到筒形坯料6 ;筒形坯料6套在鵝頭芯棒I上，然后用預(yù)成型模2壓制并預(yù)成型；經(jīng)預(yù)成型后得到的預(yù)成型坯601再套在成型芯棒3上，然后將預(yù)成型坯601置于上成型模4和下成型模5之間，上成型模4向下壓制，同時預(yù)成型坯601通過成型芯棒3的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，保證預(yù)成型坯601的圓周面都能受到壓制并最終成型，制得橢球形殼體鍛件7。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛制橢球形殼體鍛件用的模具，主要由預(yù)成型工裝和成型工裝組成，其特征在于所述預(yù)成型工裝由鵝頭芯棒(I)、預(yù)成型模(2)組成，鵝頭芯棒(I)設(shè)置在預(yù)成型模(2)下方，鵝頭芯棒(I)上設(shè)置的鼓包狀的凸起部(101)與預(yù)成型模(2)上的預(yù)成型工作面(201)構(gòu)成預(yù)成型工作區(qū)，所述成型工裝由成型芯棒(3)、上成型模(4)、下成型模(5)組成，上成型模(4)和下成型模(5)構(gòu)成橢球形殼體鍛件(7)的外部形狀型腔，成型芯棒(3)以活動方式插在上成型模(4)和下成型模(5)構(gòu)成的型腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制橢球形殼體鍛件用的模具，其特征在于所述預(yù)成型工作面(201)在橫向上設(shè)有拱形的人字形狀結(jié)構(gòu)，預(yù)成型工作面(201)在豎向上為圓弧形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制橢球形殼體鍛件用的模具，其特征在于所述鵝頭芯棒(I)固定設(shè)置在工作平臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制橢球形殼體鍛件用的模具，其特征在于所述成型芯棒(3)插入在上成型模(4)和下成型模(5)所構(gòu)成型腔中的部分為錐形圓柱體。
【文檔編號】B21J5/12GK204035441SQ201420450321
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】杜力軍 申請人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司