專利名稱：非等厚竹片刨銑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于竹材加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非等厚竹片刨銑機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的竹材加工工藝主要是采用多道工序的半機械化加工方法或是人工處理的方法，因此，耗用人工多，效率低，產(chǎn)量低。而且，現(xiàn)有的竹材加工機械設(shè)備大多是將竹材銑成等厚等寬平面矩形或是圓柱形的竹材單元體，銑削掉的大量竹材實體物料成為了廢棄物，造成竹材實體物料的浪費，使竹材的利用率只有45%左右，不符合最大化節(jié)省利用資源的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有竹材加工工藝中所存在的上述缺陷，提供一種能充分利用原竹材資源，并對竹材加工實現(xiàn)一體化機械作業(yè)、高效的非等厚竹片刨銑機。本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的該非等厚竹片刨銑機，用于將原生形態(tài)弧形竹塊竹材加工成定寬非等厚竹塊竹材；其特點是它包括依次安裝在機架平臺上的竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置、定寬銑邊裝置、竹材縱向展開剖解裝置、第一級竹青面銑節(jié)裝置、第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置、第二級竹青面銑平裝置、第二級竹黃面浮動銑平裝置、第三級竹黃面浮動銑平裝置、精確定寬銑邊裝置、輸出裝置，所述每種裝置均設(shè)有輸送
直ο更具體地說，所述竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置包括一組對應(yīng)于竹塊竹材弧度的弧面形上下滾壓輥。所述定寬銑邊裝置包括兩把安裝于機架平臺的以中心線對稱的兩邊的側(cè)銑刀。所述竹材縱向展開剖解裝置包括一組圓柱形的上下直輥，剖解刀安裝于上輥上。所述第一級竹青面銑節(jié)裝置、第二級竹青面銑平裝置均包括一組安裝于機架平臺下面的滾銑刀或是磨削刀。所述第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置、第二級竹黃面浮動銑平裝置、第三級竹黃面浮動銑平裝置均包括一組安裝于機架平臺上面的浮動銑平刀或用浮動壓制塊固定的銑平刀。所述精確定寬銑邊裝置包括兩把安裝于機架平臺的以中心線對稱的兩邊的側(cè)面滾銑刀。所述輸送裝置、輸出裝置均包括一組圓柱形滾輪。本實用新型將原生形態(tài)的竹材加工成非等厚平板竹塊，竹材整體加工過程中只銑削了部分的竹黃和少量的竹青，在厚度方向達到了竹材實體物的85%的保留量，較大限度地利用了竹資源，實現(xiàn)了原竹的一體化機械加工作業(yè)，效率高，產(chǎn)量大。

圖1是本實用新型實施例的側(cè)面整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是圖1中竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置的上下滾壓輥的沿軸線方向的剖視圖。圖3是圖1中竹材縱向展開剖解裝置的上下直輥的沿軸線方向的剖視圖。圖4是圖1中第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置、第二級竹黃面浮動銑平裝置、第三級竹黃面浮動銑平裝置的用浮動壓制塊固定的銑平刀的側(cè)視圖。圖5至圖13是原生態(tài)弧形竹塊在圖1所示刨銑機上的加工工藝過程中形態(tài)變化示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。參見圖1，本實施例包括依次安裝在機架平臺11上的竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置1、定寬銑邊裝置2、竹材縱向展開剖解裝置3、第一級竹青面銑節(jié)裝置4、第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置5、第二級竹青面銑平裝置6、第二級竹黃面浮動銑平裝置7、第三級竹黃面浮動銑平裝置8、精確定寬銑邊裝置9、輸出裝置10。由圖1可見，竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置1由三對上下滾壓輥組成，參見圖2，是該上下滾壓輥的沿軸線方向的剖視圖，由圖2可見，滾壓輥為弧面形輥，弧面形的弧面是依竹材弧度設(shè)計制造的，下輥的弧面大，上輥的弧面小。定寬銑邊裝置2由兩把安裝于機架平臺的以中心線對稱的兩邊的側(cè)銑刀組成。由圖1還可見，竹材縱向展開剖解裝置3是由前面一對圓柱形上下滾輪的輸送裝置和后面一對用于竹片剖解的上下直輥組成，參見圖3，是該上下直輥沿軸線方向的剖視圖，剖解刀安裝于上輥上。參見圖 1，第一級竹青面銑節(jié)裝置4和第二級竹青面銑平裝置6均由前面一對圓柱形上下滾輪的輸送裝置和后面一個安裝于機架平臺下面的滾銑刀或是磨削刀組成。第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置5、第二級竹黃面浮動銑平裝置7、第三級竹黃面浮動銑平裝置8均包括前面一對圓柱形上下滾輪的輸送裝置和后面一個安裝于機架平臺上面的浮動銑平刀或用浮動壓制塊固定的銑平刀，參見圖4，是用浮動壓制塊固定的銑平刀的側(cè)視圖，銑平刀固定在浮動壓制塊上，并能隨壓制塊作上下浮動位移，以適應(yīng)加工過程中竹材厚度不同的變化。圖1所示的精確定寬銑邊裝置9由前面一對圓柱形上下滾輪的輸送裝置和后面兩把安裝于機架平臺的以中心線對稱的兩邊的側(cè)面滾銑刀組成，輸出裝置10則由兩對圓柱形上下滾輪組成。首先，將圖5所示的原生態(tài)弧形竹塊竹黃朝上竹青朝下送入到竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置1，這個過程，用于竹塊的輸送和將竹材內(nèi)節(jié)隔輾除，同時，也將竹材輕度展開，經(jīng)過這道工序加工后的竹塊如圖6所示。然后，竹材被送入到后面的定寬銑邊裝置2，將竹材兩側(cè)邊銑削平整，初步統(tǒng)一寬度，兩把銑刀的間距就是竹片定寬的尺寸，經(jīng)過初定寬加工后的竹塊如圖7所示。竹材經(jīng)過初步定寬后，輸送到竹材縱向展開剖解裝置3，裝在上輥上的剖解刀將竹材的竹黃面縱向均勻較密地剖裂，同時將小弧形竹塊細(xì)化壓平展開，剖解展開后的竹塊如圖8所示。竹材經(jīng)過上述三道工序后，進入到刨銑竹材內(nèi)、外節(jié)工序，經(jīng)過第一級竹青面銑節(jié)裝置4和第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置5，竹材竹青面的外節(jié)和竹黃面的內(nèi)節(jié)被銑削平整，圖9所示為竹塊經(jīng)過第一級竹青面銑節(jié)裝置4去除竹青面外節(jié)疤后的形態(tài)，圖10 所示為竹塊經(jīng)過第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置5去除竹黃面內(nèi)節(jié)疤后的形態(tài)。竹材表面銑削內(nèi)、外節(jié)后，進入到竹材表面銑削平整和銑削影響膠粘效果的竹青竹黃的工序，此工序由第二級竹青面銑平裝置6、第二級竹黃面浮動銑平裝置7、第三級竹黃面浮動銑平裝置8來完成。第二級竹青面銑平裝置6將竹青面銑削平整光滑，圖11為竹塊經(jīng)過第二級竹青面銑平裝置6銑除竹青面臘層后的形態(tài)。由于第二級竹黃面浮動銑平裝置7、第三級竹黃面浮動銑平裝置8均包括有安裝于機架平臺上面的浮動銑平刀或用浮動壓制塊固定的銑平刀，能隨著竹材厚度的變化而變動，限制了竹黃面的切削厚度量，將竹材的竹黃面縱向厚度是變動的表面光滑平整，從而形成非等厚竹片塊，圖12為竹塊經(jīng)過第二級竹黃面浮動銑平裝置7 和第三級竹黃面浮動銑平裝置8銑除竹黃面內(nèi)層的形態(tài)。竹材經(jīng)過上述工序后，進入到竹材側(cè)面精確定寬銑邊裝置9，再次將竹材兩側(cè)邊銑削平整，使竹材的寬度一致，圖13所示為精定寬加工后的竹塊形態(tài)。最后，經(jīng)過展開、定寬、非等厚銑平后的竹材塊由輸出裝置10輸出ο
權(quán)利要求1.一種非等厚竹片刨銑機，用于將原生形態(tài)弧形竹塊竹材加工成定寬非等厚竹塊竹材；其特征在于它包括依次安裝在機架平臺上的竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置、定寬銑邊裝置、 竹材縱向展開剖解裝置、第一級竹青面銑節(jié)裝置、第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置、第二級竹青面銑平裝置、第二級竹黃面浮動銑平裝置、第三級竹黃面浮動銑平裝置、精確定寬銑邊裝置、輸出裝置，所述每種裝置均設(shè)有輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非等厚竹片刨銑機，其特征在于所述竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置包括一組對應(yīng)于竹塊竹材弧度的弧面形上下滾壓輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非等厚竹片刨銑機，其特征在于所述定寬銑邊裝置包括兩把安裝于機架平臺的以中心線對稱的兩邊的側(cè)銑刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非等厚竹片刨銑機，其特征在于所述竹材縱向展開剖解裝置包括一組圓柱形的上下直輥，剖解刀安裝于上輥上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非等厚竹片刨銑機，其特征在于所述第一級竹青面銑節(jié)裝置、第二級竹青面銑平裝置均包括一組安裝于機架平臺下面的滾銑刀或是磨削刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非等厚竹片刨銑機，其特征在于所述第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置、第二級竹黃面浮動銑平裝置、第三級竹黃面浮動銑平裝置均包括一組安裝于機架平臺上面的浮動銑平刀或用浮動壓制塊固定的銑平刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非等厚竹片刨銑機，其特征在于所述精確定寬銑邊裝置包括兩把安裝于機架平臺的以中心線對稱的兩邊的側(cè)面滾銑刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非等厚竹片刨銑機，其特征在于所述輸送裝置、輸出裝置均包括一組圓柱形滾輪。
專利摘要本實用新型屬于竹材加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非等厚竹片刨銑機。本實用新型用于將原生形態(tài)弧形竹塊竹材加工成定寬非等厚竹塊竹材；其技術(shù)要點是它包括依次安裝在機架平臺上的竹材輸送及除內(nèi)節(jié)裝置、定寬銑邊裝置、竹材縱向展開剖解裝置、第一級竹青面銑節(jié)裝置、第一級竹黃面浮動銑節(jié)裝置、第二級竹青面銑平裝置、第二級竹黃面浮動銑平裝置、第三級竹黃面浮動銑平裝置、精確定寬銑邊裝置、輸出裝置，所述每種裝置均設(shè)有輸送裝置。本實用新型將在竹材整體加工過程中只銑削了部分的竹黃和少量的竹青，在厚度方向達到了竹材實體物的85%的保留量，較大限度地利用了竹資源，實現(xiàn)了原竹的一體化機械加工作業(yè)，效率高，產(chǎn)量大。
文檔編號B27C5/00GK202174616SQ20112031306
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者何合高, 劉佐財 申請人:何合高, 劉佐財