專(zhuān)利名稱(chēng)：地板分切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地板分切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，加工一整塊的待加工地板都是采用人工切割的方法，切割時(shí)，操作人員先目測(cè)定位，固定住待加工地板，然后兩個(gè)人配合采用切割工具切割，把一整塊的待加工地板切割成小塊地板，一般一整塊待加工地板能切割成八塊小塊地板，然后再做后續(xù)處理，采用人工方法只能一次切割一小塊地板，效率低，而且這種方法對(duì)操作人員的熟練度要求很高，一不小心，地板就切割彎了，整個(gè)地板就報(bào)廢，提高了制造成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高了地板切割效率而且降低制造成本的地板分切機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種地板分切機(jī)，包括底座、左立柱、右立柱、橫梁、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸，左立柱和右立柱的下部分別與底座的左右兩側(cè)固定連接，橫梁的左右兩端分別與左立柱和右立柱的上部固定連接，壓緊裝置與底座滑移配合，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端均與左立柱裝連，另一端與右立柱裝連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均固定連接有若干個(gè)切割刀，且上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的切割刀相互對(duì)應(yīng)布置，所述壓緊裝置包括壓緊裝置共用底座和多個(gè)并排布置的壓緊機(jī)構(gòu)，每一壓緊機(jī)構(gòu)均包括支撐臺(tái)、支撐柱、壓緊架和氣動(dòng)壓緊缸，每一壓緊機(jī)構(gòu)的支撐柱均裝連在壓緊裝置共用底座上，支撐臺(tái)裝連在支撐柱上，壓緊架固定在支撐臺(tái)上，氣動(dòng)壓緊缸與壓緊架裝連，壓緊裝置在底座上滑移時(shí)，切割刀能位于相鄰兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)的支撐臺(tái)之間的間隔中。所述壓緊架上具有容納槽，若干氣動(dòng)壓緊缸固定連接在容納槽內(nèi)。所述壓緊裝置的其中一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊架上裝有兩個(gè)限位塊。所述壓緊裝置的壓緊機(jī)構(gòu)有八個(gè)，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的切割刀均具有九片， 每一壓緊機(jī)構(gòu)上的氣動(dòng)壓緊缸有三個(gè)。所述底座上具有兩個(gè)滑軌，壓緊裝置的下端具有與兩個(gè)滑軌滑移配合的滑槽。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶與上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，且皮帶通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)張緊。所述底座上固定連接有送料臺(tái)。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于壓緊裝置能把一整塊待加工地板壓緊，然后驅(qū)動(dòng)整個(gè)壓緊裝置在底座上滑移，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的若干個(gè)切割刀切割，一次性把整塊待加工地板切割成小塊地板，提高了切割效率，而且加工地板壓緊定位準(zhǔn)確，不會(huì)切偏，不會(huì)報(bào)廢待加工地板，降低了制造成本。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖3中壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是圖5的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)圖廣7所示，一種地板分切機(jī)，包括底座1、左立柱2、右立柱3、橫梁4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、壓緊裝置6、上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，左立柱2和右立柱3的下部分別與底座1的左右兩側(cè)固定連接，橫梁4的左右兩端分別與左立柱2和右立柱3的上部固定連接，壓緊裝置 6與底座1滑移配合，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的一端均與左立柱2裝連，另一端與右立柱 3裝連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5與上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8傳動(dòng)連接，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上均固定連接有若干個(gè)切割刀9，且上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的切割刀9相互對(duì)應(yīng)布置，所述壓緊裝置6包括壓緊裝置共用底座6-6和多個(gè)并排布置的壓緊機(jī)構(gòu)6-1，每一壓緊機(jī)構(gòu)6-1 均包括支撐臺(tái)6-2、支撐柱6-3、壓緊架6-4和氣動(dòng)壓緊缸6-5，每一壓緊機(jī)構(gòu)6_1的支撐柱 6-3均裝連在壓緊裝置共用底座6-6上，支撐臺(tái)6-2裝連在支撐柱6-3上，壓緊架6_4固定在支撐臺(tái)6-2上，氣動(dòng)壓緊缸6-5與壓緊架6-4裝連，壓緊裝置6在底座1上滑移時(shí)，切割刀9能位于相鄰兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)6-1的支撐臺(tái)6-2之間的間隔中。參見(jiàn)圖6、7所示，為了使氣動(dòng)壓緊缸6-5安裝結(jié)構(gòu)合理、隱蔽，增加美觀度和延長(zhǎng)使用壽命，所述壓緊架6-4上具有容納槽6-4-1，若干氣動(dòng)壓緊缸6-5固定連接在容納槽 6-4-2 內(nèi)。參見(jiàn)圖4、5、6、7所示，為了壓緊待加工地板時(shí)方便定位，所述壓緊裝置6的其中一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)6-1的壓緊架6-4上裝有兩個(gè)限位塊6-4-1。參見(jiàn)圖3 7所示，為了滿(mǎn)足實(shí)際使用情況，所述壓緊裝置6的壓緊機(jī)構(gòu)6-1有八個(gè)，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的切割刀9均具有九片，每一壓緊機(jī)構(gòu)6-1上的氣動(dòng)壓緊缸 6-5有三個(gè)。參見(jiàn)圖3、6、7所示，為了使壓緊裝置6在底座1上滑移更順暢，所述底座1上具有兩個(gè)滑軌1-1，壓緊裝置6的下端具有與兩個(gè)滑軌1-1滑移配合的滑槽6-6-1。參見(jiàn)圖2所示，為了方便安裝和維護(hù)，保證輸出動(dòng)力的穩(wěn)定性，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5通過(guò)皮帶10與上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8傳動(dòng)連接，且皮帶10通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)11張緊。參見(jiàn)圖1、3所示，為了方便送料，所述底座1上固定連接有送料臺(tái)12。參見(jiàn)圖1、2、3所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5通過(guò)皮帶10，傳遞動(dòng)力給上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸8帶動(dòng)切割刀9轉(zhuǎn)動(dòng)，將整塊待加工地板放置在壓緊裝置6的支撐臺(tái)6-2上，再通過(guò)其中一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)6-1的壓緊架6-4上裝有兩個(gè)限位塊6-4-1定位，然后氣動(dòng)壓緊缸6-5壓緊待加工地板，最后氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊裝置6在底座1上滑移，切割刀9把待加工地板一次性切割成小塊地板，提高了切割效率，而且加工地板采用氣動(dòng)壓緊缸6-5壓緊，壓緊定位準(zhǔn)確，不會(huì)切偏，不會(huì)報(bào)廢待加工地板，降低了制造成本。
權(quán)利要求1.一種地板分切機(jī)，其特征在于a、包括底座(1)、左立柱(2)、右立柱(3)、橫梁(4)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、壓緊裝置(6)、上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)，左立柱(2)和右立柱(3)的下部分別與底座(1)的左右兩側(cè)固定連接，橫梁(4)的左右兩端分別與左立柱(2)和右立柱(3)的上部固定連接，壓緊裝置(6) 與底座(1)滑移配合，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的一端均與左立柱(2)裝連，另一端與右立柱(3)裝連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)傳動(dòng)連接，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上均固定連接有若干個(gè)切割刀(9)，且上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上的切割刀(9)相互對(duì)應(yīng)布置，b、所述壓緊裝置(6)包括壓緊裝置共用底座(6-6)和多個(gè)并排布置的壓緊機(jī)構(gòu)(6-1)， 每一壓緊機(jī)構(gòu)(6-1)均包括支撐臺(tái)(6-2)、支撐柱(6-3)、壓緊架(6-4)和氣動(dòng)壓緊缸(6-5)， 每一壓緊機(jī)構(gòu)(6-1)的支撐柱(6-3)均裝連在壓緊裝置共用底座(6-6)上，支撐臺(tái)(6-2) 裝連在支撐柱(6-3)上，壓緊架(6-4)固定在支撐臺(tái)(6-2)上，氣動(dòng)壓緊缸(6-5)與壓緊架 (6-4)裝連，壓緊裝置(6)在底座(1)上滑移時(shí)，切割刀(9)能位于相鄰兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)(6-1) 的支撐臺(tái)(6-2)之間的間隔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板分切機(jī)，其特征在于所述壓緊架(6-4)上具有容納槽 (6-4-1)，若干氣動(dòng)壓緊缸(6-5)固定連接在容納槽(6-4-2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板分切機(jī)，其特征在于所述壓緊裝置(6)的其中一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)(6-1)的壓緊架(6-4)上裝有兩個(gè)限位塊(6-4-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的地板分切機(jī)，其特征在于所述壓緊裝置(6)的壓緊機(jī)構(gòu)(6-1)有八個(gè)，上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上的切割刀(9)均具有九片，每一壓緊機(jī)構(gòu)(6-1)上的氣動(dòng)壓緊缸(6-5)有三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板分切機(jī)，其特征在于所述底座(1)上具有兩個(gè)滑軌 (1-1)，壓緊裝置(6)的下端具有與兩個(gè)滑軌(1-1)滑移配合的滑槽(6-6-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板分切機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)通過(guò)皮帶(10) 與上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)傳動(dòng)連接，且皮帶(10)通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)(11)張緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板分切機(jī)，其特征在于所述底座(1)上固定連接有送料臺(tái) (12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地板分切機(jī)，包括底座、左立柱、右立柱、橫梁、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、上轉(zhuǎn)動(dòng)軸和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸，每一壓緊機(jī)構(gòu)均包括支撐臺(tái)、支撐柱、壓緊架和氣動(dòng)壓緊缸，每一壓緊機(jī)構(gòu)的支撐柱均裝連在壓緊裝置共用底座上，支撐臺(tái)裝連在支撐柱上，壓緊架固定在支撐臺(tái)上，氣動(dòng)壓緊缸與壓緊架裝連，壓緊裝置在底座上滑移時(shí)，切割刀能位于相鄰兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)的支撐臺(tái)之間的間隔中。本實(shí)用新型提高了地板切割效率而且降低制造成本。
文檔編號(hào)B27B5/06GK201979564SQ20112003431
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者蔡國(guó)紅, 袁起龍 申請(qǐng)人:常州豪創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司