專利名稱：雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將木材刨切成絲條的機械。
背景技術：
因包裝和壓制木絲板、刨花板等人造板的需要，用間伐的小徑材、拆屋的廢舊材、 帶節(jié)疤和蟲眼的次材、木材加工和裝潢殘存的下腳料為原料，通過機械加工成木絲的裝置 已不鮮見，CN2719531公告了郭偉洪先生的"木絲自動刨花機"，CN2704460公告了蔡松山先 生的"一種削木絲機"，各為生產(chǎn)木絲的專用機械作出技術貢獻。但該兩機械的共同不足有 兩點一是將圓周運動轉(zhuǎn)換成往復運動采用轉(zhuǎn)輪、曲臂和連桿直接與刨切裝置連接的方式， 不能有效增加行程。二是單個刨切裝置在往復運動中又只能單向前進時刨切木絲，回復時 放空，工效低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種將圓周運動轉(zhuǎn)換 成往復運動時，同時有兩個刨切裝置進行刨切，而且能有效增加行程和往復都能刨切木絲 的雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機。
解決上述技術問題的技術方案是本雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機，包括機
架、刨切裝置、控制箱，其特征在于主機大體呈上下兩層結(jié)構和左右對稱結(jié)構，木材固定架、
夾具和擺動齒輪軸居中，其左右為相向安裝的相同裝置上層各有刨切機械頭、二條水平安
裝且互相平行的導向支承桿和往復齒條，下層除擺動齒輪外，各有齒條、滑桿和齒輪叉架，
共用的有電機與斜齒輪及螺旋錐齒輪組合的減速機，曲柄搖桿機構與擺動齒輪；擺動齒輪
與兩側(cè)的齒條嚙合，齒條與滑桿固定，兩齒條與兩滑桿分別水平且平行地直接或間接安裝
在機架的同一高度，兩滑桿同側(cè)端各連接有一個齒輪叉架，兩齒輪叉架中安裝有各自的一
個往復齒輪，往復齒輪同時與往復齒條和固定齒條嚙合，兩往復齒條上都固定有各自的刨
切機械頭，每條往復齒條都套在各自的兩條水平安裝且互相平行的導向支承桿上，刨切機
械頭由底座、底座外側(cè)的步進電機和上方的刀架支座、刀架支座內(nèi)側(cè)的活動刀具架和刀具
組成，刀架支座上安裝有刀刃切換裝置，底座和刀架支座還安裝有絲桿螺母機構，減速機、
擺動齒輪的軸、滑桿、導向支承桿、固定齒條、擋塊、木材固定架和接近傳感器都安裝在機架上。 居中安裝的木材固定架上有夾具，它們均兩兩相向安裝，且匹配有間距調(diào)節(jié)螺桿。
刀刃切換裝置由帶兩個凹槽的刀刃切換桿、兩端分別頂住刀刃切換桿和活動刀具架的兩條
刀具頂銷組成。刀具的橫斷面呈"\~~-/ "形，兩側(cè)均為刨切部，由等寬的相互交錯的刨
切刃a-g及a' -g'和擠壓刃A-G及A' 組成，刨切刃的刃口鋒利，擠壓刃的刃口呈矩
形面，不鋒利，各側(cè)的刨切刃的刃口與擠壓刃的下底邊排列在一條直線上。 本發(fā)明的有益效果是擺動齒輪的擺動轉(zhuǎn)換成齒條與滑桿的往復運動，繼而帶動
往復齒輪使往復齒條的行程成倍提高，從而增加刨切木絲的長度，并且一對刨切機械頭都
3能往復異向同步刨切木絲，工效幾乎是單頭單程刨絲機的四倍。


圖1為本發(fā)明下層的動力及其傳動機構的結(jié)構示意(俯視)圖。 圖2為本發(fā)明上層雙刨切機械頭與導向支承桿結(jié)構關系示意(俯視)圖。 圖3為本發(fā)明結(jié)構示意(側(cè)視僅顯示一個刨切機械頭)圖。 圖4為圖3的A-A視圖。 圖5為刀刃切換裝置工作原理示意圖。 圖6為單程木材刨切痕狀況示意圖。 圖7為刀具結(jié)構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明下面結(jié)合實施例并參照附圖作進一步評述參照圖l和圖2，整機中的機 架、控制箱、減速機1、曲柄搖桿機構2、擺動齒輪5、木材固定架15和夾具13是單一的共用 件外，其余是左右對稱結(jié)構。參照圖2和圖3，用柱形木段12作刨切木絲的原料，該木段12 可以用原木木段、拆屋舊木木段、下腳抖壓制的集成木段等，將木段兩端橫向夾在木材固定 架15的夾具13上，擰調(diào)節(jié)螺桿，夾緊固定，再將與往復齒條9一起作往復運動的刨切機械 頭IO均通過絲桿螺母機構24向居中的木材固定架15移動，使刀具11貼碰木段12。參照圖 l，開動減速機1，曲柄搖桿機構2帶動擺動齒輪5作順和逆時針向的交替擺動，迫使兩側(cè)與 其嚙合的齒條4與滑桿3作往復運動，滑桿3 —端的齒輪叉架6，繼而帶動往復齒輪7與往 復齒條9作往復運動(見圖3)，又因與該往復齒輪7嚙合的固定齒條19是固定不動的，從 而逼迫往復齒條的往復行程提高一倍，有利于增加木絲的刨切長度，成為提高工效的因素 之一。再參照圖2、3、4，往復齒條7在順著導向支承桿8進行往復運動時，帶動安裝其上方 的刨切機械頭10作往復運動，刨切機械頭10由底座23、步進電機24、刀架支座22、活動刀 具架20和刀具11等組成，刀架支座22上安裝有刀刃切換裝置，該裝置由帶二個凹槽的刀 刃切換桿16、兩端分別頂住刀刃切換桿16和活動刀具架20的兩條刀具頂銷21組成(見圖 5)。底座23和刀架支座22上還安裝有絲桿螺母機構25。為便于描述，下面用一個刨切機 械頭10的工作原理進行介紹參照圖3、4、5，當刨切機械頭10向右刨切接近行程終點時， 安裝在刀架支座22中的刀刃切換桿16首先與固定在機架右邊的擋塊14碰撞接觸，迫使刀 刃切換桿16向左移動(見圖3);在此過程中，兩端分別與刀刃切換桿16及活動刀具架20 接觸的兩只刀具頂銷21發(fā)生位移，左邊頂銷與刀刃切換桿的接觸點從低位的I點移向高位 的I'點，同時右邊頂銷與刀刃切換桿的接觸點從高位的I I點移向低位的I I'(見圖5 和圖7)，這樣就迫使固定在刀具活動架20上的刀具11逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度，使擔負向右刨 切任務的刀具右端刨切刃a'、b'、c' 、d' 、e' 、f' 、g' (a' -g')轉(zhuǎn)換成擔負向左刨切 任務的刀具左端刨切刃a、 b、 c、 d、 e、 f 、 g(a-g)等待刨切；參照圖3、4在刀刃切換桿16與 擋塊14碰撞接觸的同時，安裝在機架上的接近傳感器18接收到來自刨切機械頭10的感應 信號，并將此信號傳遞給控制系統(tǒng)，指令安裝在底座23上的步進電機24旋轉(zhuǎn)一定角度并通 過與之相連接的絲桿螺母機構25使刀架支座22、活動刀具架20和刀具11整體向前作間 歇進給運動，每次進給量為S (圖6所示)，同理，當刨切機械頭由右向左刨切接近行程終點時，上述機構迫使活動刀具架20和刀具11順時針旋轉(zhuǎn)同等角度，再次實現(xiàn)刨切刀刃的轉(zhuǎn) 換。切換和進給的配合，使得刨切一個往復后，木材切面刨切平整。 參照圖6和圖7，刀具11的橫斷面呈"^^ "形，兩側(cè)均為刨切部，每側(cè)的刨切部 的刃口均由等寬且相互交錯排列的刨切刃a-g及a' -g'和擠壓刃A-G及A' -G'組成， 各側(cè)的刨切刃刃口的楔角15-30度，刨切刃和擠壓刃的底線排列在一條直線上。互相交錯 有兩層意思，一是同側(cè)的刨切刃與擠壓刃一一間隔排列，二是異側(cè)的刨切刃與刨切刃、擠壓 刃與擠壓刃都互相錯位排列。較理想的安排是兩側(cè)的刨切刃和擠壓刃數(shù)量相同，數(shù)量以加 工木段最大寬度和單個刃寬(即木絲寬)來定，刀具ll的一次進給量為S (見圖6)，相當 于刨切木絲的厚度，圖6、7中的a-g、a' -g' 、A-G和A' -G'各為7個刃只是舉例而已， 可系列化生產(chǎn)出不同規(guī)格的刀具。 參照圖1、2，本雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機，在待切木材兩側(cè)均安裝有刨切 機械頭，兩個刨切機械頭在加工過程中嚴格按異向同步刨切的規(guī)律進行。即一側(cè)刨切機械 頭由左向右刨切時，另一側(cè)刨切機械頭必須同時由右向左刨切；一側(cè)刨切機械頭在左(或 右)端行程終了時，另一側(cè)刨切機械頭同時在右(或左)端行程終了。這樣可以使木材在 刨切運動方向(V)和刀具進給方向(S)所受的切削力保持基本平衡(見圖2)，有效減輕木 材和其夾緊裝置以及設備傳動機構等所受的沖擊力和運動慣性力。 為對刨切機械頭10的進給與退出限位，以免進與出超極限造成刀具11觸碰夾具 13或脫落，可考慮在底座23上另裝兩個接近傳威器，用以自動限位。方法同前述，用擋塊協(xié) 助。 本機是主要部件左右對稱相向安裝，描述了一側(cè)，另一側(cè)也同理，不贅述。
權利要求
一種雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機，包括機架、刨切裝置、控制箱，其特征在于主機大體呈上下兩層結(jié)構和左右對稱結(jié)構，木材固定架(15)、夾具(13)和擺動齒輪(5)軸居中，其左右為相向安裝的相同裝置上層各有刨切機械頭(10)、二條水平安裝且互相平行的導向支承桿(8)和往復齒條(9)，下層除擺動齒輪(5)外各有齒條(4)、滑桿(3)和齒輪叉架(6)；共用的有電機與斜齒輪及螺旋錐齒輪組合的減速機(1)、曲柄搖桿機構(2)與擺動齒輪(5)；擺動齒輪(5)與兩側(cè)的齒條(4)嚙合，齒條(4)與滑桿(3)固定，兩齒條(4)與兩滑桿(3)分別水平且平行地直接或間接安裝在機架的同一高度，兩滑桿(3)同側(cè)端各連接一個齒輪叉架(6)，兩齒輪叉架(6)中安裝有各自的一個往復齒輪(7)，往復齒輪(7)同時與往復齒條(9)和固定齒條(19)嚙合，兩往復齒條(9)上都固定有各自的刨切機械頭(10)，每條往復齒條(9)都套在各自的兩條水平安裝且互相平行的導向支承桿(8)上，刨切機械頭(10)由底座(23)、底座(23)外側(cè)的步進電機(24)和上方的刀架支座(22)、刀架支座(22)內(nèi)側(cè)的活動刀具架(20)和刀具(11)組成，刀架支座(22)上安裝有刀刃切換裝置(17、21)，底座(23)和刀架支座(22)還安裝有絲桿螺母機構(25)，減速機(1)、擺動齒輪(5)的軸、滑桿(3)、導向支承桿(8)、固定齒條(19)、擋塊(14)、木材固定架(15)和接近傳感器(18)都安裝在機架上。
2. 如權利要求1所述的雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機，其特征是所說的居中安裝 的木材固定架(15)上有夾具(13)，它們均兩兩相向安裝，且匹配有間距調(diào)節(jié)螺桿。
3. 如權利要求1所述的雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機，其特征是所說的刀刃切換 裝置由帶兩個凹槽的刀刃切換桿(16)、兩端分別頂住刀刃切換桿(17)和活動刀具架(20) 的兩條刀具頂銷(21)組成。
4. 如權利要求l所述的雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機，其特征是所說的刀具(11)的橫斷面呈"\_/ "形，兩側(cè)均為刨切部，由等寬的相互交錯的刨切刃a-g及a' -g'和擠壓刃A-G及A' -G'組成，刨切刃的刃口鋒利，擠壓刃的刃口呈矩形面，不鋒利，各側(cè)的 刨切刃的刃口與擠壓刃的下底邊排列在一條直線上。
全文摘要
一種雙頭異向同步往復連續(xù)刨切木絲機，包括機架、刨切裝置、控制箱，主機大體呈上下兩層結(jié)構和左右對稱結(jié)構，木材固定架(15)和擺動齒輪(5)的軸居中，其左右為相向安裝的相同裝置，上層的左和右各有刨切機械頭(10)和導向支承桿(8)及往復齒條(9)，下層除擺動齒輪(5)外，各有齒條(4)和滑桿(3)及滑桿一端的齒輪叉架(6)，共用的減速機(1)，經(jīng)曲柄搖桿機構(2)與擺動齒輪連接，齒輪與齒條嚙合，齒條與滑桿固定，齒輪叉架(6)與往復齒輪(7)相連，往復齒輪經(jīng)往復齒條帶動雙刨切機械頭(10)對木段(12)作異向同步往復連續(xù)刨切出木絲。本機具有工效特高的優(yōu)點。
文檔編號B27L11/04GK101693379SQ20091015345
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月10日 優(yōu)先權日2009年10月10日
發(fā)明者修樹東, 徐云杰, 方亮, 門全勝 申請人:浙江林學院;