專利名稱：一種削木絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是一種削木絲機(jī)，其是在使一預(yù)定長度的實(shí)木材置于削木絲機(jī)后，受到所呈連續(xù)梯狀排列的刀片不斷地刨切作用下，遂形成多條分離狀態(tài)的木絲，如此以達(dá)到快速且品質(zhì)穩(wěn)定的多條分離狀態(tài)的木絲生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，一般有關(guān)將實(shí)木材制成木絲的方式，并不是采用自動化設(shè)備予以制成，即雖已有以輪送帶方式將一段落一段落的實(shí)木材分段送入設(shè)備中，是由第一片的刀片將實(shí)木材先切削成凹溝，之后再由第二片的刀片將位在凹溝之上的部分予以切下來，如此循環(huán)地作業(yè)進(jìn)度，不僅造成過多的「空檔行程」。以致沒有工作效率外，同時該供放置的設(shè)備并沒有效地將之定位住，而讓實(shí)木材前、后兩端空間而導(dǎo)致所切削出來的木絲品質(zhì)不穩(wěn)定，以致影響了后續(xù)的加工作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種削木絲機(jī)，其是在削木絲機(jī)中設(shè)有可將實(shí)木材的左、右方向作拘限位作用的氣壓連動桿和轉(zhuǎn)輪，使其與在實(shí)木材上方的推桿壓制搭配下，以實(shí)木材放設(shè)位置的一致性，同時該刀片是呈連續(xù)梯狀的排列，由輪盤轉(zhuǎn)動后所帶動曲桿、刀座及刀片所呈前后來回移作動，不斷地刨切位在切口中的實(shí)木材底邊，如此以達(dá)到快速且品質(zhì)穩(wěn)定的多條分離狀態(tài)的木絲生產(chǎn)為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計方案一種削木絲機(jī)，其特征在于在機(jī)臺的所供實(shí)木材放置的切口上方，設(shè)有一座臺，在座臺內(nèi)組設(shè)一馬達(dá)帶動推桿可呈上升、下降作用實(shí)施，而在座臺兩邊各有一氣壓連動桿和轉(zhuǎn)輪，使在切口兩旁的兩轉(zhuǎn)輪呈相對狀再位于切口位置的刀座，是由曲桿所連結(jié)著，使該曲桿再與機(jī)臺的輪盤結(jié)合。當(dāng)輪盤帶動曲桿呈或左或右的水平式移動，則刀座上所呈連續(xù)梯狀排列的刀片亦而跟著呈左、右來回于切口中如此一配合在實(shí)木材上方的推桿壓制下，使實(shí)木材的放設(shè)位置固定，以刀片不斷地刨切位在切口中的實(shí)木材底邊，以達(dá)到快速且品質(zhì)穩(wěn)定的多條分離狀態(tài)的木絲生產(chǎn)。
在座臺兩邊各設(shè)有氣壓連動桿。并可經(jīng)由氣壓連動桿的樞設(shè)作用，以視實(shí)木材的長度變化而予將之移動調(diào)整，以確實(shí)地將實(shí)木材兩邊呈拘限作用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可產(chǎn)生快速且品質(zhì)穩(wěn)定的多條分離狀態(tài)的木絲。


圖1-A是本實(shí)用新型正面的示意圖圖1-B是本實(shí)用新型側(cè)面的示意圖圖2-A是本實(shí)用新型刀片的正面示意圖圖2-B是本實(shí)用新型刀片的反面示意圖圖3是實(shí)木材運(yùn)送至本實(shí)用新型的示意圖圖4-A是本實(shí)用新型尚未限位實(shí)木材時的示意圖圖4-B是本實(shí)用新型將實(shí)木材呈限位時的示意圖圖5-A是本實(shí)用新型做刨削動作時的示意圖圖5-B是本實(shí)用新型做刨削動作時的局部放大示意圖圖6是實(shí)木材受刨削逐漸成木絲時的示意圖圖7是本實(shí)用新型中刀座離開切口時的示意圖圖8-A是實(shí)木材形成木絲時的示意圖圖8-B是木絲再經(jīng)加工制做為成品的示意圖具體實(shí)施方式
首先，請參閱圖1-A、圖1-B、圖2-A、圖2-B上的詳細(xì)說明一種削木絲機(jī)，是以兩邊可同時做相同動作的削木絲機(jī)，該在機(jī)臺1的所供實(shí)木材A放置的切口11上方，設(shè)有一座臺12，在座臺12內(nèi)組設(shè)一馬達(dá)18帶動推桿121可呈上升、下降作用實(shí)施，而在座臺12兩邊各有一氣壓連動桿13和轉(zhuǎn)輪14，使在切口11兩旁的兩轉(zhuǎn)輪14呈相對狀，且經(jīng)由氣壓連動桿13的框設(shè)作用，以視實(shí)木材A的長度變化而予將之移動調(diào)整，以具將實(shí)木材A的左、右兩邊呈拘限目的；游走于切口11位置的刀座15是由曲桿16所連結(jié)著，使該曲桿16再與機(jī)臺1的輪盤17結(jié)合起來，當(dāng)輪盤17開始轉(zhuǎn)動時，則帶動曲桿16呈或左或右的水平式移動，連帶刀座15也跟著呈左、右來回于切口11中，而在刀座15上的刀片2是呈連續(xù)梯狀的排列即呈凸起21、凹陷22狀態(tài)(如圖2-A、圖2-B所示)。
當(dāng)實(shí)木材A在先行截成預(yù)定長度的一段落一段落后則由輪送設(shè)備3將之運(yùn)送經(jīng)滑板1A的送至削木絲機(jī)中機(jī)臺1的切口位置上(如圖4-A)，之后再由座臺12中的推桿121及座臺12兩邊氣壓連動桿13的轉(zhuǎn)輪14，并視實(shí)木材A的長度變化(當(dāng)初在截切時會有些許差距)而藉由氣壓連動桿13予將之移動綢整至推桿121及兩轉(zhuǎn)輪14共三個方向的拘限實(shí)木材A在一定位置上(如圖4-B)；之后游走于切口11的刀座15和刀片2便開始，經(jīng)輪盤17的開始轉(zhuǎn)動，而帶動曲桿16呈或左或右的水平式移動(即圖5-A、圖5-B)，此時所外露在切口11的實(shí)木材A底邊便被刀片2所刨切開來，其中，由于在刀片2是呈連續(xù)梯狀的排列，即呈凸起21、凹陷22狀態(tài)，因此在做刨切時亦會因有凸起21、凹陷22的差異而使木絲在一次作動狀態(tài)下即形成一條條的分開現(xiàn)象(即圖6)，同時推桿121及兩轉(zhuǎn)輪14也會隨實(shí)木材A被刨切掉所導(dǎo)致其高度降低而跟著下降、轉(zhuǎn)動的調(diào)整變化(即圖5-A、圖5-B)；之后，刀座15刀片2乃隨曲桿16所受到輪盤17的轉(zhuǎn)動角度改變而予離開切口11(即圖7)，以等待輪盤17的再次因轉(zhuǎn)動角度改變而使刀座15、刀片2再度刨切實(shí)木材A實(shí)施(即圖5-A、圖5-B)，如此不斷地循環(huán)動作下，即可產(chǎn)生如圖8-A的木絲A’了。之后，再將這些木絲A’另行加工制造如大小面積或厚度不等的板塊(即圖8-B)。
如此藉由本實(shí)用新型中的可將實(shí)木材左、右方向作拘限位作用的氣壓連動桿和轉(zhuǎn)輪，及刀片呈連續(xù)梯狀的排列設(shè)計下，以產(chǎn)生快速且品質(zhì)穩(wěn)定的多條分離狀態(tài)的木絲。
權(quán)利要求1.一種削木絲機(jī)，其特征在于在機(jī)臺的所供實(shí)木材放置的切口上方，設(shè)有一座臺，在座臺內(nèi)組設(shè)一馬達(dá)帶動推桿可呈上升、下降作用實(shí)施，而在座臺兩邊各有一氣壓連動桿和轉(zhuǎn)輪，使在切口兩旁的兩轉(zhuǎn)輪呈相對狀；再位于切口位置的刀座，是由曲桿所連結(jié)著，使該曲桿再與機(jī)臺的輪盤結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削木絲機(jī)，其特征在于在座臺兩邊各設(shè)有氣壓連動桿。
專利摘要一種削木絲機(jī)，其在機(jī)臺的所供實(shí)木材放置的切口上方，設(shè)有一座臺，在座臺內(nèi)組設(shè)一馬達(dá)帶動推桿可呈上升、下降作用實(shí)施，而在座臺兩邊各有一氣壓連動桿和轉(zhuǎn)輪，使在切口兩旁的兩轉(zhuǎn)輪呈相對狀再位于切口位置的刀座，是由曲桿所連結(jié)著，使該曲桿再與機(jī)臺的輪盤結(jié)合。當(dāng)輪盤帶動曲桿呈或左或右的水平式移動，則刀座上所呈連續(xù)梯狀排列的刀片亦而跟著呈左、右來回于切口中如此一配合在實(shí)木材上方的推桿壓制下，使實(shí)木材的放設(shè)位置固定，以刀片不斷地刨切位在切口中的實(shí)木材底邊，以達(dá)到快速且品質(zhì)穩(wěn)定的多條分離狀態(tài)的木絲生產(chǎn)。
文檔編號B27L11/04GK2704460SQ20042004972
公開日2005年6月15日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者蔡松山 申請人:蔡松山