專利名稱：一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及竹制板材生產(chǎn)工藝技術領域，具體為一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
隨著生態(tài)環(huán)境不斷遭到破壞，世界各地的人們已把環(huán)境保護當成了重要的課題，許多國家限制砍伐有限的森林資源。毛竹以其顯著優(yōu)勢成為樹木的最佳替代品，毛竹是世界上生長最快的植物，一般4-6年即可成材，而傳統(tǒng)的硬木要10-20年以上才可使用，并且毛竹質(zhì)地堅硬，彈性和韌性高，順紋抗拉強度達170MPa，相當于杉木的2.5倍，順紋抗壓強度達80MPa，相當于杉木的1.5倍，是一種天然環(huán)保的經(jīng)濟產(chǎn)品。竹制的裝飾材料、家具、生活用品等被越來越受到人們歡迎。通常的竹制板材生產(chǎn)工藝，一般由毛竹加工成竹片，經(jīng)過防蟲防腐處理后，用膠粘劑粘合壓制而成，制成的板材雖然耐磨性、抗彎強度、硬度都很好，但是由于竹材特殊的纖維結構，使用中受到環(huán)境溫度、濕度的變化很容易出現(xiàn)開裂，尤其是銷往歐美市場的產(chǎn)品因開裂而造成的索賠事件接連不斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝的技術方案，制成的板材韌性好，橫向抗拉強度高，防裂效果好。
所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟1)選用毛竹為原料，按竹制板材要求的尺寸，經(jīng)截斷、開片、粗刨制成粗刨條；2)上述粗刨條在溫度50～95℃，雙氧水濃度1.5～6.5％下進行漂白處理，漂白時間為2～10小時，漂白后的粗刨條在溫度45～65℃，空氣相對濕度25～65％的條件下進行烘干處理，至粗刨條最終含水率5～9％；3)烘干的粗刨條進行精刨，制成精刨條，并根據(jù)不同的質(zhì)量要求分選出面料、中料、底料；4)采用改性脲醛膠為膠粘劑，對上述精刨條進行涂膠處理，涂布量為120～160g/m2，然后按板材的規(guī)格要求，采用平拼或側拼的方法進行拼接；5)在溫度88±2℃下進行熱壓壓制成型，主壓單位壓力0.2～0.6Mpa，側壓單位壓力5～7Mpa，最后在溫度20～30℃，空氣相對濕度20～50％條件下養(yǎng)生3～7天。
所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟2)的粗刨條漂白處理后，在0.15～0.27Mpa的飽和水蒸氣壓力條件下進行碳化處理，碳化時間為120～200分鐘，然后再進行烘干處理。
所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在步驟2)中，漂白溫度60～90℃，雙氧水濃度2～6.5％，漂白時間4～10小時。
所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在步驟2)中，漂白溫度70～80℃，雙氧水濃度4.5～6.5％，漂白時間6～8小時，烘干溫度50～60℃，空氣相對濕度36～40％。
所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟4)、5)中，膠粘劑的涂布量120～150g/m2，主壓單位壓力0.4～0.6Mpa，側壓單位壓力5～6Mpa。
所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于粗刨條的寬度為20-24mm，厚度為6.5-9mm。
所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于精刨條的寬度為14.3-20.8mm，厚度為4-6.5mm。
所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于碳化壓力為0.18～0.2MPa，碳化時間為150-180分鐘。
上述一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，工藝簡單、合理，制造成本低，制成的板材韌性好、橫向抗拉強度高、防裂效果好。該竹制板材，適用于竹地板、竹家具板、竹刨切板、竹木三層復合板的制作或與其它材料復合。


圖1為單層平行拼接結構示意圖；圖2為三層平行拼接結構示意圖；圖3為側向拼接結構示意圖；圖4、圖5、圖6分別為由本發(fā)明制成的產(chǎn)品進一步復合加工成的復合板材結構示意圖，其中，圖4為由圖1產(chǎn)品或圖3產(chǎn)品沖片后與編織竹條復合制得板材的結構示意圖；圖5為由圖1產(chǎn)品或圖3產(chǎn)品沖片后與木條、旋切單板復合制得板材的結構示意圖；圖6為由多層圖1產(chǎn)品或圖3產(chǎn)品沖片后與圖3產(chǎn)品復合制得板材的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合具體的實施方式，對本發(fā)明作詳細的說明。
選用4-6年竹齡毛竹，毛竹胸徑為8～15寸，即周長為266.6mm～500mm，按竹制板材要求的尺寸，砍伐、截斷成長度分別為1050mm、1300mm、2000mm、2350mm、2630mm，再進行開片、粗刨制成粗刨條，粗刨條的寬度為20mm或24mm，厚度為6.5mm、7mm、8mm或9mm。精刨條的寬度為14.3mm、16.7mm、17.5mm、18.1mm或20.8mm，厚度為4mm、5mm、6mm或6.5mm，公差控制在±0.05范圍內(nèi)，并根據(jù)不同的質(zhì)量要求分選出面料、中料、底料。
根據(jù)板材要求選用上述粗刨條，分別在下列工藝條件下進行漂白處理溫度為60℃、70℃或80℃，雙氧水濃度為6.5％、5.5％或4.5％，漂白時間根據(jù)不同厚度和產(chǎn)品面條率的要求需控制在4～10小時內(nèi)，漂白處理后，可以對粗刨條進行碳化處理。碳化處理的工藝條件為飽和水蒸氣壓力為0.15Mpa、0.18Mpa、0.21Mpa或0.24Mpa，碳化時間根據(jù)竹條厚度和產(chǎn)品要求需控制在120～200分鐘內(nèi)。
烘干處理漂白或碳化后的粗刨分別在溫度為45℃、50℃、55℃、60或65℃，空氣相對濕度為36％、38％、40％、42％或44％條件下進行烘干處理，至粗刨條最終含水率5-9％；涂膠處理采用改性脲醛膠為膠粘劑，對上述精刨條進行涂膠處理，涂布量為120g/m2、130g/m2、140g/m2或150g/m2。
涂膠處理后的精刨條按圖1、圖2、圖3所示的平行或側向方法進行拼接，然后在下列工藝條件下進行壓制成型，熱壓溫度為88±2℃；主壓單位壓力為0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa或0.6Mpa；側壓單位壓力為5Mpa、5.5Mpa、6Mpa或6.5Mpa。
壓制成板材后，在溫度20～30℃，空氣相對濕度20～50％的條件下養(yǎng)生3-7天。養(yǎng)生后的板材需要進行定厚砂光處理，砂帶粒度為60目、80目、120目，砂光厚度公差為±0.015mm范圍內(nèi)。
按照圖1、圖2、圖3制成的竹制板材，再按照圖4、圖5、圖6所示的方式，采用常規(guī)的冷壓或熱壓工藝，可以壓制成兩層或多層復合板材，冷壓處理的膠粘劑主劑為異氰酸脂乳液，熱壓處理的膠粘劑主劑為改性脲醛樹脂膠。根據(jù)本發(fā)明制成的竹制板材，適用于竹地板、竹家具板、竹刨切板、竹木三層復合板或與其它材料復合。
權利要求
1.一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟1)選用毛竹為原料，按竹制板材要求的尺寸，經(jīng)截斷、開片、粗刨制成粗刨條；2)上述粗刨條在溫度50～95℃，雙氧水濃度1.5～6.5％下進行漂白處理，漂白時間為2～10小時，漂白后的粗刨條在溫度45～65℃，空氣相對濕度25～65％的條件下進行烘干處理，至粗刨條最終含水率5～9％；3)烘干的粗刨條進行精刨，制成精刨條，并根據(jù)不同的質(zhì)量要求分選出面料、中料、底料；4)采用改性脲醛膠為膠粘劑，對上述精刨條進行涂膠處理，涂布量為120～160g/m2，然后按板材的規(guī)格要求，采用平拼或側拼的方法進行拼接；5)在溫度88±2℃下進行熱壓壓制成型，主壓單位壓力0.2～0.6Mpa，側壓單位壓力5～7Mpa，最后在溫度20～30℃，空氣相對濕度20～50％條件下養(yǎng)生3～7天。
2.如權利要求1所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟2)的粗刨條漂白處理后，在0.15～0.27Mpa的飽和水蒸氣壓力條件下進行碳化處理，碳化時間為120～200分鐘，然后再進行烘干處理。
3.如權利要求1所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在步驟2)中，漂白溫度60～90℃，雙氧水濃度2～6.5％，漂白時間4～10小時。
4.如權利要求1所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在步驟2)中，漂白溫度70～80℃，雙氧水濃度4.5～6.5％，漂白時間6～8小時，烘干溫度50～60℃，空氣相對濕度36～40％。
5.如權利要求1所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟4)、5)中，膠粘劑的涂布量120～150g/m2，主壓單位壓力0.4～0.6Mpa，側壓單位壓力5～6Mpa。
6.如權利要求1所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于粗刨條的寬度為20-24mm，厚度為6.5-9mm。
7.如權利要求1所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于精刨條的寬度為14.3-20.8mm，厚度為4-6.5mm。
8.如權利要求2所述的一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于碳化壓力為0.18～0.2MPa，碳化時間為150-180分鐘。
全文摘要
一種防裂竹制板材的生產(chǎn)工藝，涉及竹制板材生產(chǎn)工藝技術領域。其特征在于包括以下步驟將毛竹制成的粗刨條在溫度50～95℃，雙氧水濃度1.5～6.5％下進行漂白處理，漂白后的粗刨條在溫度45～65℃，空氣相對濕度25～65％下烘干，至粗刨條最終含水率5～9％，將烘干的粗刨條制成精刨條，對精刨條進行涂膠處理，采用平拼或側拼的方法進行拼接，在溫度88±2℃下進行熱壓壓制成型，主壓單位壓力0.2～0.6MPa，側壓單位壓力5～7MPa，最后在溫度20～30℃，空氣相對濕度20～50％下養(yǎng)生3～7天。采用該工藝制成的板材，防裂效果好，適用于竹地板、竹家具板、竹刨切板、竹木三層復合板或與其它材料復合。
文檔編號B27K5/00GK1864953SQ20061005207
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月21日 優(yōu)先權日2006年6月21日
發(fā)明者徐江, 吳錫林 申請人:杭州大莊地板有限公司